设备外防腐施工方案

淮安华尔润20万吨/年联碱工程

非标设备外防腐施工方案

编制：吴庆举 审核：闫振江 批准：叶丛林

中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部

二OO三年十月七日

目 录

二、编制依据 …………………………………………………………1 三、施工顺序 …………………………………………………………2 四、施工准备 …………………………………………………………3 五、施工技术措施及质量标准……………………………………… 3 六、质量保证措施 ……………………………………………………6 七、工程进度 …………………………………………………………7 八、安全施工技术措施……………………………………………… 7 九、施工人员、机具计划…………………………………………… 7

一、编制说明 …………………………………………………………1

1、编制说明

1.1 本方案适用于淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备的除锈与外防腐施工。

1.2 实物工作量及涂漆规定：

1.2.1非标设备防腐24台，防腐面积为6998平方米。 1.2.2非标设备防腐均按照设备外防腐涂漆一览表进行施工

2、编制依据

2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

2.2 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2 3．设计院关于《设备外防腐施工技术要求》及涂色规定 2.4．《炼油化工施工安全规范》HGJ223-87 2.5 环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐涂料产品说明书 2.6．环氧煤沥青防腐涂料产品说明书 3、施工程序 3.1 施工顺序：

喷砂除锈达Sa2.5级－－材料配置－－刷底漆一

遍――刷底漆二遍——刷中间漆一遍――刷中间漆二遍――刷面漆一遍――刷面漆二遍――表面检查――交工； 3.2． 施工程序图1。

施工程序图2。

4、施工准备

4.1 施工前认真学习、熟悉施工图及有关的技术资料，由技术人员编制施工方案；

4.2 由技术员向施工人员进行详细的技术安全交底并作好交底记录； 4.3材料的采购：所有的到货材料均应有材质合格证、检验报告，并应符合质量标准及图纸要求，到货后进行检验，检验合格后方可使用，材料应在保质期内使用。 5、施工技术措施及质量标准

5.1 施工环境：相对湿度不大于85%，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3度。

5.2涂漆的施工不应在风沙、雨、雪天进行。

5.3非标设备（现场制作）经各项试验合格后方可进行涂漆施工，防腐施工前设备上所有的焊件应焊完。 5.4 喷砂处理的技术要求：

5．4．1喷砂除锈必须达Sa2.5级除锈标准，喷砂处理后的金属应呈均匀的粗糙度，粗糙度的值为40-75UM；三方‘共检’合格，方可进行涂漆施工。

5．4．2喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水份。 5．4．3喷砂的砂粒采用河砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水率应小于1%。河砂粗度组成：全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛余量不得小于40%。 5．4．4喷砂施工工艺指标：

喷嘴入口处空气压力≥0.55MPa 喷嘴直径 ≥ 8mm

喷射角度 30°－75° 喷射距离 80-200mm。

5．4．5喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂刷完第一道底漆。 5．4．6对于大型设备，无法在八小时完成时，可采用分段喷砂的办法，即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并

在其继续喷砂端至少留出50MM距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量，依次类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

5.5焊缝应清理干净，无飞溅物、无焊皮、无毛刺。 5.6 涂漆前应用棉纱或破布擦净金属表面的灰尘。

5.7每涂一道油漆自然固化不少于24小时，每层间隔时间不能超过七天，对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。 5.8油漆的涂刷应均匀、不得有漏涂、流挂、气泡、针孔等缺陷。 5.9 油漆的配制：

5.9.1油漆的配比：环氧氯磺化的配比[环氧氯磺化为单组份，即打开桶熟化后搅拌便可以使用。环氧煤沥的配比为1比1。配比要准确、均匀，专用稀释剤应小于5%。涂料配比后应熟化15-30分钟使用，配好的材料要在4小时用完。

5.9.2配料的容器及工具应清洁、干净、无油污，配料的容器及工具不能混用。 5.10油漆的施工：

5.10.1油漆的施工应根据设备涂漆一览表的要求遍数、厚度及涂色，按涂漆工程规范执行

5.10.2基本过程: 涂第一遍底漆—-涂第二遍底漆――涂第一遍中间漆――涂第二遍中间漆――涂第一遍面漆――涂第二遍面漆――自然固化七天（常温，每遍的固化时间为24小时）。

5.10.3油漆的涂刷通常用毛刷或滚桶，涂刷时层间应纵横交错由上

而下；每层宜往复进行，涂均匀。

5.11. 油漆的配比应有专人负责，并作好配比记录。

5.12. 涂层的遍数应符合设计要求，表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

5．13油漆的涂层厚度测定可用磁性测厚仪测定，涂层的总干膜厚度应符合设计规定厚度。

5．14施工已进入冬季，气温下降，将对防腐施工造成影响。为确保工程质量正常的防腐施工应选择中午，晚上用彩条布覆盖。当气温低于零度时，防腐施工应停止。 6.质量保证措施：

6.1.组织施工人员进行技术交底，要求所有的施工人员清楚的知道技术质量标准，检查方法，提高作业人员质量自控能力。

6.2在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层厚度及涂刷质量。 6.3在施工过程中应做好每道涂层施工记录及每层的涂层厚度测量记录。

6.4涂层的总厚度偏差不得小于设计厚度的5%方为合格。

6.5每道涂层施工完成后应进行外观检查，应达到涂层光滑平整、颜色一致，无气泡、漏刷、起皱等缺陷。 6.6 负责质检的人员，必须质量跟踪监控。 6.7 认真做好三检一评工作。

6.8严格控制A B C三级质量检查制度，质量控制表如下：

7.工程进度，防腐蚀施工工程进度与安装同步进行。 8、安全施工技术措施：

8.1 进入现场必须带安全帽，登高作业系安全带，施工现场应严禁烟火。 8.2 防腐操作施工人员应佩带必要的防护用具。

8.3 材料仓库要专人管理，配备相应的消防设施，库内设置明显的严禁烟火标志。

8.4.所有的材料必须放置阴凉通风处密封保存，严禁高温暴晒。 8.5 施工现场均须做到工完料净场地清。

8．6各种施工机具必须设专人管理，经常检查，保持完好。 9．施工人员、机具需要计划：

主要劳动力需要计划

主要施工机具需要计划表：

其它：本方案未尽事宜按非标设备施工组织设计有关要求施工。