工程材料管理
工程中的材料管理 建筑工程材料管理是建筑工程项目管理的重要组成部分,在工程建设过程中建筑材料的采购管理、质量控制、环保节能、现场管理、成本控制是建筑工程管理的重要环节。搞好材料管理对于加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、提高经济效益,具有十分重要的意义。
一、材料的采购管理
有个管理学家说:“商业中获益于独立性的最大潜在机会,就存在于生产企业与
其供应商之间。”在企业运营中,企业采购成本比重高、资金投入大、管理环节多,采购环节每降低1%,企业利润可将增加5-10%。管理者必须在加强和规范采购管理上下足功夫。
但是采购绝不意味着压价和削减成本,因为可能会给企业带来更大的风险,比如质量风险、供货风险、技术风险等。因此,采购成本管理对于企业来说至关重要,必须看作是一项系统工程加以重视。对于管理层和采购部门来说,不仅要把握市场行情,更要采用先进的采购模式和方法,学会企业和供应商双向的成本分析和衡量,把采购成本控制在合理的范围内。
1.确定采购计划
项目部依据项目合同、设计文件、项目管理实施规划和有关采购管理制度编制采购计划。采购计划包括采购工作范围、内容及管理要求;采购信息,包括产品或服务的数量、技术标准和质量要求;检验方式和标准;供应方资质审查要求;采购控制目标及措施。
2.市场调研询价、合理选择
一是审核查验材料生产经营单位的各类生产经营手续是否完备齐全;二是实地考察企业的生产规模、诚信观念、销售业绩、售后服务等情况;三是重点考察企业的质量控制体系是否具有国家及行业的产品质量认证,以及材料质量在同类产品中的地位;四是从建筑业界同行中了解,获得更准确、更细致、更全面的信息;五是组织对采购报价进行有关技术和商务的综合评审,并制定选择、评审和重新评审的准则。
3.材料价格的控制
对材料的采购价格进行控制。企业应通过市场调研或者通过咨询机构,了解材料的市场价格,在保证质量的前提下,货比三家,选择较低的材料采购价格。对材料采购时的运费进行控制。要合理地组织运输,材料采购进行价格比较时要把运输费用考虑在内。在材料价格相同时,就近购料,选用最经济的运输方法,以降低运输成本。要合理地确定进货的批次和批量,还要考虑资金的时间价值,确定经济批量。
4.材料的进场检验
建筑材料验收入库时必须向供应商索要国家规定的有关质量合格及生产许可证明。项目采用的设备、材料应经检验合格,并符合设计及相应现行标准要求。材料检验单位必须具备
相应的检测条件和能力,经省级以上质量技术监督部门或者其授权的部门考核合格后,方可承担检验工作。采购产品在检验、运输、移交和保管等过程中,应按照职业健康安全和环境管理要求,避免对职业健康安全、环境造成影响。
二、材料的现场管理
1.材料存放管理
采购入库的材料应根据材料的不同性质存放于符合要求的专门材料库房,应避免潮湿、雨淋,防爆、防腐蚀;每个项目所用的材料较多,同一种材料有诸多规格,比如圆钢、型钢不同规格的;各种机器工具、水电配件品种繁多,所以各种材料应标识清楚,分类存放。
2.材料发放管理
建立限额领料制度,对于材料的发放,,都要实行“先进先出,推陈储新”的原则,公司内的物资耗用应结合分部、分项工程的核算,严格实行限额领料制度,在施工前必须由项目施工人员开签限额领料单,限额领料单必须按栏目要求填写,不可缺项。对贵重和用量较大的物品,可以根据使用情况,凭领料小票分多次发放。对易破损的物品,材料员在发放时需作较详细的验交,并由领用双方在凭证上签字认可。
3.施工中的组织管理
这是现场材料管理和管理目标的实施阶段,其主要内容如下:
(1)现场材料平面布置规划,做好场地、仓库、道路等设施的准备。
(2)履行供应合同,保证施工需要,合理安排材料进场,对现场材料进行验收。
(3)掌握施工进度变化,及时调整材料配套供应计划。
(4)加强现场物资保管,减少损失和浪费,防止物资丢失。
(5)施工收尾阶段,组织多余料具退库,做好废旧物资的回收和利用。
(6)对每个项目钢材的平均损耗率控制在5%以内。
三、材料的成本管理
明确施工过程中工程成本控制的内容,有针对性地进行成本控制。在工程项目中,成本控制的内容一般包括制度控制、限量控制、主材控制、材料索赔控制。
1.制度控制
树立“先算后用,节约有奖,浪费扣罚”的风尚,建立限额领料制度、余料回收奖励制度,包括“金点子”和合理化建设节约提成的激励制度;强化现场工程材料预算、计划和进场验收制度,对钢材等大宗材料应有专门采购收料制度,确保质量合格和数量准确;建立常用小器具和废旧料管理制度,扶梯、栏杆、灯架、配电箱等各种常用材料应设专人保管,废钢材、废电线等可回收材料应建立收集和处理制度。
2.材料限量控制
施工项目的工程材料费一般要占工程总成本的60%左右,显然材料成本是成本控制的重头戏。材料控制主要靠改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作,减少各个环节
的损耗,节约采购费用;采用精益的管理原则,合理堆放现场材料,减少二次搬运;对材料的领取做好管理工作,杜绝材料的浪费。坚持按定额确定的材料消费量,实行限额领料制度,施工人员只能在规定限额内分期分批领用,如超出限额领料,要分析原因,及时采取纠正措施;改进施工技术,推广使用降低材料用量的各种新技术、新工艺、新材料;加强现场管理,合理堆放,减少搬运,降低堆放、仓储损耗。
3.主材控制
1)加强钢材用量的控制。在影响模板质量和刚度的前提下,尽量使用旧钢材。确实要用到新钢材,要先量确定好尺寸,再切割使用。
2)加强旧模板的二次重复利用。对于现场的旧模板和退场模板的尺寸和新旧程度要进行记录、分析。从而对下一个项目模板的加工改制提供方便,也可以提高旧模板的利用率,从而降低了造价成本。
4.辅材控制
1)减少施工中焊条、油漆等的浪费。应该根据有关合同、设计要求以及采购计划购买焊接材料,施工人员一次不要领过多的焊条,以防时间长受潮受压不能使用。现场应当有遮挡雨水的临时存放焊条的位置,以便于使用和保存。禁止当天没使用完的随意丢弃在施工现场。当时没使用的完的油漆应及时密封好,防止中毒和干固,油漆属于易燃易爆物品,加强现场的使用和管理,消灭其安全隐患。
2)加强的现场机械、工具损耗控制。对于现场的焊机、切割机、气泵、打磨机等机器,每天下班后都要关掉电源和开关。对于长时间不用的机械应该存放在工具棚内,防止撞击和雨淋,带来不必要的损坏。每个班组使用的钳子、扳手等小工具各自保存好,禁止随意丢弃在现场下班后不整理入柜。
5.现场用电、用气安全和控制
由于是露天施工,每天都必须关掉所有机械包括吊车的电源,防止发生短路、漏电现象造成的经济损失。使用气割时,保证其安全距离,停止使用气割时,应该及时关掉割刀阀门,定期检查割刀和氧气乙炔带子是否漏气,发现漏气的及时帮扎好,达到报废标准的要及时更换新的,以免发生火灾造成经济损失。
6)赔偿控制 退场有损坏的按合同约定向承租方进行赔偿。
四、结束语
从实践看,提高资源能源利用效率关键在于管理,只有大力推进在建筑全过程的资源能源节约和综合循环利用,严格执行建筑节能、节材要求,建筑施工方案优化,施工现场合理堆置材料,避免和减少二次搬运,严格材料进场验收和领料制度,减少各个环节的损耗,节约采购费用,合理使用材料,这些对提高工程质量、降低材料损耗和节约工程成本都起到事半功倍的作用。