空调钣金常用材料

空调机材料

一、压缩机

1、 活塞组

活塞材料常用的有铸铁和铝合金两种，只有少数小型封闭式压缩机用钢。

铸铁的特点是热膨胀系数小、耐磨性好、强度高和价格便宜。因此，在不适用活塞环的小型封闭式压缩机中往往采用铸铁作为活塞材料。常用牌号有HT100、HT150、HT200、HT250。 但铸铁密度大，质量重，运行时惯性大，中大型压缩机常不用铸铁作活塞材料。

铝合金质量轻、导热性能好、铸造工艺优良，高速多缸压缩机活塞材料往往采用铝合金。铝合金的不足之处是其热膨胀系数大，因而与气缸的配合间隙变化较大。为了防止高压气体泄露和容易上油，铝合金活塞上需设有活塞环。国内常用铝合金有ZL113。

活塞销承受气体力和惯性力等组成的交变弯曲负荷，而且带有冲击性，因此要求材料表面硬度高、耐磨且内部具有韧性，通常用表面渗碳的低碳钢或表面渗碳的低合金钢，如20钢或20Cr 钢，渗碳层厚度随活塞销的壁厚的不同而不同，一般在０．５～１．５ｍｍ范围内，淬火及低温回火后的硬度为ＨＲＣ５５～６２。活塞销也可用４５钢，进行高频感应加热淬火，并经低温回火，其表面硬度可达ＨＲＣ５０～５８。

活塞环处于高温、高压和高速的状态下，承受着冲击和磨损。因此，选用材料必须具有足够高的机械强度、耐磨性。目前国内采用最多的是灰铸铁，如HT250和加入少量Cr 、Mo 、Cu 、Mn 等合金元素的合金铸铁。

2、连杆

连杆的材料应具有质量轻、强度高和冲击韧性好的特点。在封闭式压缩机使用金属铸铁造成或压铸的铝合金连杆，材料为ZL117和铝硅铜合金，开启式压缩机使用可锻铸铁KT350—10、KT370—12和球墨铸铁QT450—10、QT600—3等。

连杆大头是剖分式，连杆螺钉应用优质合金钢制造，常用的有40Cr 、35CrMoA 等。

3、曲轴

曲轴是传递动力的部件，她承受着复杂的扭曲和弯曲应力，·必须保证一定的机械强度，主副轴承颈和曲柄销部分是摩擦面，应有较好的耐磨性，同时，还要具有良好的刚性，以减少压缩机在压缩过程中压力引起轴承面间隙的变动。曲轴普遍采用球墨铸铁QT450—10、QT600—3，其特点是具备日足够的强度，在正火处理后硬度可达HBS263~272，抗拉强度在750~800N/mm2，不亚于一般中碳钢，但其伸长率和冲击韧度较低，弹性模量也较低。所以，从综合的力学性能来说球墨铸铁稍次于钢。此外，球墨铸铁耐磨性好，对应于集中的敏感性小，具有良好的吸振性和润油性，铸造加工工艺简单。

4、机体、气缸套和机壳

一般机体的材料采用铸铁，它具有容易成型、切削性能好、价格低廉及有较好的吸振性等优点，只有在特殊的要求的场合，如汽车空调用制冷压缩机要求质量轻时，才有铝合金材料。铸铁的牌号，根据需要可选用HT100~400，通常采用HT200或HT250/。

汽缸套与活塞和活塞环之间存在着剧烈的摩擦，因此对它的要求主要是具有良好的耐磨性，此外，它还承受一定的其他压力，需要有足够的强度。汽缸套的材料通常用铸铁，常用牌号有HT200、Ht250和高磷铸铁。在某些机器中，也有使用球墨铸铁作为气缸套材料的。

全封闭机器中的上下机壳常用热轧钢板和冷轧钢板，经过数道工序的拉伸成形制成，牌号有08AL 、08、10。

5、气阀阀片、弹簧和阀座材料

制冷压缩机上使用的阀片材料应具有弹性高、韧性好、耐磨和耐腐蚀等性能，以满足使用寿命长的要求。使用环片阀和网状阀的阀片常用30CrMnSiA 或4Crl3Mo 和3Crl3合金钢制造；簧片阀和阀片材料则采用瑞典弹簧带钢和T8A 、T10A 碳素工具钢；在高转速的情况

下，可采用瑞典弹簧带钢、时效硬化不锈钢或无镍不锈钢。世界上最好的阀片材料瑞典弹簧带钢，具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性好、表面致密、厚度均匀、弹性持久和表面粗糙度值低等特点。此外，纯聚四氟乙烯加入一定量的氧化镉或氧化硅等填充剂制成的填充四氟乙烯工程塑料成功的用在阀片上，甚至有的还用尼龙6制造吸气阀片。

气阀弹簧材料常用合金弹簧钢丝，其中主要有50CrVA 、60Si2Mn 等。

阀座材料可按气阀两侧压力差的不同来选择，对于压差小于6×105Pa 的阀座，可用灰铸铁HT200；压差在（6~16）×105Pa 范围内，则用HT250、稀土球墨铸铁或35、45钢等。升程限制器的材料一般与阀座相同。

6、轴承

制冷压缩机中曲轴轴承和连杆轴承大多数采用滑动轴承的结构形式，只有少数机器如斜板式压缩机、螺杆式压缩机才使用滚动轴承。轴承是主要摩擦件之一，所以，它应具有足够轴承合金层可采用锡基白合金，中速压缩机采用巴氏合金或铝镁合金，高速压缩机则采用高锡铝合金。此外，通常还有磷青铜、铅青铜等。

轴承背的材料，从与轴承合金层的结合牢固程度和机械强度考虑，以选用低碳素钢为宜，如08、10、15钢等。

二、吸排气管

排气管一端连接在振动的压缩机上，另一端固定在封闭机壳上，它必须能承受压缩机停开时产生的强烈振动。为此，机壳内部的排气管都是用比铜管强度高的铜钎接双层钢管，又名为邦迪管，其材料成分中w c

吸气管温度低，在管外面易于凝露和结霜，所以可使用铜管。

三、制冷换热器

1、蒸发器

蒸发器分为循环型和膜式两大类。

主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。

蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。

2、冷凝器

冷凝器是空调系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分的汽车置于水箱前方。把气体或蒸气转变成液体的装置。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的

四、空调钣金常用材料

按钣金基材区分：热轧板、冷轧板、不锈钢板

按表面处理工艺：热镀锌板、电镀锌板、彩涂板以及高耐腐蚀钢板：锌-铝合金、锌

铝镁稀土合金板等等

热轧板和冷轧板:

1. 热轧板

用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm 。(一般制管行业喜欢使用。) 将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。

2. 冷轧板

用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm 。

一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL 机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。

冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm 左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板。 热轧和冷轧两者的区别：

1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。

2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。

冷轧板与热轧板的性能优点在于：

(1)精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。

(2)尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm 的钢带；热轧现在最薄可达到0.78mm 。

(3)表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面；而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。

(4)冷轧板可以根据用户要求调整其力学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。

冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制。热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低) ，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板。热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。

冷轧产品和热轧产品薄板行来来说，是上道工序和下道工序的区别，热轧产品是冷轧产品的原料，冷轧将经酸洗处理的热轧钢卷上机使用辊式轧机，轧制，都是冷加工成型，主要是将厚规格的热轧板轧制成薄规格的冷轧板，通常如3.0mm 的热轧板上机轧制可生产出0.3-0.7mm 的冷轧卷，主要原理是利用挤压原理强行变形。热轧钢板分为厚板（厚度大于4mm ）和薄板（厚度0.35~4mm）两种；冷轧钢板只有薄板（厚度为0.2～4mm ）一种。由于热轧工艺技术的发展提高，在精度要求不是那么严格的场合已经广泛的使用热轧板了。如热轧镀锌板：热轧镀锌板是以热板为基板经过酸洗后直接镀锌，与传统镀锌板相比，由于少了冷轧这道工序而有着明显的成本优势，在建筑、汽车制造、钢板仓制造、铁路客车制造、高速公路护栏板、制造等行业有着良好的发展前景。

随着热轧工艺技术的发展，热轧产品质量不断提高，厚度逐渐减薄，采用热轧薄板为原料生产热轧镀锌板替代了原来传统的单张镀锌，不仅拓宽了热轧镀锌板的使用范围，而且也挤占了以冷轧板为基板的热镀锌板市场份额。在国际上，热轧镀锌板已经得到广泛的应用。

镀锌钢板知识：广泛应用在汽车上，这是因为它有良好的抗腐蚀能力。早年人们在

试验中发现，将铁和锌放人盐水中，二者无任何导线联结时，铁和锌都会生锈，铁生红锈，锌生“白锈”；若在二者间用导线联结起来，则铁不会生锈而锌生“白锈”，这样锌就保护了铁，这种现象叫牺牲阳极保护。工程师正是将这种现象运用到实际生产中，生产了镀锌钢板。

热镀锌板:基材为冷轧板，也有少量选用热轧板，表面处理采取热浸镀锌方式，热浸

镀锌工艺流程为：前处理—烘干—锌锅浸锌（445～465℃）—冷却—钝化——精整—入库。在钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生一系列的复杂的物理化学过程。诸如锌液对钢表面的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应以及铁原子与锌原子的相互扩散等，由于上述的过程，在钢材表面便形成了由铁锌结合的Fe-Zn 合金层。

热镀锌锌层厚度100~220g/m2，有较强耐腐蚀性能，较好冲压性能，是目前空调钣金中最广泛最普遍使用的一种板材；

电镀锌板：基材为主要为冷轧板，表面采取电镀锌方式进行防腐处理，锌层厚度20~50g/m2，有一定防腐蚀能力。电镀锌镀层均匀，表面光洁度好，涂装附着力强，焊接性能好。前几年在空调室外机外壳钣金件作为基材广泛应用。因锌层比较薄，耐腐蚀性能不如热镀锌板且电镀成本高，在热镀锌板涂装附着力及表面质量问题解决后，近几年已逐渐被热镀锌板材取代。只有在防腐蚀性能要求不高、对零部件表面质量要求比较高、需要焊接零部件上才有所使用。电脑机箱、小家电产品仍大量采用电镀锌板。

电镀锌材料分类

热镀锌板知识

热镀锌钢板及钢带的分类

热镀锌钢板的分类

按表面处理工艺：钝化板、涂油板

按镀锌表面形状：大锌花、正常锌花、小锌花、无锌花

按表面光整程度：光整板、普通板

按冲压能力：普通、深冲、超深冲

热镀锌表面处理

热镀锌板表面处理有钝化和涂油方式。钝化是在钢板镀锌表面涂上一层经铬酸处理钝化膜，钝化膜厚度20mg/m2，主要是防止镀锌表面产生白色锈蚀。涂油处理是在钣金表面涂上有机油层，目的也是为了防锈。相比较而言，钝化处理防锈效果好，在空调不需要进行喷涂的零（部）件，如边板、隔板、电器盒等内部件等，需要原因钝化板。由于钝化层会导致喷涂附着力不良，因此在需要进行喷涂钣金件需选用涂油板。

热镀锌钢板的表面形状

按锌液中加入铅多少，镀锌表面形状又可分为大锌花、正常锌花、小锌花、无锌花。含铅量越多，则钢板锌花越大，表面质量越粗糙，而钣金防腐蚀力较高。由于无锌花板不含铅符合环保要求，且表面质量好，近年来已得到广泛使用，目前空调钣金基本都使用无锌花板。

热镀锌耐腐蚀性

热镀锌钢板耐腐蚀性取决于镀层厚度、钝化层厚度等因素。一般镀锌层厚度100~220g/m2，镀层越厚，耐腐蚀性能越好。另外钝化层越厚也越能提高耐腐蚀性能。一般锌层厚度为180g/m2的热镀锌钣金件盐雾试验可通过96小时不生黄锈，240小时不产生红锈。

彩涂钢板:也称为预涂钢板，与普通钣金件加工成型后进行涂装工艺（也称后涂）相

反，预涂钢板是钢板成型前已在表面进行涂膜处理。基材一般为电镀锌板，表面涂装在冷轧后生产线完成，预涂钢板表面一般由底层膜（打底层）和表层膜（最上层）等2层涂膜构成，采用普通高分子聚酯树脂材料，涂膜厚度为20~30µm。与钣金后涂工艺相比，预涂板有较强耐腐蚀性能，很好表面质量，减少环境污染、提高效率等好处。在国外家电企业已大量推广应用。在国内，预涂板在建筑外观板材上广泛应用。由于价格较贵以及模具加工特殊性在家电业尚未得到普遍应用，目前在空调

箱面板、冰箱洗衣机外观钣金等需要高表面质量上有较多使用。随着社会进步，预

涂钢板大量替代钢板后涂工艺将成为必然趋势。

高防腐蚀性钢板：

热镀锌铝合金：镀层板表面平整，呈银灰色，有金属光泽

1）由于铝的非动态化保护作用和锌的牺牲阳极保护作用的复合，因而热镀锌铝合金镀层板（简称GL ）的显著性能特点是具有优异的耐蚀性，热镀铝锌合金镀层钢板镀层耐蚀性是普通热镀锌板的2～6倍。此外，GL 板在使用的中、后期还表现出具有优异的耐切口腐蚀性。

2）由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性，因而GL 板具有优良的耐高温腐蚀性能。GL 板允许在300℃的工作环境下长期使用，可在500～600℃高温环境下短期使用。GI 的工作环境温度一般仅允许为室温，极限工作温度为230℃。

3）GL 板表面平整，呈银灰色，有金属光泽，表面为均匀分布的Al-Zn 合金晶花，因而具有良好的外观装饰性。

4）由于铝锌合金镀层的含孔率至少为2%，因而GL 板在库存、运输过程中容易发生腐蚀而产生白锈、黑斑等缺陷。

高防腐蚀性钢板：

耐蚀性能好是热镀锌产品的最大优点，但人们对热镀锌产品的耐蚀性能要求越来越高。目前提高热镀锌镀层耐蚀性能的常用方法有：(1)增加镀层厚度。(2)合金化，以获得锌铁合金镀层，这种镀层的耐蚀性明显比纯锌镀层强，7μｍ厚的合金化镀层相当于10μｍ厚的纯锌镀层。(3)改善锌液成分，除了20世纪70～80年代开发并已商业化的Ｚｎ-5%Ａｌ合金镀层(Ｇａｌｆａｎ) 外，人们还开发出了耐蚀性高的锌合金镀层和特殊性能的镀锌层，如55%Ａｌ-43.5%Ｚｎ-1.5%Ｓｉ合金镀层(Ｇａｌｖａｌｕｍｅ) 、Ｚｎ-6%Ａｌ-3%Ｍｇ合金镀层、Ｚｎ-Ｎｉ合金镀层和锌镁合金镀层等。通过改善锌液配方，已开发出耐蚀性比传统镀层高18倍的高耐蚀镀层，并已投入工业化生产。

高防腐蚀性钢板：

(4)采用两步热镀法，第1次镀纯锌，第2次镀Ｚｎ-6Ａｌ-0.5Ｍｇ-0.1Ｓｉ合金，可进一步提高耐蚀性。其中合金化，也叫镀层扩散退火处理，发展较早。经过合金化处理的镀层，不仅耐蚀性能增加，而且焊接性能和涂装性能也得到了很大的提高，因而大量应用于汽车、家电等领域。而Ｇａｌｖａｌｕｍｅ产品近年发展很快，其镀层耐蚀性能更高，表面美观，主要应用于建筑方面。另外，对锌液成分的改善，及对稀土等微量元素的添加所产生的影响依然是目前研究的一个重要方向。

不锈钢板：

不锈钢基础知识介绍

不锈钢的定义是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能, 使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 不锈钢板分类：

奥氏体不锈钢：

304 18Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。用于家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业等

316 18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo ，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。海水里用设备、化学、染料、造纸、

草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD 杆、螺栓、螺母等。 316L 18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳作为316钢种的低C 系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。用于对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。如板式换热器板片。

铁素体钢

430 16Cr 作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。耐热

器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、CD 杆、筛网。

马氏体钢

410 13Cr-低碳作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。

用途 刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。 塑料件材料知识简介

什么是塑料？

塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称。一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。塑料的英文名是plastic ，俗称：塑胶。塑料的种类繁多，工艺繁多。 家电产品常用的塑料材料

主要有ABS 、PS 、HIPS 、PP 、POM 等。下面分别介绍一下这些材料的特性和应用场合。 ABS

ABS 英文名称Acrylonitrile-Butadene-Styrene ，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，每种单体都具有不同特性。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构，因此在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上不同品质的ABS 材料。ABS 材料具有超强的易加工性、外观特性、低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度，再加上其注塑成型的产品具有高光亮的优点，因此被广泛应用于外观件、高级玩具等的设计。设计时，缩水率一般在千分4到千分6，常取中间值千分之5。

MABS 可以被当作透明的ABS, 与ABS 具有相似的机械性能、耐化学性能以及加工性能。通过调整橡胶和树脂基体的比率，MABS 不仅能够获得ABS 材料的性能优势，而且还能具有良好透明性能。MABS 比PC 更易着色，具有更好的抗环境应力开裂性能。作为一种无定型塑料，MABS 具有与ABS 和PC 相似的收缩率，因而其注塑成型能够采用与后两者相同的模具。

HIPS

HIPS 为PS 的改性材料，它含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS 提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS 具有的成型加工、着色力强的优点。HIPS 制品为不透明性。HIPS 吸水性低，加工时可不需预先干燥。

因HIPS 分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS 慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS 稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS 制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。

HIPS 无法进行电镀，高光面也不如ABS ，但某些牌号的某些力学性能，已经达到或超过ABS ，同时HIPS 相对ABS 具有明显的价格优势，所以在一些场合，可以采用相对低价的HIPS 代替ABS ，譬如内部塑料件或对外观要求不高的塑料件等。

PS

PS 英文名称Polystyrene ，中文名称为聚苯乙烯，是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经

较为完善。与其他塑料相比，PS 具有的特点是有良好的透明性（透光率为88%-92%）和表面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能。其主要缺点是：性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等。家电产品中主要用于一些内饰件，譬如蜗壳。

PP

PP 英文名称Polypropylene ，中文名称为聚丙烯。与其他塑料相比，PP 机械性能在常温下，比PE 、ABS 、PS 好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多。高温时，变软，刚性不足；低温，延性破裂，发脆。

PP 的表面硬度比不上PS 、ABS ，但比PE 高，并有优良的表面光泽，因此，它可以做家电外壳等产品。

PP 最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性。PP 材料生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它被俗称为百折胶。

PP 的优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具。 PP 纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳索。

另外，PP 耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。

PP 的最大缺点是:高温时刚性不足, 变软，而低温时延性破裂，发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差

POM

POM 英文名称Polyoxymethylene ，中文名称为聚甲醛。它是一种高结晶聚合物，具有表面光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、着色性好，耐油、耐过氧化物。

POM 具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用

POM 不足之处在于：易受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。

根据POM 的特点，其被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机。

一些场合必须使用阻燃材料，譬如电器安装盒等，通过添加不同的阻燃剂，各种材料的塑料可获得不同等级的阻燃性，譬如阻燃ABS 、阻燃HIPS 、阻燃PP 等。

铜材料知识简介

铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。导电性能和导热性能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。纯铜的新鲜断面是玫瑰红色的, 但表面形成氧化铜膜后, 外观呈紫红色, 故常称紫铜.

铜除了纯铜外，铜可以与锡、锌、镍等金属化合成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜。在纯铜（99.99%）中加入锌，则称黄铜，如含铜量80％, 含锌量20%的普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和汽车散热器上；加入镍称为白铜，剩下的都称为青铜，除了锌和镍以外，加入其它金属元素的所有铜合金均称做青铜，加入什么元素就称为什么元素，最主要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。如锡青铜在我国应用的历史非常悠久，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。

与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改善铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨，铸造性能好，有的具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。

由于铜具有上述优良性能，所以在工业上有着广泛的用途。包括电气行业、机械制造、交通、

建筑等方面。目前，铜在电气和电子行业这一领域中主要用于制造电线、通讯电缆和其他成品如电动机、发电机转子及电子仪器、仪表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。铜及铜合金在计算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器件中都占有重要地位。 空调产品用铜主要有紫铜（纯铜）和黄铜。其中紫铜直接应用于换热器铜管、空调内部连接管（配管）及外部连接管、半圆管、三通、过滤器等铜配件。主要是由于紫铜管具备良好换热性、可延展性，便于加工等特点。间接则应用于压缩机、电机、连接线组中电线。

黄铜因其良好机械强度以及良好铸造、锻压、焊接、防腐蚀性能，主要应用于空调产品阀体类、连接类零部件，如截止阀、分配器、管接头等等。

铜价格昂贵，在空调产品上使用量大。据统计，空调产品铜材料成本占空调材料成本40％以上。如何减少铜用量，发展铜替代材料，降低成本已成为空调企业研究课题。

空调用紫铜管可主要分为换热器用铜管、连接管、毛细管。

换热器用铜管

换热器铜管分为光身铜管和内螺纹管。光管主要应用于水—空气换热器铜管以及半圆管铜管。内螺纹管换热效率高，应用于冷媒—空气换热铜管。

铜管的种类及牌号

内螺纹管的尺寸、规格

连接管配管用铜管

连接管和配管用铜管，其作用主要用于制冷系统之间零部件和管路连接，要求可弯曲性，好塑性、好焊接性。由于紫铜具有非常好塑性和钎焊性能，因此连接管配管基本都使用紫铜材料。与换热器铜管比较，壁厚比较厚，从0.5~1.2mm，管径从5～45mm

，材料规格主要有

硬态、半硬态、软态区别。根据铜管形状又可分为盘料和直料（定尺铜管）。我们目前使用铜管基本都是软态T 2M

连接管配管铜管种类及牌号

黄铜材料知识

黄铜材料具备良好防腐蚀性能、导电、导热性以及良好铸造、锻压、焊接、机械加工性能，且价格比紫铜便宜。按成分不同，黄铜又分为普通黄铜、铅黄铜、铝黄铜、锡黄铜等等。在需要导热、电性，耐腐蚀、高强度、形状复杂铸造、锻压加工件等产品上得到广泛应用。空调产品主要应用于阀体类、连接类零部件，如截止阀、分配器、管接头等等。常用黄铜材料有：

H62 普通黄铜；有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。

H68 普通黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。

HPb59-1 铅黄铜；是应用较广泛的铅黄铜，它的特点是切削性好，有良好的力学性能，能承受冷、热压力加工，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向，适于以热冲压和切削加工制作的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。在空调上铜螺母、管接头、截止阀大部分使用此材料。

HMn58-2 锰黄铜；在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀破裂倾向；力学性能良好，导热导电性低，易于在热态下进行压力加工，冷态下压力加工性尚可，是应用较广的黄铜品种。用于腐蚀条件下工作的重要零件和弱电流工业用零件。

铝的主要特性

铝及其合金的优良特点是其外观好、质轻，物理和力学性能好，以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很多应用领域中被认为最为经济实用。

铝的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水) 、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

铝的表面具有高度的反射性。辐射能、可见光、辐射热和电波都能有效地被铝反射，而阳极氧化和深色阳极氧化的表面可以是反射性的，也可以是吸收性的，抛光后的铝在很宽波长范围内具有优良的反射性，因而具有各种装饰用途及具有反射功能性的用途。

铝通常显示出优良的电导率和热导率，具有高电阻率的一些特定铝合金也已经研制成功，这些合金可用于如高转榘的电动机中。铝由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，

这对制造热交换器、

蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。

铝材料在空调产品上应用

由于铝具备良好传热性以及延展性，在空调产品上主要应用于换热器翅片以及电控散热片材料。另外在空调箱产品上铝型材应用于框架结构件上。铝密度只有铜1/3，价格也只有铜1/3，以铝代替铜将极大降低成本。随着市场竞争激烈，目前铝制连接管、铝线电机已开始得到应用。

铝箔知识

空调用铝箔分为普通铝箔和亲水铝箔两种。普通铝箔是纯铝材料，亲水铝箔是利用物理、化学方法在普通铝箔表面涂覆一层稳定的高亲水性膜，使铝箔上的冷凝水由珠状被吸附为膜状。普通铝箔由于没有亲水层，水在翅片积累逐渐成水珠，当温度比较低时，可能会冰冻进而影响换热效果，但其价格比亲水铝箔便宜，在单冷室外机及部分冷暖室外机、风机盘管换热器上使用。亲水铝箔避免水珠凝结问题，在室内机及大部分冷暖室外机应用，但增加亲水涂层，价格比普通铝箔贵约15％。另外亲水铝箔还具备防强腐蚀能力。

亲水涂层分类与结构

亲水铝箔基材的牌号、状态

H 26是指状态，2指加工硬化及不完全退火的状态，6表示产品的加工硬化程度，第2位数字越高，铝箔越硬。我们目前普遍使用H26铝箔。铝箔厚度一般为0.095~0.115mm。 金属表面防腐工艺知识

为提高金属防腐蚀能力，在金属材料表面需要进行防腐处理，特别是在钢材料这种容易腐蚀金属基本都要进行防腐处理。简单的防腐处理工艺有涂油和涂漆（喷漆），在工业应用上，常用防腐处理工艺有磷化、钝化、发黑（发蓝）、电镀、热浸镀、达克罗、静电喷涂、浸塑、喷漆、电泳等等。

随着社会发展，人们对空调产品使用经济性、环保性和产品质量要求越来越高，如何降低成本，提高产品质量是各厂家研究的课题。空调产品材料发展应用的趋势有以下：

铜替代：铝连接管、铁管替代铜管，铝线电机代替铜线电机、铝制换热器

高防腐蚀材料应用：合金镀锌钢板、达克罗技术

塑料件HIPS 替代ABS

热轧钢替代冷轧钢板、普通板替代深冲板

彩钢板替代后涂板