赛摩皮带秤维护手册
1. 积算器的维护
1． 日常检查：
经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实发现了问题，请按下面 故障检修步骤进行检查的。
（1） 检查电源
A 、 检查电压选择开关是否置于正确的位置
B 、 检查保险丝是否完好。
C 、 检查电源开关是否打开（ON ）并给仪表供电。
（2） 检查接线
A 、 检查所有端子是否可靠。
B 、 检查远程计数器和可选的输入/输出模块是否接插牢靠。
C 、 检查显示板和键盘借口是否牢固。
D 、 检查所有的跨接线位置是否正确。
2. 计算器自检：
系统诊断：按“菜单”键，进入“主菜单3”菜单后按“诊断”键显示如下：
1. 称重通道显示数值为输送机实时时载荷AD 值，若此值稳定在小范围内轻微波动，且在称重秤架施加不同压力，此值随之变化，则表示称重信号正常；若此值为0，则说明称重通道无信号，请检查传感器接线；若超出正常范围且无波动，则传感器有可能损坏，请更换传感器；若此值波动浮动很大，则传感器信号可能受到干扰，请检查相关线路。
2. 速度通道显示数值为速度编码器脉冲频率值。若此值在正常范围内轻微波动，且随输送机速度变化而变化，则表示速度信号正常，若为0，且不随输送机速度变化，则速度通道无信号，请接入编码器信号，若超出正常范围或波动异常，则速度传感器可能已经损坏，请更换。
常见故障排除
物料稳定时积算器显示流量变化大，导致原因很多，主要有：称重传感器损坏、速度传感器损坏、积算器损坏、现场机械结构、信号干扰等等。
现场机械结构主要与拉杆松动（紧固拉杆闭母可改善）、卡物料（清楚物料可改善）等造成，逐个检查排除即可；信号干扰主要由电磁场造成，处理办法为线路不与动力电缆同线槽，并且远离动力电缆，做好积算器接地工作（符合接地规范）。
电子皮带秤的维护
1. 日常维护
1. 清洁 保持装载岩石、粉末及物料的皮带表面清洁
2. 润滑 称重拖轮应每年润滑一次到两次，称重拖轮润滑以后，可能改变皮带及秤的
校准部分，因此在润滑之后进行零点校准时必要的。
3. 皮带调整 在空载及负载运行的情况下，整个秤的范围内，皮带必须调整到与拖轮
的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形，当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段不跑偏。
4. 皮带拉紧 皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有的安装皮带城系统的输送机上建议使用垂直式张紧装置，没有恒定的拉紧装置时，当皮带张力有变化及拉紧装置需要调整时需要重新校准
5. 皮带载荷 由于物料流量为仪表量程的125%时引起的过载情况（这是必须避免的）
任何大于额定容量的负载不能被检测。皮带载荷应调整使之保持在仪表的量程之内。记忆皮带秤荷载约为量程的80%,相对于满量程而言，很低的流量会产生低的精度，如上述在很高或很低的情况下相对秤的量程应该相对改变。
6. 皮带粘料 物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续的粘在皮带一周而掉下来。当物
料潮湿时或运输细粒物料时，这种情况经常发生，使用皮带清扫器可以改变这种情况。如果薄膜不被移去，则零值必须调整，皮带上粘着的任何变化都必须对皮带进一步调整。
7．导料栏板和外罩 导料栏板不应安装在+3和-3称重轮子以内，在计量段之内如果要
设置导料栏板或外罩，他们必须不施加任何附加的力于秤上，在
无载的情况下，皮带通过导料板被清理，当输送机运行时，物料
要塞满或滑落在板与皮带之间，当这种情况发生时，存在百分之
几的误差是可以想象的。
8. 零点校准的漂移
一般的，零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移，零 值漂移的一般原因：
（1） 称重托架上积尘积料；
（2） 石块卡在称重桥架内；
（3） 输送机皮带的粘料；
（4） 输送机皮带不均匀；
（5） 由于物料的温度特性，运输机环行皮带的伸长；
（6） 电子测量原件的故障；
（7） 载荷传感器的严重过载。
9. 间隔校准的漂移
一般的间隔漂移与系统的测量部件及皮带张力有关。
（1） 运输机皮带张力改变；
（2） 测速传感器滚筒增大或滑动；
（3） 秤的调整；
（4） 载重传感器的严重过载；
（5） 电子测量元件的故障
10. 现场接线
（1） 检查系统中的元件相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线规定进行；
（2） 检查全部的额接线和连接是否牢固，是否短路及检查对地电阻，注意不要用
摇表来检查线路；
（3） 接点松动，焊接不可靠，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生
时，会产生读数错误及称重读数不稳定；
（4） 检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。