桩基工程与基坑围护工程

一 、桩基工程

.1本工程车库采用PHC-400AB95预制

抗压管桩，桩长28m,设计单桩承载力为抗拔400KN、承压780~1100KN；多层主楼采用PUC-300AB70预制管桩，设计单桩承载力为400~580KN，桩长23~27m；

搁桩示意图 .2本工程工程桩采用静压贯入，选用

抱压机及顶压桩机及其辅助设备投入本工程施工。 .3 PHC管桩的堆放位置的确定

堆放场地必须平整、坚实、堆放层数不得超过三层，桩进场后根据施工压机的工作区域，按工程进度分批进场并送至压机近前。 .4验收：成品桩送到现场后现场技术

管理人员应向成品桩供应单位索

PHC 堆桩示取生产许可证、成品桩质量合格

意图 证明书，并按有关规定进行检查

验收，验收时应有下列资料 ： ○1桩的结构图； ○2材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及测试单）； ○3砼试块强度报告； ○4成品桩的质量合格证明单。 ⑤生产许可证。

⑥外观检查现场有关人员对桩 的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查。 .5打桩施工技术 .5.1打桩施工工艺及流程

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.5.3主要工序施工技术 （1）、压桩准备工作

A场地：清除施工场地内高空、地下障碍物。

B在压桩地坪范围内进行文物、洞穴等项普探。如发现较大孔洞应挖开后回填。

C掌握可靠的地质资料，对于进行桩基设计和施工有着极重要的意义。施工前要仔细分析桩体穿过的土层排列，各土层的组成及其物理力学性能，以确定合理的技术措施。若遇到有薄层状态较好的粘性土或粉砂层，或探明有姜石、孤石，要预先作好措施，如采用冲孔、冲桩、钻孔辅助等。 D堆桩平面布置。压桩施工要充分利用施工场地，特别是在坑内压桩、二次开挖与压桩交叉施工时，还应考虑各类机械运行路线，因此要因地置宜确定堆桩平面位置。

E压桩机及其它配套机械（如发电机、喂桩用吊车等）试运转正常，易损零配件备足配全。

（2）、测量放线、抄平

平面控制测量：在拟建厂房四周布设控制点。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。轴线在三级测量控制网通过验收令签后，放测桩位，样桩收放测误差应控制在20毫米以内，桩位放测位应取得监理，业主验收签字后方可打桩施工。

每天施工前，应对所放样桩，根据日施工方量再进行复核，纠正因打桩桩数量积累后引起的土体隆起，挤压而致样桩偏位，严格控制桩的垂直，特别增加下节桩校正频率。保证按规范要求的桩夹具、桩端、桩身三点一线。

高程控制：如业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，每隔一定周期与首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。高程控制采用市高程系，测量时按三等水准精度要求精心施测。

测量控制网的复测：计划在施工前期，测量控制网每周复测一次。另外根据现场施工实际情况进行不定期的复测。以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当沿长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。

A、测量放线、轴线控制主轴线经监理复验无误后，由专职测量员引测到围墙上或不受沉桩影响的地上，并做好保护标志，班组施工人员接手后，在施工中每天核对，保证主轴线不发生偏差。 B、水准点引测、桩顶标高控制

本工程在引测基本水点后，施工班组再用水准仪，把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点，沉桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高正负差≦50mm，并在施工过程中时复测。 （3）、桩位放样

根据验收复测的主轴线和设计桩位平面图，放出试桩位，用短竹签或短 钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差≦10mm。样桩以监理复验收后，方可进行沉桩施工。以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证，

使第二次放线时有据可查。 （4）、压桩机就位

压桩机行至桩位处，使夹持梁口的双向中线（梁中线挂线坠）与地面测放的桩位（红

色竹签头）基本对准，调平压桩机，二次校核无误，使长船落地承载。

（5）、吊桩施工

本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬挂采用钢丝绳捆绑）。

吊点 桩吊

↑ L∠12米 ↑

1.5L

3、沉桩施工：

A每根样桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作；

B桩机位前班组必须进行样桩复查，凡误差>10㎜者应交测量员等校正后方可施工；

C沉桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的正测两面作垂观测，确保贯入垂直，桩垂直度控制在0.5%以内；

D下节桩施工，经纬仪应跟踪观测，以防下节突然窜入土中，桩垂直度控制在0.5%以内，当垂直度大于此数值时应及时调整，当位移较大倾斜也较大时，必须拔出，插入重新施工，以减少平面偏差； E送桩标高控制，以设计要求为准，标于送桩器上，送桩标高用水准仪控制，允许偏差±5Cm；

F送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差同样应小于0.5%； G施工时按有关规定，严格做好记录，内容有：入土深度，料缝外观检查，桩垂直度，平面偏差，以及每节的出厂编号，打桩原始记录必须齐全、清晰，严格按要求逐项填写。

J上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直，中心对准后方可进行焊接。若上下节桩端面不平整，应插入塞铁，上下节桩的中心线不大于10㎜，接点弯曲矢高不大于l‰桩长，且不大于20mm。 K应采用对称焊接措施以减少焊接变形；

L焊缝质量必须满足以下要求：上下节桩的端部错口≦10㎜，焊缝咬边 度≦0.5㎜，焊缝加强层宽高各为2㎜同是外观应无气孔、无焊瘤、无裂

缝。

F拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，正确掌握接电流和下雨如无防范措施时，不能进行焊接，如遇大风，焊接要装挡风板。 （6）、 喂桩

桩长小于10m，可直接用压桩机本身自带的吊机吊桩喂桩；桩长大于10m，可另配合一台16t履带吊车喂桩。喂桩前先将桩上的吊环割除，在吊环位置绑扎吊绳，并设缆绳控制桩平稳起吊，由机下、机上各1人联合指挥将桩送入夹持梁口中，对准桩位调整桩身垂直，要求垂直度偏差小于5‰。 （7）、 对准及校直

夹持梁口尺寸PHC300管桩夹具为280mm～320mm，PHC400管桩

夹具为380mm～420mm，PHC500管桩夹具为480mm～530mm，内壁四侧对称设有2对125t千斤顶，千斤顶端为圆形平板，直径300mm，用以夹持桩。桩喂入夹持梁口后，机下指挥者指挥将桩落下至离地面10～20cm处，将桩夹持悬空，由桩机下面的稳桩人员负责指挥司机，将桩微调使桩尖对准桩位中心点。然后由桩机上的校直负责人指挥司机将桩调直，桩机下的负责人二次复核无误即可进行压桩。 （8）、压桩

压桩是压桩机夹持梁机构，在竖向通过两个油缸提升→下压，如此往复工作。油缸每次行程为2m（最大值）。当夹持到桩顶部并且夹持口下压到最低位置时其底面仍高出地面1.2m，此时桩顶面高出地面1.5m，为使桩顶压入设计标高处需进行送桩。 （9）、送桩

送桩是桩体借助送桩器将桩本身送至设计标高。送桩器可用钢筋混凝土制作（四角加设角钢），送桩器的长度根据送深的不同合理选用。

压桩和送桩的间歇时间应力争缩短。在压桩的最后一个行程，压桩机的自带吊车应将送桩器起吊至夹持梁口上方。压桩结束立即将送桩器由机上指挥者指挥送插入夹持梁口，然后夹持梁口提升→夹持→压送桩器。如此反复直至将桩送到设计标高处（或压力达到额定值）。

为确保送深的准确，应在送桩器侧面适当部位处标记终止位置，或画出尺寸线，根据不同送深，控制压至不同尺寸位置。 （10）、接桩

本工程大量采用二节桩或三节桩，压桩时接桩采用气体保护焊机加焊丝焊接，焊缝必须符合设计要求和规范规定（宽度6mm、厚度12mm），分三次焊接成型，焊接完成后须冷却3分钟左右，经验收合格后，才容许继续进行压桩。 （11）、压桩的控制原则

参照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）打入桩的控制原则是“桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考”。压桩控制原则是以静力压桩机表压读数达到最大工作压力为准，桩尖标高作参考。

本工程设计桩尖插入中密饱和的中砂地层，实际施工中出现两种情况：一是桩尖达到设计标高的同时，表压达到最大工作压力，二是桩尖未到设计标高时表压达到最大工作压力（此时需截桩处理）。如出现桩尖已达到设计标

高而表压未达到最大工作压力的情况，应考虑深送桩、接桩或补桩，作以特殊处理。 （12）、压桩施工的质量检验及检测要求

A质量检验

①中间验收：检验实际压桩的桩位与按纵横轴线测放的设计桩位的偏差，记录偏差方向及数据。

②末次验收：压桩完毕二次土方挖完，桩头外露，在设计桩顶标高处检验实际桩位对设计桩位的偏移。 ③、桩位放样 B质量要求

①压桩的偏差应符合《验标》第3.7.4条规定，当桩数多于20根时边缘桩允许偏差：D／2＝200mm；中间桩允许偏差：D＝400mm，其它质量要求同打入桩。

②按规范填写《压桩施工记录》。 C 桩基的检测要求

①工程桩施工完成后，应采用静荷载试验，进行单桩竖向承载力检测，静荷载试验应在沉桩完成28天后进行，加载方式为慢速维持荷载法。加载反力装置采用堆载平台反力装置。静荷载试验最大加载详见桩位布置图《预应力混凝土管桩一览表》。

②采用低应变动测检测桩身质量，检测数量：不少于总桩数30%，且每个承台下不少于1根；动测后ⅲ、ⅳ桩比例占抽检总桩数5%以上时，应以相同比例扩大抽检，直至普测，本工程静荷载试验桩在试验前后均应进行低应变动测检测。

二 、基坑围护工程

.1围护设计概况

本工程基坑围护搅拌桩采用Φ700两轴搅拌桩，采用复合硅酸盐水泥P·C 32.5级，水泥掺量13%，若遇暗浜，水泥掺量提高至18%。搅拌桩采用二喷三搅施工工艺。基坑周边围护为止水帷幕设计和止水帷幕兼做重力坝，坑内主楼与地库底板高低差、底板下沉集水井坑、电梯井坑为护坡加固设计。周边设置重力坝为了满足现场施工道路循环畅通及施工场地需求，重力坝顶标高为自然地面标高。 .2 深层搅拌桩施工工艺 （1）桩位的测放

根据设计图纸对搅拌桩边线进行测放，并做明显标志，等基槽开挖后，再进行复测。确保桩机就位的准确性，桩位定位偏差≤50mm。 （2）桩机就位

桩位经复核无误后桩机就位，采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，确保桩身垂直度偏差≤1%桩长。 （3）灰浆制备

在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。制备好的水泥浆不得离析，若遇特殊状况，则超过二小时的浆液应降低标号使用。 （4）预搅下沉

桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力电机，利用钻具

自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度以充分破碎土体，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在0.5~1.0m/min。 （5）第一次注浆提升搅拌

搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20~30秒后，以宜不大于0.5m/min提升速度边注浆边搅拌提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。 （6）第二次搅拌下沉

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，一般为0.5~1.5m/min左右。 （7）第二次搅拌提升

搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以宜不大于0.5m/min左右提升速度边注浆边搅拌提升，且在桩顶原位注浆搅拌15～30秒，以确保桩顶质量；

（8）第三次搅拌下沉提升

第二次注浆搅拌提升到设计桩顶桩高后停浆，即刻以1.0~1.5m/min搅拌下沉至设计桩底标高，然后以1m/min左右提升速度搅拌提升至设计桩顶标高； （9）搅拌桩试块制作计划

每天每台桩机根据要求做7.07×7.07×7.07cm试块，试样取自最后一次搅拌头提升带出来的土，试块制作好后进行编号、记录、水下养护，到28天龄期送实验室做抗压强度试验。28天抗压强度不小于0.8MPa设计要求。 （10）桩机清洁、移位

成桩结束后，清洗钻杆及管道，防止阻塞影响后续施工，然后进行桩架移位。 （11）深层搅拌桩施工过程质量检查见下表 水泥土搅拌桩施工质量检验标准

须插钢管二轴水泥土搅拌桩施工完毕后，采用机械臂进行安插钢管，且必须在施工1小时内插入。

本工程钢管长为6米，在场外由专业厂家加工后，运至现场。 （13）报表记录。

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。 9.3.3搅拌桩施工质量控制

（1）定期抽查水泥掺量，控制掺入比在13%，暗浜及明浜处控制掺入比在18%，

水灰比0.5； （2）钻头喷浆提升速度不宜大于0.5m/分，钻头每钻一周提升（下沉）1.0~1.5cm；

浆液不得离析，超过2小时的浆液须降低标号使用；

（3）水泥土搅拌桩经常进行定位复核，防渗用水泥土搅拌桩桩位偏差不大于±

50mm，垂直度偏差不大于1%。