16化验室手册2

内蒙古冀东水泥有限责任公司

化验室质量管理手册

（第二部分：岗位说明书及程序） 内蒙古冀东水泥有限责任公司质量检验部

二〇〇六年九月一日

目 录

第二部分 (岗位说明书及程序)

一、岗位说明书

01质量检验部部长岗位说明书-----------------------------------------------------------------------3 02配料管理工程师岗位说明书-----------------------------------------------------------------------4 03出库管理工程师岗位说明书-----------------------------------------------------------------------5 04 质量信息管理岗位说明书-------------------------------------------------------------------------6 05 控制值班长岗位说明书-----------------------------------------------------------------------------7 06分析组组长岗位说明书-----------------------------------------------------------------------------8 07物理组组长岗位说明书------------------------------------------------------------------------- ----9 08 荧光分析岗位说明书---------------------------------------------------------------------------10 09 简易分析岗位岗位说明书---------------------------------------------------------------------11 10 生产过程取样岗位说明书---------------------------------------------------------------------12 11 进厂原燃材料取样岗位说明书---------------------------------------------------------------13 12 出厂水泥取样岗位说明书---------------------------------------------------------------------14 13 结岗位说明书---------------------------------------------------------------------------------15 14 成型岗位说明书---------------------------------------------------------------------------------16 15 小磨岗位说明书---------------------------------------------------------------------------------17 16 破型岗位说明书---------------------------------------------------------------------------------18 17 全分析（配药）岗位说明书------------------------------------------------------------------19 18 开据出厂水泥报告单岗位说明书------------------------------------------------------------20 二、岗位工作程序

01 值班长岗位工作程序----------------------------------------------------21 02 简易分析岗位工作程序------------------------------------------------22 03 荧光分析岗位工作程序------------------------------------------------23 04 生产过程取样岗位工作程序--------------------------------------------26 05 进厂原燃材料取样岗位工作程序----------------------------------------28 06 出厂水泥取样岗位工作程序--------------------------------------------28 07 全分析岗位工作程序--------------------------------------------------29 08 全分析（原材料）岗位工作程序----------------------------------------30 09 全分析（生料）岗位工作程序------------------------------------------31 10 全分析（熟料）岗位工作程序------------------------------------------32 11 全分析（熟料）岗位工作程序------------------------------------------33 12 煤工业分析岗位工作程序----------------------------------------------34 13 钾、钠岗位工作程序--------------------------------------------------35 10 配药岗位工作程序----------------------------------------------------37 11 离子交换树脂回收处理工作程序----------------------------------------38 12 小磨岗位工作程序----------------------------------------------------38 13 凝结岗位工作程序----------------------------------------------------39 14 胶砂试体成型岗位工作程序--------------------------------------------40 15 破型岗位工作程序----------------------------------------------------41

内蒙古冀东水泥有限责任公司岗位说明书

值班长岗位工作程序

1. 目的

及时监督、检查、发现生产过程中存在的质量问题, 采取相应的措施, 确保最终产品的稳定。

2. 职责及工作范围

全面负责本班组人员管理及生产组织工作。根据质量管理制度和管理标准，负责本班的值班长和质量控制，在班中代表质量检验部领导行使职权，对内有权临时安排、调动本班岗位人员的工作，对外有权制止违反质量管理制度的行为。进行现场巡检和有关测定项目的检测，发现质量问题及时会同有关部门和人员及时处理，有权制止不合格水泥包装和出厂。

3. 程序

3.1交接班程序

交班值班长简要记录本班进厂原燃材料质量情况、生料和熟料的质量情况、水泥生产及出厂情况，如有质量异常除详细记录外仍要重点交待。接班值班长要认真了解生产情况及存在的问题，对生产过程做到整体把握。

3.2工作程序

3.2.1接班后，值班长要及时查看《控制室质量管理台帐》（武川）或《生产控制台帐》上生料库、水泥库料位情况，根据各水泥库的料位情况以及各品种水泥发运情况，综合考虑水泥生产品种是否需要转换或改入水泥库，并将变更事项以《质量管理通知单》的形式通知中控制室水泥磨操作员。如果改出其它水泥库的水泥则以《质量管理通知单》的形式通知生产技术部中控室。

3.2.2根据质量管理人员的安排或根据已经入库煤的质量情况进行加权计算，给汽运公司、生产部以《质量管理通知单》的形式通知，其内容包括入均化堆场煤的吨数和产地。 3.2.3根据当前熟料煅烧情况结合生料率值与熟料的荧光分析结果，协助荧光分析人员对原料的配比进行适当调整，使生料率值尽可能接近目标值，并保持稳定。

3.2.4现场巡查进厂原燃材料质量情况（包括煤、石膏、铝钒土、硅石、铁矿石、粉煤灰等），如果发现质量很差、杂物很多的情况，要立即与相关部门取得联系，必要时有权停止进厂。

3.2.5现场巡查入均化堆场石灰石的质量情况，发现质量异常或粒度过大的情况要及时与矿山部取得联系，并采取相应的措施，必要时有权停止石灰石的进均化堆场。 3.2.6现场巡查生料配料站的下料情况，如果发现配料站各种物料质量异常或有断料、混料现象，要及时与生产部取得联系，及时采取处理措施，必要时有权要求生产部停磨处理。

3.2.7现场巡查水泥配料站的各物料质量情况，如果发现熟料等物料质量较差，可酌情调低混合材的加入量0～３％，如果熟料、石膏、石灰石的质量很差，要及时向本部门领导或质量管理人员汇报，必要时可立即要求停磨处理。检查出磨水泥是否按质量检验

部要求入库，以及是否有向其它库内串灰现象，发现此情况要通知中控室或相关岗位人员采取措施紧急处理，如果长时间不能处理，要求停磨处理，直至正常为止，值班长要将此情况报告给信息管理人员，作为质量考核的依据。 3.2.8现场巡查水泥车间

包装工段是否按质量检验部的通知要求进行水泥出库和包装，并检查其它水泥库底是否有漏灰现象，如果发现此情况，要求生产技术部立即停止该水泥的出库与包装，并采取措施立即处理。

3.2.9现场抽查袋重情况，随机抽取不少于20包水泥, 检测其袋重合格率，记录在《袋装水泥袋重合格率抽查记录》上，并将检测结果通知信息管理员，作为质量考核依据。现场检查成品站台有无瘪包或白包以及标志不齐全情况，发现该情况要立即通知包装工段紧急处理，并报信息管理员进行质量考核。

3.2.10现场巡查散装岗位有无按标准对散装水泥罐车进行铅封，发现未经铅封即放行的，通知相关岗位紧急处理，并报信息管理员进行质量考核。

4. 引用文件

《不合格品控制管理标准》 《产品生产过程管理标准》

5. 产生记录

《控制室质量管理台帐》 《生产控制台帐》 《质量管理通知单》

《袋装水泥袋重合格率抽查记录》

简易分析岗位工作程序

1. 目的

及时准确地对熟料、水泥样品有关项目进行检测以便于指导生产。

2. 职责

服从组织领导，努力做好本岗位例行检验工作和组长临时布置的其它工作，严格执行技术操作规程，及时准确完成当班游离氧化钙、比表面积、石灰石／粉煤灰掺加量、分解率、粉煤灰烧失量等项目的测定并及时报数，坚持抽查对比复验制度，并认真填写原始记录及台帐。

3. 程序

3.1熟料： 3.1熟料：

3.1.1荧光人员将熟料取回经破碎缩分后进行粉磨，最后将制备好的熟料样品送给简易分析人员。

3.1.2简易分析人员依据《熟料游离氧化钙的测定方法》测定游离氧化钙，将熟料f-CaO

检测结果和黄芯数量报给生产部中控操作员，并在《简易分析岗位原始记录》上记录检测结果。

3.1.3当检测结果超出控制范围时，及时向质量调度通报 3.2出磨水泥：

3.2.1取样人员将出磨水泥样取回后送给简分人员。

3.2.2将样品搅匀测石灰石掺加量和粉煤灰掺加量，样品放至室温后测比表面积，将数据报给生产技术部水泥磨中控室操作员，并在《简分岗位原始记录》上记录检测结果。石灰石掺加量测定方法见《水泥中石灰石掺加量的测定方法》；粉煤灰掺加量测定方法见《水泥中粉煤灰掺加量的测定方法》；比表面积测定方法见《水泥比表面积测定方法(勃氏法) 》。

3.2.3当检测结果超出控制范围时，及时向值班长通报 3.3出厂水泥

简分人员将出磨水泥样分编号筛完后，分别送物理组、分析组；值班长将出厂水泥样分编号筛完后分别送物理组、分析组。 3.4 C5物料：

3.4.1取样人员每班班中将样品取回后送简分室。

3.4.2简分人员测定分解率，测定方法执行《C5物料分解率的测定方法》，测完后将检测结果填写在《简易分析原始记录》相应格内，并将数据报给生产部中控窑操作员。 3.5接受管理人员的密码抽查，发现数据异常及时复验并向质量调度员汇报。 4. 引用文件

《游离氧化钙测定方法》

《水泥中石灰石掺加量的测定方法》 《水泥中粉煤灰掺加量的测定方法》 《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》 《C5物料分解率的测定方法》 5. 产生记录

《简分岗位原始记录》 《简易分析原始记录》

荧光分析岗位程序

1. 目的

为及时准确对原材料、生料、熟料、水泥进行荧光分析，更好的对生产进行质量控制。

2. 主要内容与适用范围

本规程规定了X 射线荧光岗位的工作程序。

本规程适用于生料、水泥、石灰石、铝矾土、硅石、铁矿石、熟料、石膏样品的荧光分析。

3. 岗位程序

3.1岗位人员认真交接班，详细了解生产质量情况和仪器设备运行情况，保证质量控制工作的正常运行。

3.2每8小时一次检查并记录荧光分析仪的真空状态、冷却水的温度、压力和电导率；检查制样设备是否正常，保持试样盒、粉磨容器和压片机上压头的清洁，必要时用无水乙醇擦拭干净。

3.3每班接班后按要求首先做标准化分析工作。按《关于荧光分析的管理规定》执行，当分析数据不符合荧光分析标准化值范围要求时，应查找原因。标准化样品保持表面清洁，表面有污物时用脱脂纱布蘸无水乙醇擦拭，使用完毕后及时保存在干燥器中。 3.4试样容器每班清洗一次，保持清洁。与荧光分析无关的物品或空的样品盒不准放在转盘上以免误操作导致空盒进入仪器分析室造成设备故障。 3.5出磨生料分析

3.5.1出磨生料和入窑生料由荧光分析人员将样品取回，称取20.0克样品放入振动磨容器中，加入0.1g 硬脂酸，盖紧容器盖粉磨2分钟。粉磨后的样品取8克左右放入压片机钢环内，加压制成样片。

3.5.2将压片样品除去浮尘后放入X 荧光分析样品盒内，用生料曲线组进行分析操作，分析项目包括：CaO 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、MgO 、K 2O 、Ｎa 2O ；将分析结果记录在《出磨入窑荧光分析记录》上。

3.5.3根据分析结果、皮带秤运转情况和原料质量情况等及时调整原料配比，以达到目标率值的要求。

3.5.4分析结果向中控生料磨操作员及时通报。

3.5.5根据生产样品的分析结果认真完成生料质量控制工作。

3.5.5.1当石灰石堆场料堆接近堆尾或新开堆、出磨生料质量波动较大或出磨生料与入窑生料分析数据差别较大时，应及时加样分析。出磨生料或入窑生料的两次分析结果相近时，应及时查找原因。

3.5.5.2当生料磨皮带秤发生堵料或原料质量异常波动时，应及时与生产单位联系，尽快解决，并及时调整配比，减少生料质量波动。

3.5.5.3根据生产情况，到皮带秤现场和取样站巡查，必要时可调整取样设备的取样频度等。

3.6出磨水泥样品分析

3.6.1由控制组取样人员负责将出磨水泥样品采集、合并和传送。

3.6.2荧光分析岗位人员收到样品后，准确称取水泥样品20.0克放入振动磨振动容器中，同时将称取好的3.0克粉状无水淀粉和0.3g 硬脂酸以及 5滴甘油和15滴丙酮，加入振动磨容器。将震动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间4分钟进行粉磨制样。粉磨后的样品取8克左右放入压片机钢环内，加压制成样片。

3.6.3将压片样品除去浮尘后放入X 荧光分析样品盒内，用相应品种的水泥曲线组进行

分析，分析项目包括CaO 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、MgO 、SO 3、K 2O 、Ｎa 2O ；分析结果记录在《水泥荧光分析记录》中。

3.6.4分析结果及时传递给当班质量调度，质量调度根据指标要求，对配比进行及时调整。

3.7出厂水泥样品分析

3.7.1由控制组取样人员将各编号出厂水泥样品采集、合并和传送给荧光分析。 3.7.2荧光分析岗位人员收到样品后准确称取水泥样品20.0克放入振动粉磨制样机的振动磨容器中，同时将称取好的3.0克可溶性淀粉、0.3g 硬脂酸以及5滴甘油和15滴丙酮加入振动磨容器。将振动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间4分钟进行粉磨制样。粉磨后的样品取8克左右放入压片机钢环内，加压制成样片。

3.7.3将压片样品除去浮尘后放入X 荧光分析样品盒内，用相应品种的水泥曲线组进行分析，分析项目包括CaO 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、MgO 、SO 3、K 2O 、Ｎa 2O ；分析结果记录在《水泥荧光分析记录》中。当水泥样品分析结果大于3.50%或小于1.80%时，进行样品复验分析（即进行重新制样和分析），两次分析结果误差小于等于0.2%时计算两次分析结果平均值作为分析数据记录，两次分析结果误差大于0.2%时，进行第三次复验分析，分析结果剔除误差最大值后计算平均值作为分析数据记录。

3.7.4出厂水泥质量管理人员每季度选一品种水泥做一次均匀性试验，由荧光分析人员测定MgO 、SO3。 3.8熟料分析

每班测上班熟料合样的SO 3，熟料样品的制备方法同出磨水泥。分析曲线用熟料曲线组，分析项目为：SO 3。 3.9进厂原材料分析

3.9.1石灰石样品取回后破碎、缩分，准确称取100克并烘干或炒干后放凉，放入振动磨容器内，加入0.2克硬脂酸，设定粉磨时间2分钟进行粉磨制样。粉磨后的样品取8克左右放入压片机钢环内，加压制成样片。压完片后，将压片样品除去浮尘后放入X 荧光分析样品盒内，用石灰石曲线组进行分析操作，分析项目包括：CaO 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、MgO 、K 2O 、Ｎa 2O ；将分析结果记录在《石灰石荧光分析记录》上。

3.9.2铝矾土样品破碎、缩分，准确称取100克烘1小时后, 放入振动磨容器内预磨4分钟, 准确称取20克磨细料、0.5克硬脂酸磨4分钟，粉磨后的样品取8克左右放入压片机钢环内，加压制成样片。压完片后，将压片样品除去浮尘后放入X 荧光分析样品盒内，用铝矾土曲线组进行分析操作，分析项目包括：CaO 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、MgO 、K 2O 、Ｎa 2O ；将分析结果对应记录在《进厂原材料荧光分析记录》上。 3.9.3铁矿石分析方法

3.9.3.1 铁矿石样品破碎、缩分，准确称取100克烘1小时后, 放入振动磨容器内预磨4分钟, 准确称取20克磨细料、3.0克可溶性淀粉、0.3g 硬脂酸以及5滴甘油和15滴丙酮加入振动磨容器，将震动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间4分钟进行粉磨制样。

粉磨后的样品取8克左右放入压片机钢环内，加压制成样片。压完片后，将压片样品除去浮尘后放入X 荧光分析样品盒内，将压片样品除去浮尘后放入X 荧光分析样品盒内，用铁矿石曲线组进行分析操作，分析项目包括：CaO 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、MgO 、K 2O 、Ｎa 2O ；将分析结果对应记录在《进厂原材料荧光分析记录》上。 3.9.4石膏分析方法

3.9.4.1 荧光人员收到样品以后，称取50g 石膏加入振动磨容器，将振动磨容器放入振动磨中，设定粉磨时间4分钟进行粉磨制样。

粉磨后的样品取8克左右放入压片机钢环内，加压制成样片。压完片后，将压片样品除去浮尘后放入X 荧光分析样品盒内，将压片样品除去浮尘后放入X 荧光分析样品盒内，用石膏曲线组进行分析操作，分析项目是：SO 3，将分析结果记录在《进厂原材料荧光分析记录》上。

3.10.1与分析组全分析对比

每月由质量工程师选取有代表性的生料、石灰石、铝矾土、硅石、铁矿石、水泥样品，按要求制备进行荧光分析，同时称取20g 样品装入存样袋，做好标识，送分析进行对比，对比项目包括：CaO 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、MgO 、K 2O 、Ｎa 2O 。（水泥样品可同时进行SO 3对比）

4. 引用文件：

《荧光分析操作规程》

5. 产生记录：

《进厂原材料荧光分析原始记录》 《出磨、入窑生料荧光分析记录》 《控制质量管理台账》 《质量调度交接班记录》

生产过程取样岗位工作程序

1. 目的

及时提供有代表性的样品，为生产控制过程提供准确可靠的检测数据。

2. 职责及工作范围

及时准确地完成出磨生料、入窑生料、出磨煤粉、C5物料、入磨原材料、布堆石灰石、布堆煤等的取样和出厂水泥细度的测定工作。

3. 程序

3.1出磨生料 3.1.1出磨生料

3.1.1取出磨生料执行《样品的采集与制备》。

3.1.2每个点的45分取出磨生料，样品取回后进行荧光分析，同时进行细度检验，水分测定并存样。

3.1.3检测细度、水分，检测方法执行《物料细度的测定》《物料附着水分的测定》方法。 3.1.4及时把数据报给生产部生料磨中控操作员，并记录在《细度、水分原始记录》上。 3.2入窑生料

3.2.1每班双点取入窑生料，样品取回后进行荧光分析，取样方法见《样品的采集与制备》。

3.2.2同时检测的入窑生料的细度、水份，测定方法见《物料细度的测定》及《物料附着水分的测定》并填写《细度、水分原始记录》上。

3.2.3及时把数据报给生产部生料磨中控操作员，并记录在《细度、水分原始记录》上。。 3.3入窑煤粉

3.3.1入窑煤粉，取样方法见《样品的采集与制备》。

3.3.2每两小时取一次出磨煤粉并根据《物料细度的测定》和《物料附着水分的测定》检测细度和水分，将检测结果记录在《细度、水分原始记录》上，并将数据报给生产部中控煤磨操作员。 3.4 C5物料

每班班中取一次C5物料，对两个系列分别检测，取样方法见《样品的采集与制备》。 3.5布堆石灰石

3.5.1布堆石灰石的取样方法见《样品的采集与制备》。

3.5.2从开始布堆起，每10分钟在入石灰石均化堆场的皮带上取石灰石一次，到整点将样品合并、破碎、缩分、后送荧光室，荧光分析将检测数据及时通知给矿山并填写在《布堆石灰石荧光分析记录》上。 3.6布堆煤

3.6.1布堆煤的取样方法见《样品采集与制备》。

3.6.2每班在入煤均化堆场的皮带上按照产地取布堆煤各两次。

3.6.3布堆煤取回后分产地每班合并一次，将样品破碎、缩分、做水分、粗磨后存样，留给分析做工业分析，同时将检测数据填写在《布堆煤取样记录》上。 3.7入磨原材料

3.7.1每班在班中取四种入磨原料一次，硅石、铝矾土、铁矿石、石灰石、原煤，分别在各自的入磨皮带上取样。

3.7.2取回后依据《物料附着水分的测定》测定水分，并将数据记录在《简分原始记录》上同时将结果报给生料磨中控操作员。

4. 引用文件

《样品的采集与制备》 《物料细度的测定》 《物料附着水分的测定》

5. 产生记录（记录保存单位为质量检验部）

《简易分析原始记》

《石灰石荧光分析记录》 《煤工业分析原始记录》

进厂原燃材料取样岗位工作程序

1. 目的

及时、有代表性地取样、制样，为分析检验提供样品。

2. 职责及工作范围

及时准确地完成进厂原燃材料的取样、制样、水分的测定及记录工作，完成熟料的取样、制样、黄芯数量等的测定工作

3程序

3.1进厂原燃材料

3.1.1了解上一班生产情况和原燃材料进厂情况。

3.1.2在接到汽车衡通知后，取进厂原燃材料包括进厂铝钒土、铁矿石、硅石、石膏、煤，样品取回后，根据《样品的采集与制备》《物料附着水分的测定》对相应物料进行制样、测定水分，存样，同是将检测数据分别记录在《进厂铝钒土取样记录》、《进厂铁矿石取样记录》、《进厂硅石取样记录》、《进厂石膏取样记录》、《进厂煤取样记录》上。 3.1.3进厂铝钒土每500吨合一个样子；铁矿石、硅石每800吨合一个样子，经制样后，送荧光室；进厂煤每500吨合一个样子，取样制备后放入简分制样室的干燥器中。

3.1.4每个点的45分取熟料，取回后检测黄芯数量后破碎、缩分后送荧光室。

3.1.5进厂煤及原燃材料：取样方法见《样品的采集与制备》，样品水分测定执行《物料附着水分的测定》标准。

4. 引用文件

《样品的采集与制备》

《物料附着水分的测定》

5. 产生记录（记录保存单位为质量检验部）

《进厂铝钒土取样原始记录》 《进厂铁矿石取样原始记录》 《进厂硅石取样原始记录》 《进厂石膏取样原始记录》 《进厂煤取样原始记录》

出厂水泥取样岗位工作程序

1．目的

及时、有代表性地取样、制样，为物理及化学分析检验提供样品。

2．职责及工作范围

及时准确地完成出磨／出厂水泥的取样、制样、存样工作，完成进厂粉煤灰

的取样、水分测定及记录工作和入磨石膏的取样、制样工作。 3．程序

3.1接班：了解上一班生产情况，包机运转及袋号、编号、粉煤灰的进厂情况。 3.2简分人员每个点的45分取出磨水泥，留样做细度度、比面积、SO 3、、混合材掺加量，剩余样品存样后，存在相对应的存样桶中。

3.3根据水泥发运的情况取出厂水泥，出厂水泥的取样、样品制备及存样，方法参照《样品的采集与制备》标准中关于出厂水泥的规定。

3.4汽车衡通知有粉煤灰进厂时，进行粉煤灰取样，样品取回后缩分做水分、存样并将检测结果记录在《进厂粉煤灰取样记录》。样品的水分测定方法执行《物料附着水份的测定》。

3.5 负责把前一天同一台磨同品种出磨水泥及当天出厂水泥样品合并、处理、留样并编号，方法参照《样品的采集与制备》。

3.6每天每班取出磨石膏一次，样品取回后进行破碎、缩分、粗磨后送简分人员测SO 3、。

3.7根据出厂工艺质量管理人员的安排，进行水泥均匀性试验样品的采集与制备。

４. 引用文件

《样品的采集与制备》 《物料附着水分的测定》

5. 产生记录(质量记录保存单位为质量检验部)

《出厂散装水泥取样原始记录》 《出厂袋装水泥取样原始记录》

全分析（原材料）岗位工作程序（武川）

1. 目的

与荧光对比，对进厂的原材料质量进行分析，为合理配料提供数据。

2. 范围

本程序适用于分析组原材料检验工作。

3. 职责及权限

3.1分析组原材料分析岗位负责进厂原材料的化学分析。

3.2分析组原料分析人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。

4. 程序

4.1进厂原材料的化学分析 4.1.1检验项目及检验方法

4.1.1.2进厂铝矾土、硅石, 铁矿石每月分品种抽两个样子，分析测定Loss 、SiO 2、Al 2O 3、 Fe 2O 3、CaO 、MgO 与荧光对比。

4.1.1.3石灰石每星期抽一个样子，检测Loss 、SiO 2、Al 2O 3、 Fe2O 3、CaO 、MgO 与荧光对比。检验方法执行《建材用石灰石化学分析方法》。 4.1.2将分析结果分别填写在《化学分析原始记录》上。

4.1.3检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。

4.1.4根据测定结果及《质量记录管理标准》要求，填写《原材料化学分析台帐》。 4.1.5进厂原材料填写《化学分析报告单》二份，放质量管理办公室专用本中并做好记录。

4.1.6保存检验样品30天，以备抽查。

5. 相关文件《建材用石灰石化学分析方法》

《水泥用硅质原料化学分析方法》 《石膏化学分析方法》

《水泥用铁质原料化学分析方法》 《质量记录管理标准》

《AE 系列电子分析天平操作规程》

6. 产生记录（记录保存单位为化验室）

《化学分析原始记录》（原料） 《分析结果报告单》 《原材料化学分析台帐》

全分析（原材料）岗位工作程序（玉泉）

1. 目的

与荧光对比，对进厂的原材料质量进行分析，为合理配料提供数据。

2. 范围

本程序适用于分析组原材料检验工作。

3. 职责及权限

3.1分析组原材料分析岗位负责进厂原材料的化学分析。

3.2分析组原料分析人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。

4. 程序

4.1进厂原材料的化学分析 4.1.1检验项目及检验方法

4.1.1.2进厂矿渣、粉煤灰、石灰石、分产地每编号分析测定Loss 、SiO 2、Al 2O 3、 Fe2O 3、CaO 、MgO 、 TiO2 、、MnO 、 K2O 、 Na2O 、 R20 ，分产地每编号月合样检测Loss 、SiO 2、Al 2O 3、 Fe2O 3、CaO 、MgO 、 TiO2 、、MnO 、 K2O 、 Na2O 、 R20 ；石膏、磷石膏分产地每编号检测SO 3；石膏分产地每编号月合样检测石膏SiO 2、Al 2O 3、 Fe2O 3、CaO 、MgO ，其中包括有结晶水，应计算CaSO 4·2H 2O 。测定方法执行《石膏化学分析方法》、《硅质原料

化学分析方法》、《铁质原料化学分析方法》等。

4.1.2将分析结果分别填写在《原材料化学分析原始记录》、〈进厂石膏SO3原始记录〉、《钾钠原始记录》上。

4.1.3检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。

4.1.4根据测定结果及《质量记录管理标准》要求，填写《原材料化学分析台帐》。 4.1.5进厂原材料填写《化学分析报告单》二份，放质量管理办公室专用本中并做好记录。

4.1.6保存检验样品30天，以备抽查。

5. 相关文件《建材用石灰石化学分析方法》

《水泥用硅质原料化学分析方法》 《石膏化学分析方法》

《水泥用铁质原料化学分析方法》 《质量记录管理标准》

《AE 系列电子分析天平操作规程》

1. 产生记录（记录保存单位为化验室）

《原材料化学分析原始记录》

〈进厂石膏SO3原始记录〉 《钾钠原始记录》 《分析结果报告单》 《原材料化学分析台帐》

全分析（生料）岗位工作程序

1. 目的

与荧光生料分析做对比。

2. 范围

本程序适用于分析组生料检验工作。

3. 职责

生料检验人员负责每月检测三个有代表性的生料样品化学全分析与荧光分析进行对比。

4. 程序

4.1生料样品由配料质量管理人员提供。

4.2生料的检测项目包括：Loss 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、CaO 、MgO （每星期抽两个样子荧光对比）检测方法执行《建材用石灰石化学分析方法》；检验过程中天平使用执行《AE 系列电子分析天平操作规程》。

4.3检验数据及时填写在《化学分析原始记录》（生料）上。 4.4检验人员要认真对检验数据进行审核，发现异常，及时复验。

4.5根据测定结果及《质量记录管理标准》要求，将计算结果填写在《化学分析与荧光对比台帐》上。

4.6保存样品一周，以备抽查。

4.7检验完毕后，清洗并整理好所用器具，以备再用。

5. 相关文件

《建材用石灰石化学分析方法》 《AE 系列电子分析天平操作规程》

6. 产生记录（质量记录保存单位为化验室）

《化学分析原始记录》（生料）

全分析（熟料）岗位工作程序

1. 目的

为指导生料配料及确认熟料质量提供及时、准确、可靠的数据。

2. 范围

本程序适用于分析组熟料全分析检验工作。

3. 职责及权限

3.1分析组负责熟料分析测定工作。

3.2熟料分析人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。 4. 程序

4.1熟料全分析人员每天早8:00到荧光制样室取前一天8:00班、4:00班和当天0:00班熟料班合样。

4.2熟料样品取回来后，由检验人员对熟料样品进行处理并测定Loss 、CaO 、SiO 2、Al 2O 3、Fe 2O 3、MgO 的测定。

4.3熟料化学分析执行《水泥化学分析方法》。 4.4分析原始数据及时填写《熟料化学分析原始记录》。 4.5将记录的原始数据及时报质量管理人员。

4.6检验人员在报出数据前要进行认真审核，发现异常，及时复验。 4.7确认无误后，将数据填写在《熟料化学分析检测台帐》。 4.8保留检验样品24小时，以备抽查。

4.9检验完毕后，清洗并整理好所用器具，以备再用。

5. 相关文件

《水泥化学分析方法》

《AE 系列电子分析天平操作规程》 《质量记录管理标准》

6. 产生记录（记录保存单位为质量检验部）

《熟料化学分析原始记录》 《熟料化学分析检测台帐》

全分析（水泥）岗位工作程序

1. 目的

严格控制出磨、出厂水泥质量，保证出厂水泥合格率100％。

2. 范围

本程序适用于内蒙冀东水泥有限责任公司质量检验部分析组水泥检验工作。

3. 职责及权限

3.1化验室分析组水泥分析负责本公司部分出厂水泥化学分析，与荧光对比水泥化学分析以及每个编号水泥的烧失量和均匀性试验烧矢量；

3.2分析组水泥岗位人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。

4 程序

4.1水泥化学分析

4.1.1水泥检验人员每天8:00到控制组简分制样室的干燥器中取出厂水泥样。 4.1.2水泥样品取回后，由水泥检验人员测出磨（出厂）P.O42.5R Loss。 4.1.2.1 水泥检验人员将出磨（出厂）水泥送武川质检部荧光全分析。

4.1.2.2 每周分品种进行一次水泥分析与荧光分析对比，分析项目包括Loss 、SiO 2 、Fe 2O 3、CaO 、 MgO 、SO 3，样品由管理人员提供。

4.1.2.3质量管理人员每季度选取一品种的出厂水泥做一次均匀性试验，共10个样品，每个样品进行测定，P.O42.5R 检测MgO 、SO 3‘Loss ；P.C32.5R 检测MgO 、SO 3 。 4.1.3水泥的测定方法执行《水泥化学分析方法》。

4.1.4测定数据出来后，及时填写《出磨水泥荧光分析记录》、《出厂水泥荧光分析记录》《水泥均匀性实验原始记录》（水泥）和《Loss 、MgO 、SO 3原始记录》、《化学分析与荧光对比台帐》。

4.1.5检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。 4.1.6水泥检验样品保存10天，以备复验和抽查。

5 .相关文件

《水泥化学分析方法》

《AE 系列电子分析天平操作规程》

6 .产生记录（记录保存单位为质量检验部）

《化学分析原始记录》（水泥）

《出磨水泥荧光分析记录》 《出厂水泥荧光分析记录》

《水泥均匀性实验原始记录》 《Loss 、MgO 、SO 3原始记录》 《化学分析与荧光对比台帐》

煤工业分析岗位工作程序

1. 目的

对进厂煤、均化堆场煤进行检测，为配煤提供及时准确的数据。

2. 范围

本程序适用于化学分析组煤工业分析岗位的检验工作。

3. 职责及权限

3.1负责进厂煤、堆中煤、开堆煤、布堆煤的检验分析以及其灰分的全分析。 3.2不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。

4. 程序

4.1进厂煤、布堆煤和堆中煤

4.1.1煤岗位人员每天早8:00到指定留样处取样。汽车进厂煤按产地由控制组人员进行样品制备。汽车进厂煤按产地每500吨样品进行合并后测定，布堆煤将一天的布堆合样按产地合并后进行测定。（特殊情况听从检验管理人员安排）。

4.1.2进厂煤的分析项目包括：工业分析、Mt.V.Q bad 、S f Q ，布堆煤检测内水、低位发热量、S f Q ，A ，分析方法执行《 煤的工业分析方法》、《智能定硫仪操作规程》和《煤的、V 、发热量测定方法》、《SDACM3000自动量热仪操作规程》。

4.1.3工业分析数据，填写在《煤质硫分析原始记录》、《进厂煤工业分析原始记录》、《布堆、开堆煤工业分析原始记录》上，热值填写在《进厂煤热值及工业分析台帐》、《布堆、开堆煤热值及工业分析台帐》上。

4.1.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。

4.1.5检验结果及时填写《进厂煤热值及工业分析台帐》、《布堆、开堆煤热值及工业分析台帐》上。

4.1.6进厂煤保存检验样品10天, 特殊样品保存时间适当延长。以备复验或抽查。 4.2开堆和堆中煤粉分析

4.2.1开堆和堆中煤粉由配料管理人员提供。

4.2.2开堆煤的分析项目包括：内水、工业分析、低位发热量、S f Q ，堆中煤分析项目包括：内水、工业分析、S f Q ，分析方法执行《 煤的工业分析方法》、《智能定硫仪操作规程》和《煤的发热量测定方法》、《SDACM3000自动量热仪操作规程》。

4.2.3将工业分析数据，填写在《煤质硫分析原始记录》、《进厂煤工业分析原始记录》、《布堆、开堆煤工业分析原始记录》上。

4.2.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。 4.2.5确认无误后，将检验结果填写在《布堆、开堆煤工业分析台帐》上。

4.3 检验过程中天平使用执行《AE 系列电子分析天平操作规程》。

4.4仪器热容量标定值的有效期为３个月，标定按《煤的发热量测定方法》执行。 4.5检验人员在报出数据前进行认真审核, 发现异常, 及时复验。结果报工艺质量管理人员，由工艺质量管理人员决定复验后数据的取舍。 4.6清洗氧弹铁坩埚及氧弹, 以备下次测定。 4.7进厂煤分产地10个编号做煤灰全分析

4.7.1样品由煤岗位人员处理后，由煤分析人员进行煤灰分析，测定项目包括SiO 2 、Fe 2O 3、Al 2O 3、CaO 、 MgO 、TiO 2、SO 3。

4.7.2煤灰的化学分析方法执行《水泥用硅质原料化学分析方法》。 4.7.3测定数据填写在《原材料化学分析原始记录》（煤灰）上。 4.7.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。 4.7.5确认无误后将分析结果填写在《进厂原燃材料学分析台帐》上。 4.7.6将测完后的样品送交钾钠分析人员进行钾、钠分析；煤分析人员测 SO3。 4.8 检验过程中天平使用执行《电子分析天平操作规程》(FA-2004N型) 。 4.9保存检验样品10天以上，以备抽查。

4.10检验完毕后，清洗并整理好所用器具，以备再用。

5. 相关文件

《水泥用硅质原料化学分析方法》 《电子分析天平操作规程》(FA2004N型) 《煤的发热量测定方法》 《煤的工业分析方法》 《智能定硫仪操作规程》

《SDACM3000自动量热仪操作规程》 《AE 系列电子分析天平操作规程》 《质量记录管理标准》

6. 产生记录（记录保存单位为化验室）

《化学分析原始记录》（煤灰） 《进厂煤工业分析原始记录》 《布堆、开堆煤工业分析原始记录》 《进厂原燃材料化学分析台帐》 《煤工业分析测定原始记录》 《煤质硫分析原始记录》

钾、钠岗位工作程序

1. 目的

为严格控制进厂原料、燃料以及半成品、成品的碱含量提供准确数据。

2. 范围

本程序适用化学分析组钾、钠分析的检验操作工作。

3. 职责及权限

3.1化验室分析组钾钠岗位人员负责原燃材料月平均、水泥每10个编号做一次的钾、钠分析。

3.2分析组钾钠分析人员不可随意用电话或报单形式向外单位报出数据，不可擅自接受外单位检验样品。

4 程序

4.1.1以下样品按要求时间送交钾、钠分析人员进行钾、钠分析。

4.1.5由钾钠检验人员每月20日按产地做进厂粉煤灰、铁矿石、铝钒土、硅石、生料、石膏、石灰石合并样的钾钠。

4.1.6由煤分析人员提供进厂煤月平均煤灰。 4.1.7出厂水泥每10个编号做一次的钾、钠分析。

4.1.7各类样品的临时样，试验样（熟料、水泥）由相关人员送分析组。 4.2钾、钠分析执行《水泥化学分析方法》。 4.3分析数据填写在《钾、钠测定原始记录》上。

4.4检验人员对检验数据要进行认真审核，发现异常，及时复验。

4.5根据测定结果及《质量记录管理标准》要求，将进厂铁矿石、铝钒土、硅石、粉煤灰、进厂石膏、石灰石、煤灰碱分析结果填写在《进厂原燃材料分析台帐》上；生料的碱分析结果填写在《生料化学分析台帐》上；出厂水泥碱分析结果填写在《水泥化学分析台帐》上；将临时样、外来样碱分析结果填写在《分析组临时样台帐》。 4.6样品保存时间随各岗位样品而定。

4.7检验过程中天平使用执行《AE 系列电子分析天平操作规程》，按照《FP-640型火焰光度计操作规程》进行操作。

4.8按钾钠仪器使用规程, 维护好仪器.

5. 相关文件

《水泥化学分析方法》

《AE 系列电子分析天平操作规程》 《FP-640型火焰光度计操作规程》 《质量记录管理标准》

6. 产生记录（记录保存单位为质量检验部）

《钾、钠分析原始记录》 《生料化学分析台帐》

《进厂原燃材料化学分析台帐》

配药岗位工作程序

1. 目的

严格控制标准溶液的准确度, 把好影响分析结果的第一关。

2. 范围

本程序适用于化学分析组配药操作。

3. 职责

化验室分析组配药人员负责各种标准溶液、普通试剂的配制，标签的粘帖及标准溶液的标定；药品、玻璃仪器的支领、保存；滴定装置的清洗、更换；及时、准确地配制、标定好标准滴定溶液。

4 .程序

4.1所用药品依照《化验室专项管理制度》/化学试剂管理制度，从药品库中取回。 4.2各种化学试剂的配制和标准溶液的标定均执行相应的化学分析标准。 4.3 标准溶液的标定周期：

0.015mol/L EDTA标准溶液2个月标定一次。 0.1mol/L苯甲酸标准溶液2个月标定一次。 0.15mol/LNaOH标准溶液1个月标定一次。

4.4配药人员将药品配制、标定后，将标定数据和复标结果记录在《标准溶液复标记录》上。

4.5标准溶液的标定应由两个人同时进行，每人平行标定3次。3次标定的滴定度极差和两人之间标定的滴定度之差应符合：T CaO ≤0.0010mg/ml、T SiO2≤0.0030mg/ml、T f-CaO ≤0.0200mg/ml，每人的滴定度取平均值，使用滴定度取两人平均值。

4.6配药人员在出示标准溶液滴定度前要进行认真审核，发现异常应重新标定，确认无误后方可出示标准溶液滴定度。 4.7配药人员负责换药后体积比的标定。 4.8标准溶液的浓度和标定时间要有明确的标识。 4.9标准溶液使用超期后必须进行复标并做好记录。

4.10检验过程中天平使用执行《AE 系列电子分析天平操作规程》

5 相关文件

《化验室专项管理制度》 《水泥化学分析方法》

《水泥用铁质原料化学分析方法》 《AE 系列电子分析天平操作规程》 《质量记录管理标准》

6 产生记录（记录保存单位为质量检验部）

《标准溶液复标记录》

离子交换树脂回收处理工作程序

1. 目的

严格控制离子交换树脂的质量，保证树脂交换法测SO 3的准确性。

2. 范围

本程序适用于化学分析组树脂的处理工作。

3. 职责

化验室分析组处理树脂人员负责树脂交换法测SO 3所用树脂的处理工作。 4. 程序

4.1阳离子交换树脂的再生执行《树脂回收处理操作规程》。

4.2树脂处理好后，处理人首先测试水泥标样及空白值，测定时树脂用30-40ml 沸水冲洗三次，空白值消耗NaOH 小于0.15ml ，水泥标样合格后；空白值消耗NaOH 小于0.15ml ，水泥标样合格后树脂为合格，方可使用。

4.3处理人要做好处理记录，岗位人员的检定数据也要记录清楚，产生《树脂处理验证合格证》。

4.4 在树脂使用过程中，当空白值消耗NaOH 大于0.15ml 时，树脂应重新进行再生处理或用离子交换水清洗。

5. 相关文件

《分析试验室用水规格和试验方法》

6. 产生记录（记录保存单位为质量检验部）

《树脂处理验证合格证》

小磨岗位工作程序

1. 目的

为及时准确地完成小磨岗位工作，为物检提供合格的熟料粉磨样品。 2. 工作范围及职责

小磨岗位负责熟料的粉磨以及熟料比表面积、细度的测定，负责小磨试验样品的粉磨。

3. 程序

3.1熟料粉磨

3.1.1熟料样品来源：熟料粉磨样品为控制组三个班破碎后的熟料日存样。

3.1.2用于物理检验熟料样品制备：将上述熟料样品混均（用等分法缩分取样，称取5公斤入磨，其它熟料样品留24小时，以备复验用。）根据熟料中的SO 3中含量确定出石膏的加入量，一律采用含量大于35%的天然二水石膏（破碎至小于7mm 的备用石膏）。石膏加入量一般控制为水泥中含量在2.1±0.1% 。

3.1.3粉磨：熟料、石膏同时放入小磨后，开磨并开始计时，根据经验确定大致的粉磨时间，当磨至规定时间，关机，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整，停转后可取下磨门，取出一点物料测定其比表面积，若合适可换上卸料板，再开动磨机甩料3

min 。若比表面积偏小可适当添加时间至比表面积合适。若比表面积偏大，则需重新称样粉磨。小磨操作执行《SM-500型试验磨操作规程》，比表面积测定执行《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》，细度测定执行《物料细度测定方法》。 3.1.4用于熟料物检样品的比表面积规定为350±10m 2/kg。

3.1.5将磨好的熟料取出50g 送控制组由荧光分析人员测定SO 3，小磨岗位人员及时掌握小磨熟料中SO 3的实际含量，根据规律进行调整石膏加入量。

3.1.6将合格的熟料样品装桶封存，写好标签，标签上注明熟料生产日期、编号送成型凝结室。如出现速凝时，再调整石膏加入量，直到粉磨合格。但石膏的加入量最多不能使水泥中SO 3含量超过3.5 % 。

3.1.7将熟料样品粉磨时间及比表面积、细度、SO 3检测数据按编号顺序记录在《熟料小磨试验记录》上。

4. 引用标准

《SM-500试验磨操作规程》

《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》 《物料细度测定方法》

《自动比表面积测定仪操作规程》 5. 产生记录

《实验小磨原始记录》

凝结岗位工作程序

1. 目的

及时、准确测定，提供可靠数据

2. 工作范围及职责

负责水泥熟料、出磨水泥、出厂水泥标准稠度、凝结时间及安定性的测定。

3 .程序

3.1样品来源：水泥熟料样品由小磨岗位提供，出磨水泥和出厂水泥样品由控制组提供。 3.2小磨熟料、出磨水泥、出厂水泥标准稠度用水量、凝结时间及安定性检测执行《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，检测中所用仪器符合该标准的要求。初凝时间测完后，以临近终凝时间作为终凝时间第一次测定。如初凝时间和终凝时间短于临近初凝时间和终凝时间，此样品重新检验，直到测出初凝时间和终凝时间为止。对其它新开发品种水泥，其检测时间由工艺质量管理人员确定，待积累相当数据后再通过统计确定。

3.3检测同时，按样品标签内容分别记录检测数据。 3.4检测中发现异常现象，及时向质量管量人员汇报。

4. 引用标准

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

《水泥净桨搅拌机操作规程》 《沸煮箱操作规程》

5. 产生记录

《出磨水泥凝结、标准稠度检验原始记录》 《出厂水泥凝结时间、标准稠度检验原始记录》 《进厂熟料凝结时间、标准稠度检验原始记录》 《出窑熟料凝结时间、标准稠度检验原始记录》

胶砂试体成型岗位工作程序

1. 目的

按要求成型，手法稳定统一，以便减少测定误差。

2. 工作范围

负责水泥熟料、出磨水泥、出厂水泥的胶砂试体成型和试体的养护。

3. 程序

3.1将成型样品按成型先后顺序摆放整齐

3.2胶砂试体成型养护执行《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》中有关规定。 3.3水泥胶砂搅拌机操作执行《行星式水泥胶砂搅拌机操作规程》，水泥胶砂振动台执行《水泥胶砂试体成型振动台操作规程》，水泥胶砂试体成型振实台执行《水泥胶砂试体成型振实台操作规程》。

3.4每天记录室内温湿度、养护箱温湿度，养护池温度。 3.5检测完毕，按规定将样品存放在存样室内。

4. 引用标准

《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》 《行星式水泥胶砂搅拌机操作规程》 《水泥胶砂试体成型振动台操作规程》 《水泥胶砂试体成型振实台操作规程》

5. 产生记录

《物理组温度、湿度记录》 《水泥封存样记录》

试体破型岗位程序

1. 目的

准确检验胶砂试体的强度。

2. 工作范围

负责水泥熟料、出磨水泥、出厂水泥的抗折、抗压试验。

3. 程序

3.1由破型岗位人员到养护室取出当天（上午或下午）该破型检测的试体。

3.2强度检验执行《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》，并记录检测数据。

3.3抗折试验机按《水泥电动抗折机试验机操作规程》操作，抗压试验机按《水泥压力试验机操作规程》操作。

3.4试验完毕，抄录各编号的抗折、抗压强度，记录在各强度试验台帐中。

4. 引用标准

《水泥胶砂强度检验方法》

《水泥电动抗折试验机操作规程》

《水泥压力试验机操作规程》

5. 产生记录

《出磨水泥胶砂强度检验原始记录》

《出厂水泥胶砂强度检验原始记录》

《进厂熟料胶砂强度检验原始记录》

《出窑熟料胶砂强度检验原始记录》

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