高炉工长23条
炉凉警示
当产量高引以自豪时;注意!
当炉况连续塌料、坐料时;注意!
当因故大幅度减煤停煤气时;注意!
当因故亏料线时间过长时;注意!
当因故连续不能出净渣铁时;注意!
布料器故障、多环变单环时;注意!
当因故慢风操作时间过长时;注意!
当无计划休风恢复生产时;注意!
当煤气流不稳定、分布失常时;注意!
当冷却设备出现大量漏水时;注意!
当焦碳强度差、粒度过小时;注意!
当原料粉末多、导致炉况不顺时;注意!
当品位高、铁量大、碱度低时;注意!
当边缘过轻、顶温过高时;注意!
当炉温过高连续加负荷时;注意!
当炉温不高而加风过快时;注意!
当料速连续两小时过快时;注意!
当炉温或物理热连续两炉低于规定时;注意!
当炉温大幅度下滑原因不明时;注意!
当风温水平因故明显下降时;注意!
当处理炉况采用萤石或酸料洗炉时;注意!
当连续下雨或阵雨过大时;注意!
当昼夜温差大而未调剂时;注意!
当富氧量提升幅度过大时(2000M3/半小时);注意!
当长时间停喷煤而补焦、补煤、控风不到位时;注意!高炉工长二十三条注意事项
1. 当炉况连续悬料、坐料、塌料、滑料时
1)立即减风到能够控制塌料、滑料为止,减风一次到位。炉热引起的塌料,要视情减小喷煤量甚至停煤,适当减氧,同时可以减风温:炉凉引起的塌料应保持风温,适当减小喷煤量,上部加空焦,疏松料柱:渣碱度高引起的塌料,应加大酸料配比,可适当减煤,同时保持较高炉温。
2)临时缩小料批,适当减轻焦炭负荷。
3)炉况进一步恶化,风口有灌渣危险时,紧急加净焦,疏松料柱,提高炉温。
4)炉凉悬料,适当减风,视情减煤甚至停煤;炉热悬料,减煤甚至停煤,适当减风温,炉渣碱度过高引起的悬料,应保持较高炉温水平,酌情加酸料,调整负荷并疏松边缘,争取炉料不坐而下,坐不下时,应出净渣铁后,彻底放风坐料,回风压力应低于放风前压力。
5)只有炉况转顺、炉温回升后才能逐步恢复风量。
2. 当因故不能连续出净渣铁时
1)计算理论亏铁量及炉缸内渣铁量是否超过安全容铁量,并根据实际情况,减风控制冶强。
2)组织炉前和看水工看好风口、铁口及渣口,炉前出铁时,防止铁水压力大而造成跑大流事故。
3)积极联系处理制约因素。
3. 当因故亏料线时间较长时
1)当因矿石或焦炭系统发生故障,造成亏料时,立即减风,适当减煤,允许短期以焦代矿或以矿代焦入炉,随后以稍轻于正常负荷追加,但不能超过三批料,若时间过长,组织出铁休风。
2)因设备故障
亏料,大幅度减风控制,适当减煤。
3)估计亏料在2小时以上,必须减风,补加轻料或净焦。
4)亏料因素解除后,赶料线时,加疏松边缘料,只有待料线正常后,才可以逐步恢复风量。
4. 当因故慢风时间较长时
1)减小喷煤量,适当减轻焦炭负荷,注意炉温变化。
2)适当采用发展中心的装料制度,促进中心气流发展。
3)风温不宜过量控制,恢复风量时要逐步加风。
4)积极解除制约的因素,尽快恢复全风操作。
5. 当无计划休风复风生产时
1)复风前仔细检查设备、人员、安全情况,确认后再进行复风操作。
2)据休风长短、原因等实际情况,酌情减轻焦炭负荷,指定开风压力及风温使用。
3)视实际情况,可以临时缩小料批,加适量净焦。
4)如休风时间较短,按正常休风操作。
6. 当煤气流不稳或分布失常时
1)短期失常应减风处理,破坏原来煤气分布。
2)引起塌料时,一步减风到能控制住塌料,视情可减煤,适当减轻负荷,防止炉温进一步向凉转化。
3)改变装料制度,抑制失常煤气流发展。
4)长期失常或不稳,应调整风口及改变装料制度等进行综合调整。
7. 当冷却设备大量漏水时
1)立即查明漏水位置,控制该部位水压直至关闭水门,改从外部冷却。
2)减轻负荷,提高炉温,注意炉温变化,防止炉温向凉。
3)组织尽快出铁,休风后更换漏水的冷却设备。
8. 当熟料率大幅度下降时
1)减轻负荷,缩小料批,减少喷煤量,改善料透气性。
2)加强筛分,减少粉末入炉。
3)注意炉温及炉渣碱度的变化并及时调整。
9.当焦炭强度变差下降时
1)临时缩小料批,避免塌料、悬料形成。
2)加强焦炭筛分,减少焦末入炉。
3)据焦炭质量下降程度及时调整负荷。
10.当焦炭灰分、水分升高时
1)根据水分情况,及时调整负荷,注意炉温向凉。
2)根据灰分情况,及时减轻负荷。
11.当原燃料粉末多而导致炉况不顺时
1)加强原料筛分,减少粉末入炉。
2)风压不稳,减风并改按定风压操作,。
3)降低冶炼强度,保持炉况顺行。
12.当品位升高铁量大、碱度低时
1)控制合理冶强,控制料速。
2)减轻焦炭负荷,变动料比,达到合理碱度。
13.当边缘过轻、顶温持续升高时
1)改变装料制度,增加正装比例。
2)长期边缘过轻时,应改变风口面积。
3)临时边缘过轻时,也可以改变料线来控制。
14.当炉温过高、连续加重负荷时
1)时刻注意炉温变化,防止操作过急而导致炉温下滑。
2)加重负荷料至少下达风口带后,观测实际炉温情况,再酌情调整负荷。
15.当炉温不高、连续加风过快时
1)密
切关注风压、风量变化,防止加风过快而导致憋风及悬料形成。
2)关注炉温,防止炉温下滑造成炉凉。
16.当料速连续两小时过快时
1)立即分析料速过快原因,增加喷煤量,并且减风控制冶强。
2)必要时适当减轻焦炭负荷,保持一定炉温基础。
17.当炉温连续两炉低于规定时
1)适当增加喷煤量,立即减风控制冶强。
2)减轻负荷,必要时加净焦以求尽快恢复炉温。
3)注意炉温,防止炉凉进一步发展恶化。
18.当炉温连续下滑原因不明时
1)无论何种原因,应立即减轻负荷,恢复炉温。
2)适当增加喷煤量,必要时减风控制冶强,使用全风温。
3)视炉温情况,果断加净焦提炉温,防止炉温进一步下滑恶化。
4)需要等待查明原因后,才可逐步恢复负荷。
19.当风温水平明显下降时
1)增加喷煤量,必要时减轻焦炭负荷,补充因风温降低的热损失。
20.当处理炉况采用萤石时
1)炉温保持较高水平,保证洗炉效果。
2)防止各种原因引起的休、放风作业。
3)注意炉渣、炉温变化,分析洗炉效果。
4)密切观察高炉各个部位温度变化和各冷却器水温变化。
21.当连续下雨或者阵雨较大时
1)待湿焦炭入炉前,提前变动焦炭负荷。
2)加强焦炭筛分,减少焦末入炉。
3)及时出铁,防止因雷电原因造成的停风、停电事故。
22.当昼夜温差大而负荷未调时
1)密切注意炉温变化,防止由于空气密度变化而造成炉凉。
2)根据炉温变化,适当调整煤量,及时调整负荷。
3)密切注意风量变化,总结数据。
23.当产量过高而你引以自豪时
1)保持警惕,注意炉温下行。
2)采取一定的提炉温措施,保证合理炉温。
3)为下一个班打好基础,树立全面操作思想。