空气预热器安装指导书

施工方案会签表

目 录

1. 工程概况 .................................................... 1

2. 编制依据 .................................................... 2

3. 空气预热器安装部分技术参数 .................................. 3

4．施工前准备 .................................................. 3

5. 作业进度及劳动力安排 ........................................ 6

6. 安装程序及步骤 .............................................. 6

7. 质量保证措施 ............................................... 14

8. 安全措施 ................................................... 15

9. 环境保护措施 ............................................... 20

10. 试运注意事项 .............................................. 24

11.交底记录： ................................................ 25

1 工程概况

供热机组扩建工程,安装两台哈尔滨锅炉厂生产的HG-1165/17.5 SMR3型亚临界自然循环炉，配备两台

全模式三分仓容克式空气预热器。该预热器是利用锅炉烟气中吸收热量来加热空气的一种热交换器，其作用是回收烟气余热，提高锅炉效率。其主要有烟风道连接板，冷端连接板，热端连接板，冷端连接环，热端弓形环，主座架，侧座架（元件盒修护板），转子外壳板组件，导向轴承，支承轴承，转子，转子模式扇形仓，转子中心筒，导向端轴，支承端轴，传动装置，膨胀装置；其附属装置包括：吹灰器，水冲洗装置，观察装置；该预热器型号30.5－VI（T）－2333－SMR，转子名义直径11818ｍｍ，三分式，转子旋转依次经过烟气侧、一次风侧、二次风侧，一次风开口70°逆转，传热元件总高：2804ｍｍ。预热器布置在BH-BK排、B32.2-B19.1轴及B16.7-B3.6轴之间，预热器通过膨胀装置组件支撑在.10950ｍｍ钢结构支承梁上，膨胀装置组件焊接于钢架。其上部钢结构在21000ｍｍ处有两根横梁（2HC52）穿过，此钢梁在安装钢结构时应预留。安装过程中与省煤器及尾部过热器存在交叉作业。此设备由哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供技术支持。

2 编制依据

2.1 HG—1165/17.5—HM3型锅炉总图，预热器安装图、预热器安装说明书。

2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，管道篇，DL/T5047—95，1996年版）。 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）

2.4 东电一公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理文件》(Q/Nepc(2)001-024202) 2.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 2.6选用施工机械性能表： 300t履带性能表

300t履带吊选用主臂60m，副臂36m工况。

50t附壁塔吊性能表

SN-1000/50T型回转塔式起重机工况：主臂30m

，∠1工况

2.7 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇，1996年版）

3 空气预热器安装部分技术参数

4 施工前准备

预热器在正式安装前必须做好准备工作和具备必要的条件：

1. 按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。

2. 认真审阅图纸，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。

3. 技术人员会同起重效核50t附壁塔吊和300t履带吊对超重、超大件(>20t)吊装性能。 4. 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格，划线找正结束。

5. 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及专项施工队伍，做到责任明确。参与安装工作人员应

由钳工、起重工等工种组成： 组织机构：

现场施工负责人：奚彦平 现场安全负责人：兴伟 现场质量负责人：薛跃东 现场技术负责人：郭俊生

对所有参与安装工作的施工人员进行安装交底，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。

6. 安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。

7. 交底后方可进行施工。 作业机械：

作业工具要求：

作业材料：

因最大件重量为43吨，选用直径为Φ43ｍｍ钢丝绳四条进行吊装作业。

强度校核：最大预组件重量取43吨，4条钢丝绳每条的许用拉力P＝ｍ*G/ｎ＝55/4*1.15＝15812.5KG

钢丝绳破断拉力Sｂ＝52d＝113568kg

安全系数取6，P=Sb/6=18928kg>15812.5kg故满足吊装要求。

2

5 作业进度及劳动力安排

5.1工程进度

2009年09月21日――――2010年06月15日 5.2劳动力安排

施工小组 ：4个组共计20人，其中起重2人，焊工2人，卷扬司机2人； 主任、副主任、专工、班长、技术员、质检员、安全员各1名

6 安装程序及步骤

预热器安装流程：钢架支承梁划线——膨胀装置安装——冷端中心桁架和支承轴承组合体安装就位——

冷端一次风梁安装——主座架安装就位—一次风梁侧座架安装就位——转子中心筒与端轴组件安装就位——热端中心桁架和上部导向轴承、热端一次风梁安装就位——下部烟、风道外壳安装就位——转子外壳板安装就位——转子安装——模式扇形仓安装——热端烟风道外壳板安装——密封安装及调整—油系统、油循环冷却水管路安装——观察孔和灯的安装——清洗设备及消防装置的安装——吹灰器安装 （一） 预热器钢架支承梁划线

根据锅炉总体布置图和预热器总图，划出预热器钢架支承梁纵横中心线，并测量标高。要符合图纸要求。

（二） 膨胀装置安装

根据中心线和标高将膨胀装置安装在支承梁上，在装配膨胀装置前，必须去除结合面上的毛刺和杂物，并调整膨胀装置垫片的厚度，使膨胀装置在同一水平高度上。

（三） 冷端中心桁架及下轴承安装 注:冷端中心桁架吊装见图.

1. 在预热器组合平台将冷端中心桁架和下轴承组合成一体。在吊装时要做好加固防变形措施。冷端

连接板与冷端中心桁架组合成一体，右侧组合件用50T、左侧组合件用炉后300T履带吊吊车直接吊放到膨胀装置上就位。

2. 根据位置线及冷端中心桁架的划线对梁及下轴承进行找正，保证冷端中心桁架的水平度在±2以

内，然后固定。

3. 将冷端一次风桁架进行吊装找正并做好支撑固定。 4. 支承轴承安装

4.1紧固螺栓（必须使用厂家提供的规定螺栓，不能替代。）按预热器纵横中心线对支承轴承找中心。

4.2各接合面处涂密封胶以7304进行密封。

4.3所有外露螺纹表面涂以MD水剂石墨润滑剂。

4.4冷端中心桁架就位在支承梁上，找水平后，检查轴承的水平度，轴承箱的水平度应保证在0.4ｍｍ/ｍ范围内。如达不到按下列步骤，重新调整水平度。

4.4.1松开螺栓约20ｍｍ。

4.4.2使用千斤顶提升或降低轴承箱。

4.4.3调整垫片，使轴承达到合适的标高和水平度。

4.4.4螺栓拧紧力矩为1400N.ｍ。

5. 支承轴承采用重负荷工业齿轮油＃680润滑油润滑。

（四） 将主座架及轴向密封板安装到冷端中心桁架上，找正，然后用槽钢[10临时固定。划线确定主座架

正确安装位置，用吊车直接吊放到位，然后对其水平度及垂直度进行初步找正，再用槽钢临时支撑固定。

（五） 转子中心筒及端轴安装

1. 转子中心筒与端轴组合成一体，并整体吊装临时就位。

2. 拆除全部的临时支承（厂家涂黄色标志）。

3. 在中心筒和端轴就位后，拆除保护罩清理法兰表面，去除毛刺和起毛刺的部分。

4. 将下部中心筒和端轴装入支承轴承内，确保中心筒和支承轴承转盘接触，以保证中心筒的突出部

分盖住转盘。

5. 用保护罩，塑料布、干净的棉布盖住中心筒和轴承座，防止污物进入。

6. 用铅垂检查中心筒的垂直度。

7. 安装中心桁架和导向轴承装置。

8. 拆除运输保护罩中使用的垫块。

9. 拆除运输夹，清理暂时放固定筒的中心桁架的表面，并将固定筒暂放入中心桁架内，最后就位静

密封装置。

10. 按照支承轴承装置图安装径向轴承。

11. 把精度尺反放在转子中心筒的导向端板，找正中心筒和支承轴承，中心筒和端轴装置的水平度应

为0.4ｍｍ/ｍ，如果超过此值，调节支承轴承重新找正。

12. 用起吊耳板把中心筒和端轴放入预热器内后，在安装热端中心桁架之前拆除起吊用的耳板。

13. 在轴承最后找正后，拆除铝板密封环的一部分，并检查酚醛玻璃棉板，重新安装铝密封环，检查

弹簧，确保压缩到图示尺寸。

14. 将中心筒及端轴组件用吊车直接存放到位，进行找正后，用4台2吨倒链临时固定。

（六） 热端中心桁架就位

用吊车将热端中心桁架安装就位并找正、固定。将上部导向轴承的组件带在热端中心桁架上，以方便轴承组件的搬运组合。可将热端一次风梁与热端中心桁架、热端中心桁架与热端连接板组合成一体。

（七） 上部导向轴承安装、找正。

1. 一切外露螺纹都要涂以MD水剂石墨润滑剂。

2. 拆除扇形板和固定筒上的一切运输支撑件（涂黄色），按热端静密封总图中给定的位置找平固定

卷筒，并且临时支在中心桁架上，找准固定卷筒和转子中心筒的同轴度。安装轴承箱之前拆下导向端轴上的保护盖。

3. 空气密封装置的安装。

1）将空气密封装置拆开，注意分界面的位置。

2）确保所有的零件清洁且无毛刺。

3）所有的接合面和分界面都要涂以7303密封胶。

4）螺栓头的下面和螺纹部分涂以MD水剂石墨润滑剂。

5）分界面连接法兰的螺栓、螺母的螺纹及螺母下面涂MD水剂石墨润滑剂。

6）安装挡环。

4. 把压板小心套入吊杆，不要损坏螺纹，把螺母和连接螺母调到图纸所示尺寸，螺母和吊杆拧到连

接螺母上（两个螺母拧紧靠近连接螺母上）。放一个垫圈在吊杆的螺母上面。

5. 导向轴承组件的安装（用保护罩，塑料布、干净的棉布盖住中心筒和轴承座，防止污物进入。）

1）安装之前，彻底清洗并擦净紧固套，轴承和轴承箱，用平刮刀清除毛刺和表面上的凸出部分（严禁用挫刀），清除一切油珠和油脂，如果制造厂没有将轴承装在紧固套上，还要按制造注的说明装配。

2）胀紧套和端轴的配合面，以及轴承内套与紧固套的配合面用轻质油。

3）用7304密封进行密封所有防渗油表面。

4）在轴承箱与压板处填入密封填料并用7304密封进行密封，并用螺栓压紧，压紧四块膨胀板和圆柱销。

5）利用吊环螺栓吊放轴承箱，水孔接头要位于预热器的烟气侧，请参看预热器的总布置图以保证正确的布置，小心吊放以免损坏螺纹，允许轴承箱放在吊杆上的垫圈上面

6）使用胀套上的螺栓把紧固套固定在端轴上，均匀扭紧24个M16的螺母，扭紧力矩为690N.ｍ。

7）利用吊环螺栓吊起轴承箱以调整轴承，并使轴承和轴承箱达到设计要求的高度，然后拧紧螺母使它们与轴承箱法兰面接触，安装轴承压环扭紧力达到48N.ｍ。（有润滑状态下）

8）安装滑动垫板和螺栓。

9）利用垫片和调节螺栓调平和对中导向轴承，使用一个百分表测量紧固套上表面。轴向跳动不超过0.25ｍｍ。最后调整完成后，焊接下部螺母就位，并拧紧螺栓直到膨胀板接触上，此时不要把螺栓焊到螺母上。

10）在露出轴承箱上法兰面的吊杆上放上垫圈，并拧上螺母，用扳手松开吊杆上轴承箱低部的螺母，并以顺时针方向拧吊杆顶部螺母，拉起扇形板至刚好能把临时垫块取走的高度，然后反转每根吊杆上的顶部螺母以得到扇形板密封面与中心筒合适的间隙，拧紧吊杆下部螺母贴紧轴承箱，安装密封垫和压板及螺栓。

6. 安装油标尺装置及其附件，所有油管在安装之前应酸洗和涂油防锈，所有附件在安装前也应彻底

清洗，按图把支撑焊到轴承箱上。

7. 轴承安装后，应加过滤好的油到轴承箱，达到且不超过最高油位，而油位以上的内表面以及在箱

盖内表面应用油或轻油脂涂匀，以防生锈。

8. 油的要求：在最高运行温度下最小粘度为1000SSU，在安装期间可用轻油代替，但这种轻油在最

高环境温度下应有1000SSU的粘度。关于选择长期的永久性油应按说明书的要求。

9. 在端轴安装好后，如果需要重新调整导向轴承的话，调整螺栓进或出，如前述一样，如图所示把

下部螺母焊到壳体上，拆下螺栓，如前述方法安装其余的紧固螺栓和螺母，并如图所示把螺栓焊到螺母上。

10. 总装后，在装轴承罩之前，拆下吊环螺钉。

11. 安装轴承罩时，要保证密封垫的松紧适宜。

12. 在与外接空气管路相连接之前，为了防止空气密封装置进入灰尘，空气密封装置上的螺塞不要过

早打开。

13. 在加永久性油之前，如果采用临时油，应将临时油放掉并且进行彻底清洗轴承箱，油管路系统在

接到轴承箱以前应先彻底用油清洗并将油排掉（当两种油不一致时）。

14. 导向轴承的拆卸方法，卸下锁紧板，退出锁紧螺母5ｍｍ，然后用油泵加压退出轴承，一直到轴

承从紧固套上脱开之前，都不要卸掉锁紧螺母，不要忘了将轴承压环的螺栓卸掉。

（八） 侧座架安装找正

将侧座架外壳安装在膨胀装置上，调整其水平度、垂直度，并临时用槽钢匚10支撑固定。下部烟风道外壳板和冷连接板安装

1. 将冷端烟风道连接板安装找正。并用支撑临时固定。

2. 将冷端连接环安装到位，并将加强管与中心筒静密封卷筒焊接牢固。

（九） 将一次风座架吊装就位，找正后用槽钢匚10临时支撑固定。

按放好的线位置，安装一次风座架及轴向密封板装置到冷端一次风中心桁架上，并进行水平度及垂直度找正，并用槽钢临时支撑固定。

（十） 安装转子外壳板

将转子外壳板按编号吊放就位，找正后用槽钢匚10临时支撑固定。所有组件均只点焊就位，以便后面安装转子模式扇形时护板容易拆开。在转子外壳板施焊时要严格控制焊接变形。

（十一） 转子安装（安装车间组装的模式扇形仓，安装中间径向隔板和突缘装置，完成整个转子的安

装。）(参见其安装图)

1. 在转子和中心筒上焊接时，中心筒必须接地。

2. 用旋转手柄及中心筒销子转动转子中心筒来安装模式扇形仓。

3. 见模式扇形仓安装顺序示意图：序号1－9为车间组装的模式扇形仓，序号10－18为现场组装的

中间隔板及突缘装置。

4. 用起吊梁（连在模式扇形仓上）起吊满载的模式扇形仓，在起吊前先松开模式扇形仓与中间隔板

及突缘装置的螺栓，安装模式扇形仓。插入转子中心筒销，注意：此时不要焊接中心筒，检查冷端突缘确保完全咬合，用同样方式继续安装序号2－9模式扇形仓。

5. 安装中间隔板及突缘装置并插入转子中心筒销。注意：此时不要焊接中心筒，检查冷端突缘确保

完全咬合，用同样方式继续安装序号为11－18中间隔板及突缘装置。

6. 用拉紧装置连接主径向隔板和中间隔板。首先在位置10开始。把拉紧装置与中间隔板连接在一

起，按图示弦长尺寸调节。这个阶段只是粗调最后还须重新调整。继续安装拉紧装置直到全部完成。

7. 当18个拉紧装完后，测量模式扇形仓热端和冷端的弦长，测量时不能转动转子。按平均弦长尺

寸作为基准进行调整，全部完成后安装栅架。

8. 开始安装最靠近热端和冷端的栅架。栅架靠在支撑销上，栅架插入到隔仓内以便栅架装在转子壳

板内侧，并能保持内壁弦长平均尺寸。栅架只能点焊，以便能安装栅架能够调节弦长尺寸。注意：栅架的安装图案为确定好的图案，在安装时可以通过翻转得到如图所示的图案。继续安装栅架，保证其在18个隔仓的同一平面内。

9. 完成上述第8条的焊接工作，检查弦长，必要时进行调节，弦长尺寸可以通过径向移动栅架来调

节，弦长尺寸调节完后，进行栅架的焊接。

10. 完成模式扇形仓与中间隔板之间的焊接。

11. 安装剩余的栅架并完成焊接。

12. 去掉拉紧装置并且磨掉隔板表面的毛刺，参照元件盒布置图及工地安装图，进行传热元件安装。

13. 按图示位置安装热端及冷端转子壳板

14. 参照密封和调整图安装转子角钢。

15. 所有的模式仓安装完并且装入所有的传热元件盒，然后焊接热端转子中心筒销。

16. 栅架的所有横向筋条与斜拉条交叉处均焊接100ｍｍ长，注意：只焊接栅架的冷端。

（十二）

（十三） 安装侧座架两支柱间的热端连接板和外壳板圆形护板（模式扇形仓安装护板）。 模式扇形仓安装 注:需要扑盖元件.盒上平面用δ0.8钢板1台需要量170平米两台共需要

340平米.

注：在转子或中心筒上进行焊接前，转子中心筒装置必须接地，否则会损坏轴承。

1. 打开转子外壳上的元件盒安装拆卸仓用的人孔门，如果转子上仍有涂黄色的零件，应先将它们拆

除，再进行下一步工作。

2. 旋转转子，使没有传热元件盒的扇形仓的中心线和转子外壳护板上的元件盒安装拆卸开口的中心

线对齐。每次在安装平台上只放一个传热元件盒。检查元件盒表面尖角毛刺，打磨光滑以使元件盒滑动容易。检查转子扇形仓上的焊接杂物，去除焊渣、焊头等阻止元件滑动的杂质。注:安装元件盒之前在预热器上方需要安装两台3T电动葫芦安装元件盒用.

3. 从热端层开始安装元件盒。为防止元件盒卡入栅架中，一定要推在元件盒的下端一侧，首先安装

元件盒A。应使元件盒A的长边靠着中间隔板。注：除传热元件盒A相邻两盒互换倒置安装外，其它元件盒均可倒置安装。

4. 安装剩余元件盒。勿必使每个元件盒都插入到位（即元件盒外侧边缘接触到径向隔板，或者是后

一个元件盒接触到前一个元件盒）。传热元件盒D外侧边缘应和转子热端壳体的外侧对齐。元件盒外侧可能需要推到其保持正确的径向位置。调整完成后安装元件盒止动板。

5. 旋转转子到最接近最后安装的扇形仓的对面的空模式扇形仓。按安装图决定下一个要安装的空模

式扇形仓。完成上述2到4的内容。

6. 完成上述5直到整个层安装完毕。

7. 热端层安装结束后，安装其余各层。从中间层开始，然后到冷端。按照上述2到6中的说明进行

安装。

8. 所有元件盒安装结束后，开始安装元件盒止动板。从热端向冷端进行安装。如果外面的元件盒的

外侧需要往里推，并保持正确的径向位置，可使用元件盒楔形块，迫使外面的元件盒就位。楔形

块应安装在通过轴向密封螺栓孔的一个螺栓和顶住传热元件盒的止动板之间。在元件盒的两个隔板侧同时用力效果将会更好。元件盒就位后，按图示将元件盒止动板焊接就位。所有元件盒止动板焊到径向隔板上，热端元件盒止动板应和热端转子壳体的底部相接，冷端元件盒止动板应和冷端转子壳体的上部相接。注意：不要将止动板焊在元件盒上。

（十四） 安装转子传动装置

1. 利用垫片组件调整减速箱的高度位置，必要时可适当修整支架，整个传动最终就位后固定。

2. 传动支架的组装及中心桁架的连接方式见支架组装图。

（十五） 热端连接板（包括一次风、二次风以及烟道连接板）安装

将一次风连接板、二次风连接板、热端弓形环及烟道热端连接板安装就位，并将加强管焊接牢固。 （十六） 转子角钢及密封安装及调整

密封装置的安装和调整程序的注意事项必须严格遵循如下顺序：

1. 按转子径向密封所注明的转子角钢的位置及跳动量安装和调整角钢和转子密封角钢。

2. 在转子冷端转子密封角钢上找出并标明最接近连接板与转子包壳分界的点。在转子热端用预热器

安装工具中的刀架将热端密封角钢上翼圆切削平。

3. 把导向轴承和支撑轴承的转子端轴静密封卷筒都调整至合适的水平度和标高。合适的水平度为

0.2ｍｍ/ｍ，按转子径向密封装置图的规定检查同心度和离转子中心上下端板的距离。

4. 安装热端和冷端转子中心筒密封，并调整到转子径向密封装置3303S.022所注明的尺寸，按径向

密封装置图所示焊接。

5. 按如下尺寸安装和调整径向密封校正装置

A） 冷端内侧离转子中心端面的距离87+ａｍｍ

B） 冷端外侧离转子密封角钢上的最低点的距离7+ａｍｍ

C） 热端内侧离转子中心筒端面的距离82+ａｍｍ

D） 热端外侧离转子密封角钢上的最高点的距离2+ａｍｍ

ａ值可根据情况自选，厂家推荐使用“ａ”＝2ｍｍ，所有尺寸向着密封面。

6. 按照图表径向密封间隙所示的径向密封片和径向密封校正装置的间隙值，再加上相应的ａ值，安

装和调整径向密封片。

7. 按照图表径向密封间隙中所示的径向密封片和扇形板的密封间隙值，调整扇形板。装指示板，见

预热器总图附注，把指示板读数记录在安装检验表内，在初次调整以后，用铁丝把指示板捆扎在径向校正装置上以备重复使用。

8. 按图所注明的尺寸，调整热端和冷端旁踟密封支撑角钢距转子密封角钢外径最大点的距离。

热端尺寸“M”+46±3ｍｍ

冷端尺寸“N”+52.5±2ｍｍ

达到规定尺寸以后，按图示焊接密封支撑角钢。

9. 按旁路密封装置所示，装热端和冷端旁路密封装置，并调整至图示所规定的尺寸。

热端尺寸“M”

冷端尺寸“N”

说明：在安装上述1时，检验转子径向密封，转子角钢径向跳动量时，应该标出转了密封角钢外径最大点“M”和“N”指旁路密封片与转子密封角钢最外面点的间隙。

10. 按轴向密封装置的规定，安装轴向密封装置。

A. 找出转子密封角钢的外径最大点。

B. 调整轴向密封装置，使其与冷端转子密封角钢外径最大点的间隙为2+“ｂ”ｍｍ，即轴

向密封校正装置的靠尺。当转子旋转一周，与冷端、热端转子角钢的最小间距为2+“ｂ”

ｍｍ。“ｂ”值可根据情况自选，厂家推荐使用“ｂ”＝2ｍｍ，所有尺寸向着密封面。

C. 装轴向密封片，并调整到与轴向密封校正装置接触。

11. 按图调整轴向密封板。

热端尺寸“G”

冷端尺寸“H”

调整时，以任意一块轴向密封片为基准，当它转到轴向密封板的一侧时，测量冷、热端轴向密封间隙值，然后将轴向密封片转到该轴向密封板的另一侧，测量其轴向密封间隙，按图示尺寸调整轴向密封板，按照同样的方法调整其轴向密封板。

12. 热端把轴向密封板与热端连接板间的衬板调整到紧托着连接板连接环，冷端把轴向密封板与冷端

连接板的衬板调整到紧托着连接环，其调整方法见座架和轴向密封装配图。

1）.根据各密封安装图进行密封片安装和调整，这些密封包括转子中心筒密封，旁路密封，径向密封，轴向密封和静密封等，安装及调整程序按照图纸所述程序进行，冷态预留密封间隙按图纸进行调整。

2）.各静密封组件中，零件的正确安装位置及焊接要求，应保证既能达到密封要求，又不影响扇形板，轴向圆弧板的调节性能。

（十七）

（十八）

（十九） 扇形板调平。 确定轴向密封板的径向位置。 油系统、油循环冷却水管路安装

油循环系统包括导向轴承油站和支承油站以及配套的输油管路等，其中导向轴承油站布置在导向轴承上方，支承轴承油站布置在支承轴承下侧平台上，油站安装应根据图纸进行正确定位。

（二十） 着火探测装置，转子停转报警装置，空气密封管路安装。参见以上各装置的使用说明书。 （二十一） 观察孔和灯的安装

一个200W，220V的防水防尘灯和一个玻璃观察孔均装在空气入口风道内由本哈锅供货，在安装人员或安装工地工程师的监督下，安装在最适宜于观察冷端传热元件的地方。

1. 对一切装配新折页需放在左面。

2. 装观察孔的管道壁上割出直径为432圆孔或440*440ｍｍ的方孔。

3. 切割并焊接就位，手离开保温层的距离至少要50ｍｍ。

4. 当进行焊接时，手柄位置见图说明。

（二十二） 清洗设备及消防装置的安装

二根固定式清洗管由本哈锅提供，在空气预热器的烟气入口管道和烟气出口管道各布置一根，用于正常清洗。159带法兰PN1.6，DN150ｍｍ的焊接法兰，垫圈，螺栓和螺母由厂家提供，在工地安装时与邻管道系统相接，滤水器连接到清洗装置之前清除邻管道系统内的所有杂物以避免堵塞喷嘴。漏斗和排水系统的位置及尺寸由业主定，主要的漏斗和排水系统应该放在清洗侧，而较小的漏斗放在另一侧以便控制。靠近预热器管道系统上的漏斗和排水系统由业主提供。

1. 现场安装前，清除内部焊药及可能引起喷嘴脱落或堵塞的毛刺等杂物。

2. 现场安装要保证喷嘴与烟气流向平行。

3. 工地安装时，根据图示位置，在热端连接板上开孔。

4. 消防装置：消防水在入口的最小压力为0.49MPａ，单台预热器最小流量300吨/小时。

（二十三） 吹灰器安装

吹灰器选用爆炸式脉冲吹灰器，有关安装要符合吹灰器安装说明书的要求。

（二十四） 在烟风道内或邻近烟风道靠近空气预热器安装挡板、试验接头以及其它未设计的物件时应得

到预热器厂家许可方可安装。

（二十五） 六个508*700快速打开人孔门由厂家提供，其中三个人孔门安装在空气预热器热端连接板的

烟气侧，一次风侧，二次风侧，人孔的安装位置应方便进出空气预热器。全部人孔门用100ｍｍ绝热材料保温。

（二十六） 空气密封管道安装

1. 安装前一切管子和管件必须彻底清洗。

2. 管件的锥管螺纹部分用7303密封胶膜密封。

3. 按装配件情况切割4分管子支撑并以K＝5ｍｍ焊缝焊接，但支撑不得装在主筋板上。

4. 装管子支撑夹紧件，以便在管子上面拧紧螺栓。

5. 管子和预热器零件之间留保温空间。

6. 设备方位见空气预热器装配图。

此安装作业指导书如有不详之处，请参见其安装图。

7 (一) 质量保证措施

7.1 符合《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建设施工及验收技术规范》以及《质量、环境、

职业健康安全管理文件》要求

7.2 符合预热器图纸技术要求。

7.3 预热器启动前拆除所有涂黄色的临时支撑件。

7.4 所有各连接面结合面处包括连接板烟风道和连接板的分界面，以及影响空气预热器密封的对接

处，均进行密封焊接，焊缝为水平或尽可能向上立焊，用5ｍｍ角缝，在这些区域内的水平仰焊

可用3ｍｍ角焊缝，全部结构焊缝要符合每个部件图中有说明。

7.5 传热元件安装后，必须做好防止杂物落入传热波形板之间的措施。（用铁板盖上）。

7.6 空气预热器安装完毕及烟风道连接完后，根据预热器厂家提供的检查书，对全部空气预热器的

部件进行检查，检查时必须有预热器厂家参加。

7.7 对部件焊接时，必须注意二次线的接法，不能使焊接电流通过轴承的滚动体，其它的用电设施

也要注意不能通过轴承，电焊机的二次线必须由专线接在焊接位置，不能与其它焊机混连。

7.8 厂家提供件不准随意替代，如替代必须经厂家允许。

7.9 对轴承的水平度，主轴的垂直度，及密封件的密封间隙，必须严格按图纸数据调整。对轴承箱、

冷却器必须认真进行渗漏及打压试验。检查设备的数量、外观及尺寸等有关质量问题，并做好

记录，有问题及时汇报，并做好记录，对有缺陷的设备决不能安装。

7.10 定子或转子组装后必须按设备技术文件的规定连接牢固，并磨平接口的错边。

7.11 传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形板或定位板。转子传热元件的安装应在转子

盘车合格后进行，施工应注意转子的整体平衡。

7.12 密封装置的调整螺栓应灵活好用，并有足够的调整余量。

7.13 转子圆周密封面的圆度允许偏差：≤3ｍｍ

7.14 定子测量壳体外径圆度差应符合设备技术文件的规定，允许差为≤12ｍｍ

7.15 上、下端板组装的平整度允许差≤3ｍｍ

7.16 上、下梁的水平度允许偏差不大于2ｍｍ

7.17 转子安装应垂直，在主轴上端面测量，水平度允许差不大于0.05ｍｍ，转子与外壳应同心，同

心度允许偏差不大于3ｍｍ，且圆周间隙均匀。

7.18 主轴与转子组装应同心，主轴与转子的垂直度允许偏差为：≤2ｍｍ。

7.19 轴向、径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整，折角板的安装

方向必须符合转子的回转方向。

7.20 转子的轴向跳动量不大于3ｍｍ，径向跳动量不大于4ｍｍ。

7.21 空气预热器转子电机试验或启动时，必须用变频启动，不允许用功频启动。

7.22 模式扇形仓和传热元件安装时，应180°对称安装，避免因单侧安装造成转子变形。

7.23 施焊焊条为E43或E50，应严格按照图纸选用焊条，不得随意替代。

7.24 焊接作业时，应采取防止焊接变形的工艺措施。如对称焊接、先间断点焊而后连续施焊、焊接

时注意焊接温度是否需要预热等。工地质检员应对焊缝严格验收。

7.25 在油系统区域施工时，应有有效的隔离措施，附近放置灭火器。

7.(二) 质量通病及防范措施

7.26坚决贯彻《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

7.27 坚持四级验收、签证管理制度，做好施工记录。

7.28上道工序不验收，下道工序不得施工；上道工序质量不合格，下道工序不得施工。

7.29项目施工前，编制施工作业指导书，制定质量保证措施。

7.30 工程技术人员和质检人员经常进入施工现场检查施工质量及质量保证措施的落实情况，发现质量

不合格的施工项目坚决整改。

7.31 分部工程开工前进行总交底。分项、分段项目施工前，由工程技术人员组织进行技术交底，不交底

或交底不清的项目不允许开工。

8.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1－2002）

8.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后上岗作业。患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。高空作业必须配戴安全带。

8.3工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字后方可施工。

8.4没有铺设格栅的地方要铺设上跳板，形成安全通道。

8.5对未安装栏杆的平台及时安装临时安全栏杆或设安全围栏,并挂有安全警示标牌。

8.6临时铺设的格栅必须使用8号线固定，以防行走时滑动，造成高空坠落。

8.7安装完毕的栏杆平台，焊接必须牢固。

8.8铺设完的格栅不得随意拆卸，拆卸处必须做明显标志，事后必须及时完善。

8.9格栅、栏杆存放时，要捆扎牢靠放到安全之处，避免碰撞坠落。

8.10平台有一定的承载能力，不得超载堆放物件，一般规定平台承载能力为250kg/㎡。 8.11所用小型工具系上安全绳避免高空落物。

8.12卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮等完全合格后方可使用。

8.13卷扬机司机应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。 8.14起重机的指挥人员必须由有关部门按GB5082—85《起重吊运指挥信号》的规定进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方能上岗指挥，要用哨和指挥旗指挥。

8.15吊装物件时，选好起重工具（钢丝绳扣、卸扣、滑轮），不能以小代大，或超载荷使用。 8.16起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕、无隐患后方可使用。

8.17设备二次运输时，应绑扎牢，防止车辆行进中滑落；起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。 8.18指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，选择合理的吊装路线。 8.19卷扬机作业时，出门滑轮选择符合要求，禁止在滑轮内侧施工作业。 8.20构件吊装就位后，应有临时固定，确认连接牢固后方可摘钩。

8.21在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。

8.22每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，不得擅自拆除安全网，工作需要需经对上级领导汇报同意方可拆除每次完工后后应及时恢复。

8.23遇大雪、大雾、雷雨及六级以上大风等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

8.24电动工具使用的电源必须装设漏电保护器、穿绝缘鞋，电焊机有接地装置。 8.25搭设脚手架要牢固可靠，符合承载要求。

8.26班组长要起到安全员的作用，施工人员杜绝习惯性违章。 8.27施工现场设专用垃圾通道或垃圾箱。

8.28施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。

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8.31.6危险源辨识与风险评价清单:

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9 环境保护措施

9.1安装设备、工器具应合理堆放，施工临时用具应及时回收，要保证施工现场整洁有序，保证施工通道畅通；

9.2施工前，要先对施工区域内的杂物进行清理，保证文明施工； 9.3用油时，禁止倒在施工场地，保护环境清洁； 9.4工完场地应清理干净。

10 空气预热器在投入使用前进行试运转

10.1 机械部分试运时间应按设备技术文件规定，一般连续运行时间不少于8小时。 10.2 分部试运应符合设备技术文件规定，如无明确规定时，一般应符合下列要求： ａ.轴承及转动部分无异常状态。

ｂ.轴承工作温度应稳定，滚动轴承不高于80度。 ｃ.振动一般不超过0.10ｍｍ。 ｄ.无漏油、漏水和漏风现象。

ｅ.采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定，油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。

10.3分部试运结束后应办理分部试运签证（并附有试运记录） 10.4机械设备启动时应注意下列安全事项。 ａ.联轴器指销全部安装完好。 ｂ.盘动联轴器无异常状态。

ｃ.第一次启动时，当达到全速后即用事故按扭停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异常后方可正式启动。

交 底 记 录