聚合.纺丝仪表概括及工艺流程学习
聚合、纺丝仪表概括及工艺流程学习
一、聚合、纺丝仪表概括介绍
1、温度测量仪表：双金属温度计、铂电阻、热电偶
2、液位测量仪表：液位变送器、磁翻板液位计、静压式液位计、射源液位计、雷达液位计
3、流量测量仪表：转子流量计（KROHNE ）、电磁流量计（ABB ）、涡街流量计(北京菲波) 、质量流量计（科里奥利）Micro Motion
4、压力测量仪表：普通弹簧管压力表（耐震压力表、真空压力表、电接点压力表），差压变送器（横河EJA 、ABB 、威尔泰）、高温膜片压力变送器（DYNISCO 、GERFRAN ）
5、调节阀：气动薄膜调节阀（气开和气关）、气动三通切断阀、自力式调节阀、电磁阀
二、聚酯及工艺流程介绍
1、聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯) ，英文PET ，发明于1944年。涤纶是PET 纤维的商品名称，我国将聚对苯二甲酸乙二酯含量大于85%以上的纤维简称为涤纶。聚酯(PET)产品除了纤维类，还包括瓶片类、薄膜类。聚酯生产的主要原料有精对苯二甲酸（PTA ）和乙二醇（EG ），主要辅料有消光剂（二氧化钛）、促进缩聚反应的催化剂（三氧化二锑），其它还有二甘醇、三甘醇等。
2、PET 制备以PTA(精对苯二甲酸)+EG(乙二醇) 为基本原料，主要工艺路线采用直接酯化缩聚法。
3、盛元聚酯生产装置是采用中国纺织设计院设计的四釜中温反应流程，其中的四釜分别为第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、预缩聚反应釜、终缩聚反应釜。第一酯化过程采用热媒加热，加热温度约为313℃，其酯化率在91%左右。第二酯化反应釜为了提高酯化率采用外层导生保温，内层用热媒加热，其酯化率在97%左右。预聚反应釜也采用外层导生保温内层热媒加热工艺。终聚反应釜采用热媒加热导生供热（导生在260℃汽化）。
4、原料PTA 和EG 经一定的摩尔比在浆料配置罐配置比后，通过浆料输送泵送入第一酯化釜，在一定压力、温度和搅拌下进行酯化。酯化过程生成水随EG
蒸出，经工艺塔分出水后的EG 流回釜内，酯化物通过抽真空压差的方式送入第二酯化釜，第二酯化釜分为上室和下室两个反应室，在常压、稍高温度、搅拌下进行酯化，酯化过程的EG 和水与一酯过程一样。最终酯化物通过预聚物输送泵经过熔体过滤器输送至预聚釜，在稍高真空、稍高温度和搅拌下进行缩聚，在高真空、高温和搅拌下进行终聚。聚酯产物通过熔体输送泵输出，进过熔体过滤器后切粒得切片或至熔体直纺。
酯化反应釜进行酯化反应，反应完成后经酯化物泵送至预聚和终聚反应釜进行缩聚反应，反应完成后将熔体通过输送泵送入熔体过滤器，过滤后最终输送至切粒机切粒铸带生产出我部产品PET 聚酯切片。聚酯生产反应过程中需要高温加热，因此在实际操作中应时刻注意防止烫伤，在操作前应先联系工艺确认无安全隐患后再进行操作，确保人生安全和生产安全。
三、纺丝工艺流程介绍
1、涤纶纺丝的工艺路线一般分为2种：切片纺(间接纺) 、熔体直纺(直
接纺) 。纺丝处于聚合-纺丝-假捻三个主生产部门的中间，产品为POY\FDY，其中前者基本用于假捻加工，FDY 则直接用于织造，兼顾原料与成品供应角色。涤纶纤维的主要用途有民用涤纶与工业用涤纶。民用涤纶主要有衣用、装饰用，涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线， 在性能上已接近锦纶。涤纶纤维还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等，其他聚酯产品如瓶片类、薄膜类，还可用于各种钦料瓶、包装材料、胶片等，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
2、按制造长度可分为：长丝、短纤
3、按性能分：常规、差别化(CDP、色丝、异形、细旦多孔丝、吸湿排汗、高收缩丝等) 、功能性(阻燃纤维、高强低伸、防腐纤维等) 涤纶。
4、涤纶按TiO2的含量不同可分为大有光、半消光、全消光。
5、按加工速度与属性分
未取向丝常规纺丝)UDY 或UOY
半取向丝(中速纺) ：MOY
涤 初生丝 预取向丝(高速纺丝) ：POY
纶 高取向丝(超高速纺丝) ：HOY 、FOY 长 拉伸丝(纺丝拉伸二步法) ：DY
丝 拉伸丝
全拉伸丝(纺丝拉伸一步法) ：FDY
常规变形丝：TY
变形丝 位伸变形丝：DTY
空气变形丝：ATY
6、盛元纺丝项目SP2、SP3、SP4熔体直纺FDY ，SP1熔体直纺POY 。
7、熔体直纺系统：增压泵、熔体冷却器、熔体阀(三通、四通、五通) 、导生系统等纺丝原理：聚酯的纺丝成形是一个复杂的物理变化过程。在这个过程中，随着热各力的传递，“液”(熔体)------纤维（固），大分子从杂乱到沿轴向排布。熔体分配管(箱体) →静态混合器 → 定量挤出（计量）。纺丝箱：工作原理：相当
于一个大的热交换器，熔体与联苯蒸器进行热交换，通过联苯锅炉控制元件的精确控制，使熔体温度保持均匀性。组成：熔体分配管、计量泵、组件、箱体保温层，传感器等。作用原理:进一步过滤掉熔体中的机械杂质和凝胶粒子, 以纺堵塞喷丝板中的微孔, 避免造成毛丝与断头; 把熔体均匀分配到每个喷丝孔中, 并且使其充分混合, 使整个喷丝板面上熔体的温度、粘度均匀性得到提高，最终通过板中的喷丝孔喷射成形。用于克服熔体通过过滤层和喷丝板时受到的阻力。纺丝组件压力一般控制在12MPa~18MPa。随着组件使用时间的增长，过滤层内的杂质逐步增多，阻力也越来越大，组件压力也不断升高。一般组件更换周期为40天左右。
纺丝生产工艺路线
纺丝生产可分为两种工艺路线：间接纺（切片纺）和直接纺（熔体纺），其主要的生产流程如下：
（切片纺） 空调
其中1、2线，4线1~14#位为切片纺，其余生产纺位为直纺线；切片纺的优点是品种多样化，可以生产黑丝、大有光、阳离子等；缺点是生产成本较高(多了切片输送、结晶干燥、熔融挤出等几道工序) 。直纺线的优缺点与切片纺刚好相反，品种单一，生产成本较低，适合大批量、规模化生产。