差压式变送器调试方法
差压变送器在工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法。
一．准备工作:
我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表) 、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
二. 常规差压变送器的校准:
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA ，零点将向上移动约0.2mA, 反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa, 该读数为19.900mA, 调量程电位器使输出为19.900+(20.000-19.900)*1.25=20.025mA.量程增加0.125mA ，则零点增加1／5*0．125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差? 必要时进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。
三. 智能差压变送器的校准
用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART 变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA 电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。
实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB 的变送器，对校准就有:“设定量程" 、“重定量程" 、“微调" 之分。其中“设定量程" 操作主要是通过LRV.URV 的数字设定来完成配置工作，而“重定量程" 操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:
1．先做一次4-20mA 微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2．再做一次全程微调，使4-20mA 、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA 与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。
问题讨论:
有的人认为，只要用HART 手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程" 。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程(LRV、URV) 不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力) 来进行输出调节(变送器的转换电路) 不是正确的校准。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点:只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路) 一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。
四．几点建议:
调校工作结束后，要把排气、排液阀或和旋塞旋回原位，并应缠上生料带，要旋紧保证不泄漏，但旋紧前应该先进行正、负压室的排气、排液工作。此时还可利用工艺压力，进行简易的变送器静压误差检查工作。
智能
2600T
压力变送器校验步骤（±
100KP
）
1.
变送器精度要求：允许误差为±
16
×
0.075=0.012mA
2.
记录压力变送器的编号，根据变送器的量程确定
5
个或
5
个
以上的检定点
3.
接线如图
4.
打开校验仪表电源，将显示调至电流输出画面
5.
当变送器上未施加压力时，热工仪表校验仪上的读数应为
4mA
。如非
4mA
，则按住零点螺丝至少
2
秒钟，此后读数应移
动至
4mA
。
当变送器上施加量程上限值时，热工仪表校验仪上的读数应
为
20mA
，如非
20mA
，则按住零点螺丝至少
2
秒钟，此后读数
应移动至
20mA
。
当施加中间点压力值时，读数应在误差允许范围内。
6.
逐次加压至各检定点，并记录各检定点对应的输出电流
7.
逐次降压至各检定点，并记录各检定点对应的输出电流
8.
计算压力变送器的示值误差是否在允许误差范围
9.
如超出允许误差，则重复
5
、
6
、
7
步骤，进行零位、量程调
整
10.
填写记录报告。