静力爆破施工方案

500kV 线58#--59#档中边坡风偏不足

静 力 爆 破 施 工 方 案

建筑公司 2010年10月25日

1．前言

为了保证线路的安全运行。尤其是在岩石地段的爆破施工，对于线路，巨大的冲击波、飞石造成很大的安全隐患。虽然随着现代及边缘科学的不断发展与应用，控制爆破技术已得到了广泛的应用，但是控制爆破产生的振动、冲击、飞石等对周围造成的影响并没有完全消除。并且与相邻构筑物间距小时，爆破施工也无法满足控制要求。此种情况，可选用静力爆破施工方法。 静力爆破是近年来发展起来的一种新型爆破施工技术，由于它可无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎岩石，之所以为本项目施工最佳选择方案。 2．方法特点

静力爆破技术其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎的目的，可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎岩石等，特别适用于危石、老厂改造和房屋拆迁工程，爆破时不会损坏周围的任何物体，在确保安全的前提下又能达到破碎的目的。 静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将岩石悄悄地破碎。 2.0.1 静力爆破法特点： 1）．低效率、成本高； 2）．操作简单、安全；

3）．易管理，可按普通货物托运、储存、保管； 2.0.2 环保、安全

静力爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静力爆

破剂不属于危险品，无公害。可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输、保管中无任何限制。

2.0.3 使用方便使用时按配比要求用水搅拌后灌入钻孔中即可。

2.0.4 温度高速度快、力量大，且具有可控性 ，一般装药后半个小时左右即可出现裂缝，扩张力可达 30~50MPa。按破碎要求，设计适当的孔径、孔距、角度，能够达到“外科手术式”的分裂岩石。

2.0.5 在不适于炸药爆破环境条件下，更显其超众的优越性。新型破碎剂，适用环境温度范围更广(－5℃到 40℃) ，使用更方便，效力更大。 3．适用范围

3.0.1 静力破碎适用范围非常广泛，概括起来主要应用于下列几个方面： 1）．不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的岩石松动等工程。

2）．不允许和不适宜出现飞石的铁路复线、高压输电线、通讯光缆旁施工、机关学校、公共场所及密集民宅旁的破碎施工；

3）．不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、文物抢救保护工程、既有管线周围的地下工程；

4）．不允许和不适宜出现巨大声响和噪声的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。

5）．城市建筑、大型设备混凝土基础拆除，水利、路桥、隧道等工程需要“静力爆破法”破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要 求不能受到任何损害的破碎拆除。 6）．贵重岩石荒料开采及石料切割。

7）．欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。

4．工艺原理

4.0.1 静力爆破工艺的原理是：人工造孔后，在静力爆破剂的作用下使岩石胀裂、产生裂缝，再用风镐解小、破除达到开挖目的。因此，静爆产品直接影响爆破开挖效果。

4.0.2 静力爆破剂的破碎机理：

1）．静力爆破剂进行破碎的机理与炸药破碎机理不同，它主要是靠破碎剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形、温度升高、体积膨胀，以致逐渐增大对孔壁的静膨胀压力作用，使介质产生龟裂而解体，静力膨胀破碎法也称静力迫裂和静力破碎技术。

2）．岩石脆性介质的抗拉强度远小于其抗压强度，岩石的抗拉强度约为 5～10Mpa, 通常无声破碎剂的膨胀压力可达 30～50Mpa, 当炮孔中的静力爆破剂发挥作用时，炮孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力值超过介质的抗拉强度时，炮孔之间便产生裂隙，随着膨胀压力的增加，裂隙逐步扩展成裂缝，继而导致介质破坏。

4.0.3 静力爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉状物质，典型的化学反应式为：

CaO ＋H2O →Ca(OH) 2＋6.5×104 J （4-1） 式中 CaO ——————氧化钙 H2O ——————水

Ca(OH) 2————氢氧化钙 J ——————— 焦（热量单位）

当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体由立方晶体转变为复三方偏三角面体，这种晶体的转化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，

反应后的体积可增长 3～4 倍，其表面积也增大近 100 倍，同时每 mol 还释放出 6.5×104J 的热量。如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到 50Mpa, 介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。

5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程图：

5.1 静力爆破工艺流程图

5.1.1施工前准备

1）把需要开方的山体的杂木杂草清除明朗； 2）把无需进行静力爆破轻小浮石人力清除； 3）把人力无法清除大型浮石进行安全固定或者锚固。 5.1.2定位、布孔

1）根据设计数据进行划印定开方范围；

2）根据现场定落石方向；

3）先把锚固的大型浮石从侧面分层划印布孔；

4）大型浮石清除后根据山体的岩石线走向分层划印布孔。 5.1.3钻孔

1）钻孔按照布孔划印点及方向进行；

2）钻孔时注意观察岩石密度或存在空洞，做好记录； 3）操作人员及钻孔设备做好安全措施。 5.1.4装药

1）根据实际温度、孔和石体的厚度填装合适药量。 5.1.5反应、清方

1）操作人员在安全地方观察反应； 2）山体滑落下方设专人警戒； 3）待反应完成后清方。 5.1.6进行下一循环 5.2 操作要点:

5.2.1 破碎前应对岩石破碎需要了解岩石性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件情况、节理、走向及地下水情况进行详细调查。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况（岩石性状）确定。 5.2.2 设计布眼

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。孔距与排距的大小与岩石硬度直接关系，硬度大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见下表：

表 5.2.2 孔距与排距简易布置表

5.2.3 钻孔

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。推荐用直径为 38~42mm 的钻头。 钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

5.2.4 钻孔深度和装药深度 孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体 80%~90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到 6m 左右，大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在 1~2m 较好。装药深度为孔深的 100%。 5.2.5 装药

1）．向下和向下倾斜的眼孔，可在药荆中加入 22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到 0.22~0.25 时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在 32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。 2）．水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30~50 秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，

分别捣实” 。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留 5cm 用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

3）．岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。 4）．对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。

5）．每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。

表 5.2.5 静力爆破剂布孔设计参数表：

6）．药剂反应时间的控制

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）

的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温入，避免曝晒。将拌合水温度控制在 15℃以下。 药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的 0.5%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温最高不可超过 50℃。反应时间一般控制在 30~60 分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。 6．材料与设备

表 6-1 静力爆破材料用表

表 6-2 静力爆破设备用表

7．质量控制

7.0.1 静力爆破剂的质量控制

对进场材料必须进行检验，确保其符合 JC 506-92《无声破碎剂》强制性行业标准，不合格产品不得使用； 7.0.2 打孔质量控制

根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图进行测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用 38~42mm。孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大、强度越高，孔距与捧距越小，反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距调整。 7.0.3 装药的质量控制

因本地区9-10月份气温在 20℃~30℃，故选用无声破碎剂型号 SCA-I 。禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。禁止打孔完成后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温度后方可装药。 灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。 7.0.4 药剂反应时间控制

药剂反应时间一般控制在 30~60 分钟，控制参数可根据现场的施工条件试验测定相关的施工参数。 8. 安全措施

8.0.1 无关人员不得进入施工现场。 8.0.2 施工范围设置安全围档。

8.0.3 山体上作业人员一定有安全带保护措施。

8.0.4 大型浮石打孔前一定有锚固定措施。

8.0.5 山上施工做好防滑措施，操作人员一定脚穿胶底鞋。

8.0.6 施工工具的移动不能超出山体，避免山、线距离不足。

8.0.7 施工现场设置专人安全监护人，不要让周边农村的牲畜或者务农人员误入。

8.0.8 采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。

8.0.9 在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工。

8.0.10 静力破碎时，发生异常情况，必须停止作业，查清原因并取相应措施确保安全后，方可继续施工。

8.0.11 在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。

8.0.12 在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照规定加入抑制剂和促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入去他任何化学物品。

8.0.13 严禁将破碎剂加入水后装入小孔容器内（如口玻璃杯、啤酒瓶等） 。 8.0.14 刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

8.0.15 破碎剂运输和存放中应防潮，开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时开封。静力破碎剂严禁与其他材料混放。 8.0.16 使用破碎剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。

8.0.17 下班前一定把开方的石碴清除完成，确认安全方可下班。 8.0.18 施工现场做好防盗工作。

9. 环保措施

9.0.1 施工污水排放：在施工场地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排；

9.0.2 已经发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不允许随地丢弃。为防止土壤污染及其它构筑物被腐蚀，要采取将未反应完成的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后掩埋。

9.0.3 施工现场做到工完石清、场地净。