隔膜泵的操作

隔膜泵的使用说明

（一） 泵的运转准备工作

（1） 新泵安装结束，首先清洗外露零件表面。

（2） 调节机座内注入。HJ-20或HJ-30机械油。

（3） 隔膜泵的泵腔内按膜腔注油操作方法（参阅膜腔注油操作），注入变压器油或与

其相近的油。

（4） 卸下电动机顶部保护罩，用手转动电机风扇叶片，使柱塞往复两次以上，检查

运动零件是否灵活。

（5） 按工艺流程对计量泵流量的要求，查对产品合格证中的流量标定曲线或用户根

据实际工况所作的流量标定校核曲线，将调量表调到相应的相对行程长度百分

值位置上。

（6） 将管路中所有阀门打开，即可启动运转。

（二） 隔膜泵的膜腔注油操作

（1） 开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔里注油，一面排出膜腔内的气体，

直到气泡不再往上冒为止。

（2） 开车后在泵的柱塞做细吸入运动中（此时泵不带负荷，排出管道内无压力）用

上述的方法将补偿阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排

出，直到气泡排完为止。此时，泵运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油

腔内油量过多，则应在柱塞做排出冲程时用手轻压补偿阀杆，做瞬时的排油使

多余的油排出，直至振动或者冲击声消除后，泵运转平稳为止。

（三） 泵的行程调节操作

（1） 调节行程时，转动装有调量表的调节转盘。逆时针方向旋转调节转盘时，泵的

往复行程增大；顺时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程减短。但必须注意，

在调节行程中，应按逆时针旋转调节转盘为有效方向，若需要顺时针方向调节

时，则必须先顺时针超过所需指针刻度值，然后再逆时针按有效方向旋转调节

转盘到所需指针刻度值。泵行程的调节可以停车或在运转中运行。行程调节后，

泵的流量约需1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大，流量稳定时间所需越长。

（2） 厂家提供的计量泵，均经过常温清水做性能试验，使用部门可根据实际工况进

行复试，重新测定校核流量标定曲线，以便在使用操作中按照实际工况的复试

曲线进行流量调节。

（四） 泵的维护及检修

（一） 泵的维护

（1）泵的调节机座，隔膜缸头及阀组均应保持纯净的指定油量并适时换油。定期

加油的部位和油的型号如下：上海聚友化工 1 隔膜泵

（2）填料处的漏损量以不漏或少许漏油为宜，若漏损量严重时，应适当拧紧填料压盖，当填料压盖已不能再调时，应更换新填料。

（3）泵若长期使用时，应将泵缸内的腐蚀介质排净放干，外露零件的加工表面应涂防锈油，存放期内泵应置于干燥处并加罩遮盖。

（二） 泵的检修

（1） 泵运转2000~3000小时后，应拆卸检查内部零件，进行检修和更换易损零件。

（2） 泵的拆装顺序：（见附图）

1） 泵缸头（1）是用螺栓（14）固定在机座（2）上的，只要松开螺栓，整个

缸头便拆离机座，同时将柱塞（4）从十字头（5）中旋出。

2） 行星摆线轮减速机（3）同样可将固定支座上的螺栓（16）松掉后而卸下，

但在拆卸此部件时，应将调量表（6）旋转到1%的的行程刻度上，此时使

柱塞处于排出的终点位置，让调节螺杆（7）顶住十字头，则偏心轮（8）

上的滚动轴承此时不与十字头接触，因此很方便的就可卸下行星摆线针轮

减速机部件。

3） 拆卸机座部件时，应先拆下螺栓（15）固定在机座上的弹簧座即滑套（9），

此时，逆时针转动调节转盘（10），将调量表转到行程的最大刻度处，使弹

簧力尽可能的放松，拆下滑套的六角螺栓后，滑套便拆除，同时十字头、

滑套和弹簧（11）便拆出机座。

（3） 泵的装复顺序：

1） 装复前所有零件应清洗干净。（12、13）

2） 装上调节螺杆和大小螺旋齿轮，此时不装调量表。

3） 装入十字头，弹簧及滑套，此时应使调节螺杆退回，以免顶住十字头使弹

簧产生过大的初压力。

4） 顺时针方向转调节转盘，使调节螺杆去顶住十字头，让弹簧压缩，此时，

装入行星摆线针轮电机。

5） 将柱塞旋入十字头内，用手转动已拆下护罩的电机风扇叶片，使偏心轮的

滚动轴承顶出十字头，用百分表反映出此时柱塞应处于排出行程的最终点，

再顺时针方向调节转盘，使调节螺杆顶住十字头由百分表反映出此时调杰

螺杆在柱塞的排出终点时刚好顶住十字头，将调量表对零装入调节转盘内。

6） 装复泵缸头部件，请注意吸入和排出阀组的上下阀座的区别，切勿错装。

7） 将泵缸头装在机座上，请注意装柱塞式缸头使切勿将吸入和排出阀反装。

8） 转动调节转盘，使调量表处地行程的100%处。

9） 用手转动电机扇叶片，使柱塞往复两次以上，应无任何阻卡现象。

10） 整台泵装复后，按泵的运转及其准备工作，隔膜式泵按膜腔注油操作，做

好开车前的准备后，便可启动运转。

（4）

（五） F

6、泵

6.1.1 在使用期间中检查泵机组运转的平稳性和有无振动现象、注意异常的运转噪音。在未知的噪音和故障发生原因的情况下立即停车，查明原因并排除。

上海聚友化工 2 隔膜泵

6.1.2 定期检查联轴器的校正（至少一年一次），排除变形，避免再损坏。

6.1.3 如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查：

冷却：检查流量和温度

加热：检查温度和压力。

密封的冲洗：检查压力、温度和流量。

6.1.4 设有备用泵的情况下，为了保证能立即投入使用状态，应定时启用这些泵。在长期停车的情况下，应排除输送的液体，如有冷却水也应排出。

6.1.5 如果泵性能不是因为管路系统的改变或水垢引起管路阻力的改变而产生降低，则泵性能的降低可能是泵内部零件的磨损引起的。此时必须检修泵，更换已磨损的零件（有关检修见第7节）。

6.1.6 关于泵的润滑和检修等全部使用情况和细节应详细记载，形成档案。

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