桥架安装施工方案

1.工程概况

成都火车南站枢纽城市综合体项目位于成都市南部新区火车南站西南侧，人民南路天府立交桥西端。本工程设有3层整体地下室，地上设有一栋综合楼，由6层商业裙房上分别设有4栋23层住宅楼组成，在地上分别设置的建筑通过开敞式连接平台相连为一个整体。

根据建筑业态分布，本项目在地下2层设置了4处10/0.4KV变配电房，分别为办公变配电房、1#、2#居民变配电房、商业变配电房、物业变配电房。本工程低压配电系统采用放射式和树干式相结合的方式，对于单台（处）容量较大的负荷以及重要的负荷采用放射式供电，对单台单台（处）容量较小的负荷以及一般的负荷采用放射式供电；所有一级负荷采用双电源供电、末端自动切换。所有配电线路沿桥架或者穿电气线管敷设至各用电点位。

2.编制依据

（1）《建筑电气施工质量与验收规范》GB50303-2002；（2）《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003；（3）《电缆桥架安装》04D701-3

（4）成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段电气施工图纸、图纸会审及设计院联系单（电联-01、电联-13）

（5）《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31-2006。

3.施工准备

3.1技术准备

（1）确定桥架、线槽的型号规格及管线综合布置符合设计及规范要求；（2）进行技术交底及安全交底。

3.2材料要求

（1）钢制桥架、梯架板材厚度符合表1的规定。

表1-托盘、梯架板材设计厚度（mm）

托盘、梯架宽度B(mm)

B≤150150＜B≤300300＜B≤500

托盘、梯架板材厚度（mm）

1.01.21.5

500＜B≤800B＞800

2.02.2

（2）本项目除设备用房及电气竖井的电缆桥架为梯架形式外，其余无吊顶部分均为带盖板的有孔托盘型，吊顶内采用封闭线槽型，其中消防部分的电缆桥架采用经防火处理的线槽，以满足消防耐火时间要求。

（3）本项目除设备用房及电气竖井的电缆桥架为梯架形式外，其余无吊顶部分均为带盖板的有孔托盘型，吊顶内采用封闭线槽型，其中消防部分的电缆桥架采用经防火处理的线槽，以满足消防耐火时间要求。

3.3主要机械设备准备

3.4劳动力需用计划

4.施工工艺流程

5.具体施工方法

5.1孔洞预留

预留预埋阶段和土建砌体施工阶段根据设计图纸预留好孔洞预留。

5.2弹线定位

根据综合管线布置图、设计施工图纸确定桥架走向、位置、标高及进出配电间、箱、柜子的位置。从始端至终端（先干线后支线）找好水平干线及支线，做好标记，并根据规范及现场情况确定各安装部位支架尺寸及个数。弹线定位后，确定每个位置的支吊架的长度、宽度等规格，不能加工成一样的，因为板面可能不平整，要确保安装好后的桥架要平直，不能有弯曲、高低不平的现象。

本项目结构特殊，采用密肋梁板结构，桥架集中处须注意水平位置排布，预留敷设电缆时的操作空间。地下二三层配电房附近，桥架集中，桥架水平布置详见图1和图

2。

图1：地下三层7-8

轴线桥架水平定位大样图

图2：地下二层7-8轴线桥架水平定位大样图

5.3支吊架制作安装

5.3.1水平桥架支架安装方式

根据桥架规格及安装位置，确定所选支架的型号规格和安装方式，见表2及附图3～8。

表2－桥架安装方式及配套材料桥架宽度

W安装方式（见附图）

W≤200

200＜W≦400

400＜W≤600

800≦W≦1000

多排（W=200）

多排（W=250）

双排（W=400）

双排(W=600)

两排(W=600)+

母线

A，E安装方式A,E安装方式A,E安装方

式

B,E安装方式C,E安装方式

C,E安装方

式

D,E安装方式D,E安装方式F安装方式

型钢型号∠30*34*10#膨胀螺栓固定

∠40*4∠50*58#槽钢∠40*40*4∠50*50*58#槽钢8#槽钢10#槽钢

支架固定材料

4*10#膨胀螺栓固

定

4*12#膨胀螺栓固定4*12#膨胀螺栓固定4*10#膨胀螺栓固定4*12#膨胀螺栓固定4*12#膨胀螺栓固定4*14#膨胀螺栓

固定4*14#膨胀螺栓固定

桥架与型钢固定螺栓规格

吊杆横担

6#8#8#

2*8#，固定螺栓间距为W/2。

n*8#n*8#n*8#n*8#n*10#

8#10#12#12#10#12#12#14#14#

∠30*3∠40*4∠50*58#槽钢∠40*4∠50*5∠63*58#槽钢10#槽钢

安装方式见附图：1━桥架、2━角钢、3━膨胀螺栓、4━半圆头螺栓、垫片及螺帽、5━槽钢、6━钢板。

图3：单排桥架安装方式（桥架宽度W≤600mm）图4：单排桥架安装方式（桥架宽度W≥800mm）

图5：水平两排桥架安装方式（桥架宽度W≤300mm）

图6：水平两排桥架安装方式（桥架宽度W≥400mm）

图7

：吊架安装方式

图8：桥架母线共用支架安装方式

5.3.2竖井桥架支架安装方式

本项目竖井桥架采用梯架，裙楼地下一层至六层商业部分竖井桥架、母线、配电箱柜排布详见附图9~10。

住宅塔楼地下三层至二十九层强电井设备布置大样图见附图11。

图9：商业部分地下一层至六层强电井设备布置大样图（1）

图10：商业部分地下一层至六层强电井设备布置大样图（1）

图11：住宅强电井设备布置大样图

本项目竖井桥架均采用梯架，梯架沿墙垂直安装方式如图12

所示。

图12:梯架沿墙垂直安装示意图

5.3.3支架制作安装

1.依据弹线定位确定的支架尺寸及个数，进行支架制作安装。支架制作安装采用“流水线’方式，标注尺寸、下料、组对焊接、除锈、刷漆、支架安装各道工序有固定人员负责作

业。

2.下料：型钢下料应严格控制用量，必须通过精确计算，确定每根型钢的横担及吊钢的下料多少，把边、角料减到最少。下料过程中，严控控制下料长短，允许偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺；所有型钢的孔洞需用台钻钻孔，严禁采用气焊钻孔。

3．支架组对：把加工好的横担和吊杆进行电焊组对，焊接应牢固，无扭曲变形，焊缝饱满，长度符合要求，不得出现裂缝、咬口、气孔、凹陷等现象。焊接完毕后应及时清理焊渣，并把焊缝接口位置打磨平整、光滑。

4.支架防腐：①把加工好的支架首先进行除锈，可采用手动或者电动除锈；要求除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，金属表面呈现出均一的金属本色，并有一定的粗糙度。②除锈完的支架应及时进行刷漆工作，要求刷防锈漆两道、面漆二道；手工涂刷应分层涂刷，后一道刷漆必须待前一道油漆干后才能进行，每层刷漆应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

5.支架安装：根据弹线位置，把加工好的支架用膨胀螺栓固定好（竖向空心砖墙体安装支架采用通丝杆固定）；直线段支架安装时，先把首尾两个支架固定好，然后在两支架间拉直线、再安装中间的支架，保证支架在同一直线上，保证横平竖直；固定支架时、水平段支架间距控制在1.5∽3m，垂直安装的支架间距不大于2m；并在进出箱、柜、转角、转弯、变形缝两端、丁字接头的三端和十字接头的四端500mm以内应设置固定支架。

5.4桥架线槽安装

1．桥架线槽安装实行以下原则：干线桥架先安装、再安装分支桥架；大桥架先安装，再安装小桥架；桥架线槽交叉处，小桥架翻弯避让大桥架。

2．桥架线槽连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，缝隙不大于2mm；桥架线槽应安装牢固，横平竖直，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。

3．桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。桥架敷设遇障碍物需要弯曲时，制作弯头进行翻弯，并列敷设的桥架翻弯坡度要一致；桥架盖盖板时，应齐全平整，无跷角，底板接口与盖板接口应错开，其错开间距不应小于20mm。

4．桥架线槽与盒、箱、柜等接驳处，进线和出现口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。下附桥架进箱图13。

图13：桥架进配电箱大样图

5．建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。

6．当直线段金属桥架线槽长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板；电缆桥架线槽跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设伸缩装置。

7．电线、电缆导管与桥架连接时，采用电动（或液压）开孔器进行开孔，严禁用电、气焊开孔。电线导管与桥架连接如图14

所示。

螺纹接头

爪型螺母

托盘桥架

图14桥架与电线导管连接

(b)与镀锌钢管连接

（a）与套接紧定式导管连接；

8.阻火包

防火隔板

电缆

金属线槽

A向

图15

电缆桥架穿越防火墙的做法

电缆桥架

电缆桥架

电缆

∠50×5角钢支架

膨胀螺栓

防水台

阻火包

阻火包

防水台

防火隔板

防火隔板

A向

9.电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方时，与管道的最小净距应符合表3的规定。

表3－电缆桥架与管道之间的最小距离

管道类别一般工艺管道易燃易爆气体管道

有保温层

热力管道

无保温层

10.电缆桥架层间距离应符合表4的规定

1.0

0.5

平行净距（m）

0.40.50.5

交叉净距（m）

0.30.50.3

表4－电缆桥架层间距离

电缆桥架

电缆桥架层间距离11.桥架接地

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：①金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）干线相连接；②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面积不小于4平方毫米；③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

12托盘桥架、梯架盖板安装

盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。

当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装，盖板与托盘或梯架的连接，有的使用锁扣固定，还有的用带钩螺栓在托盘或梯架上固定，具体固定方式根据厂家供货情况安装。

控制电缆

10KV及以下电力电缆

最小距离（mm）

200250

6.环境与职业健康安全控制

1.桥架或线槽、型钢支架搬运过程要轻拿轻放，严格控制噪声。2.型钢切割加工过程中，废钻头、铁屑、废料集中回收堆放。

3.支架刷漆过程时，避免油漆到处滴洒，刷漆完毕的油漆桶，油漆刷等集中回收处理，控制化学污染。

4.支架焊接过程中，电焊头要集中清理。

5.使用台钻钻孔过程中，避免钻头伤到人手；使用切割机切割型钢时，一定要先检查防护罩是否完好。电、气体作业时，必须由持有效的操作证的人员进行施工；电焊施工过程中，一定要配灭弧罩。

6.站在移动平台安装桥架时，一定要拴好安全带，同时严禁向下面抛物。

7.若使用麻绳吊装桥架前，一定要检查麻绳是否结实。吊装过程中，上、下作业人员使力要一致。重型材料搬动吊装，由工长提出搬运吊装方案，做好吊装安全措施交底，对野蛮作业人员，严肃处理。

8.桥架搬运及安装过程中，一定要轻拿轻放，避免碰撞造成桥架变形、翘边、跷角。

9.严禁人员坐在桥架上，在桥架内来回走动。

10固定支架时，钻孔要与膨胀螺栓匹配，不可过大过深，避免对结构和墙面造成破坏。11.移动移动操作平台时，注意不要破坏建筑物的墙体和门窗。

12.安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁；对个别需要在土建抹灰和粉刷作业前安装就位的桥架，必须采取遮盖保护措施。

7.质量标准

7.1主控项目

1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

（1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

7.2一般项目

1.电缆桥架安装应符合下列规定：

（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表5；

表5

序号12345

注：D为电缆外径。

电缆最小允许弯曲半径

最小允许弯曲半径

10D20D10D15D10D

电缆种类

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

多芯控制电缆

3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距

不大于2m；

456

桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，

防松零件齐全。

8.本方案实施的进度计划

序号12345

分项工程名称地下室桥架

安装裙楼主楼桥架

安装住宅塔楼桥架

安装竖井桥架安装桥架盖板安装

2012年

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

2013年1月

附件：桥架支架荷载计算书。一、单根桥架（宽度≤200）（一）荷载及内力计算

现场的实际情况为：每组支架上固定一组200*150的热镀锌喷塑桥架；支架之间的间距约为2.5米；每组支架的两根吊杆的间距为0.3米；每组支架的直角边采用满焊焊接；每组支架采用4套M10的金属膨胀螺栓固定在混凝土板或梁上。

1、桥架自重

热浸锌电缆桥架规格为200*150（冷轧钢板厚度=1.2mm），验算结果为0.06KN/m。

2、桥架内均布荷载

根据规范及相关技术要求，荷载标准值取1KN/m。3、支架自重

L30*30*3的角钢为：1.37Kg/m，每组约1.5米。4、总荷载设计值

Q=1.2*0.06*2.5*1+1.2*1*2.5+1.2*0.0137*1.5=3.14KN5、支架横担的均布荷载的设计值

因桥架的宽度为200mm，与支架横担的相差不大，可将荷载转化为等效均布荷载，为：q=3.14/0.3KN/m=10.47KN/m6、支架横担的跨中弯矩验算为：

Mmax=1/8ql=1/8*10.47*0.3≈0.118KN.m7、支架横担的最大剪力验算为：

2

2

Vmax=1/2ql=1/2*10.47*0.3≈1.57KN（二）支架验算

按30*30*3的角钢计算①支架横担抗弯承载力验算

Mmax/w=0.118*10/(0.62*10)≈190.32N/mm

②变形验算

Wmax=5ql/384EI=5*10.47*300/(384*2.0*10*1.46*10)=0.38mm

故，30*30*3角钢满足要求。

二、单根桥架（宽度≤400）（一）荷载及内力计算

现场的实际情况为：每组支架上固定一组400*150的热镀锌喷塑桥架；支架之间的间距约为2.5米；每组支架的两根吊杆的间距为0.5米；每组支架的直角边采用满焊焊接；每组支架采用4套M10的金属膨胀螺栓固定在混凝土板或梁上。

1、桥架自重

热浸锌电缆桥架规格为400*150（冷轧钢板厚度=1.8mm），验算结果为0.09KN/m。

2、桥架内均布荷载

根据规范及相关技术要求，荷载标准值取2KN/m。3、支架自重

4

4

5

4

6

3

2

2

L40*40*4的角钢为：2.42Kg/m，每组约2.0米。

4、总荷载设计值

Q=1.2*0.09*2.5*1+1.2*2*2.5+1.2*0.0242*2=6.33KN

5、支架横担的均布荷载的设计值

因桥架的宽度为200mm，与支架横担的相差不大，可将荷载转化为等效均布荷载，为：q=6.33/0.5KN/m=12.66KN/m

6、支架横担的跨中弯矩验算为：

Mmax=1/8ql=1/8*12.66*0.5≈0.396KN.m

7、支架横担的最大剪力验算为：

Vmax=1/2ql=1/2*12.66*0.5≈3.17KN

（二）支架验算

按30*30*3的角钢计算

①支架横担抗弯承载力验算

Mmax/w=0.396*10/(1.72*10)≈230.23N/mm＞[f]=210N/mm263222不满足要求

2、按40*40*4的角钢计算

①若按L40*40*4的角钢计算（自重的减少忽略）

②支架横担抗弯承载力验算

Wmax/W=0.396*10/(4.07*10)=97.30N/mm2＜[f]=210Nmm2满足要求

3、采用的膨胀螺栓满足要求，验算略。

4、采用支架吊杆满足要求，验算略。（应吊杆采用同规格角63

钢，每根吊杆的受剪力为1.57KN。）

5、支架焊缝满足要求，验算略。

三、单根桥架（宽度≤600）

（一）荷载及内力计算

现场的实际情况为：每组支架上固定一组600*150的热镀锌喷塑桥架；支架之间的间距约为2.5米；每组支架的两根吊杆的间距为0.7米；每组支架的直角边采用满焊焊接；每组支架采用4套M10的金属膨胀螺栓固定在混凝土板或梁上。

1、桥架自重

热浸锌电缆桥架规格为600*150（冷轧钢板厚度=2.0mm），验算结果为0.15KN/m。

2、桥架内均布荷载

根据规范及相关技术要求，荷载标准值取2KN/m。

3、支架自重

L50*50*5的角钢为：3.77Kg/m，每组约2.0米。

4、总荷载设计值

Q=1.2*0.15*2.5*1+1.2*2*2.5+1.2*0.0377*2.0=6.54KN

5、支架横担的均布荷载的设计值

因桥架的宽度为200mm，与支架横担的相差不大，可将荷载转化为等效均布荷载，为：q=6.54/0.7KN/m=9.34KN/m

6、支架横担的跨中弯矩验算为：

Mmax=1/8ql=1/8*9.34*0.7≈0.572KN.m22

7、支架横担的最大剪力验算为：

Vmax=1/2ql=1/2*9.34*0.7≈3.27KN

（二）支架验算

按40*40*4的角钢计算

①支架横担抗弯承载力验算

Mmax/w=0.572*10/(1.6*10)≈357.5N/mm＞[f]=210N/mm不满足要求

2、按50*50*5的角钢计算

①若按L50*50*5的角钢计算（自重的减少忽略）

②支架横担抗弯承载力验算

Wmax/W=0.572*10/(3.13*10)=182.74N/mm2＜[f]=210Nmm2满足要求

3、采用的膨胀螺栓满足要求，验算略。

4、采用支架吊杆满足要求，验算略。（应吊杆采用同规格角钢，每根吊杆的受剪力为1.64KN。）

5、支架焊缝满足要求，验算略。

四、单根桥架（宽度≤1000）

（一）荷载及内力计算

现场的实际情况为：每组支架上固定一组1000*150的热镀锌喷塑桥架；支架之间的间距约为2.5米；每组支架的两根吊杆的间距为1.7米；每组支架的直角边采用满焊焊接；每组支架采用4套M12的金属膨胀螺栓固定在混凝土板或梁上。636322

1、桥架自重

热浸锌电缆桥架规格为1000*150（冷轧钢板厚度=2.2mm），验算结果为0.225KN/m。

2、桥架内均布荷载

根据规范及相关技术要求，荷载标准值取2KN/m。

3、支架自重

[6.3#槽钢为：6.6Kg/m，每组约3.0米。

4、总荷载设计值

Q=1.2*0.225*2.5*1+1.2*2*2.5+1.2*0.066*2.0=6.87KN

5、支架横担的均布荷载的设计值

因桥架的宽度为1000mm，与支架横担的相差不大，可将荷载转化为等效均布荷载，为：q=6.87/1.1KN/m=6.25KN/m

6、支架横担的跨中弯矩验算为：

Mmax=1/8ql=1/8*6.25*1.1≈0.945KN.m

7、支架横担的最大剪力验算为：

Vmax=1/2ql=1/2*6.25*1.1≈3.44KN

（二）支架验算

按L50*50*5槽钢计算

①支架横担抗弯承载力验算

Mmax/w=0.945*10/(3.13*10)≈301.9N/mm＞[f]=210N/mm不满足要求

2、按[6.3#槽钢计算632222

①若按[6.3#槽钢计算（自重的增加忽略）

②支架横担抗弯承载力验算

Wmax/W=0.945*10/(16.1*10)=58.70N/mm2＜[f]=210Nmm2满足要求

3、采用的膨胀螺栓满足要求，验算略。

4、采用支架吊杆满足要求，验算略。（应吊杆采用同规格角钢，每根吊杆的受剪力为1.72KN。）

5、支架焊缝满足要求，验算略。

五、双排桥架（宽度≤200）

（一）荷载及内力计算

现场的实际情况为：每组支架上固定一组200*150的热镀锌喷塑桥架；支架之间的间距约为2.5米；每组支架的两根吊杆的间距为0.5米；每组支架的直角边采用满焊焊接；每组支架采用4套M10的金属膨胀螺栓固定在混凝土板或梁上。

1、桥架自重

热浸锌电缆桥架规格为200*150（冷轧钢板厚度=1.5mm），验算结果为0.06KN/m。

2、桥架内均布荷载

根据规范及相关技术要求，荷载标准值取1KN/m。

3、支架自重

L40*40*4角钢为：2.42Kg/m，每组约2.0米。

4、总荷载设计值63

Q=1.2*0.06*2.5*2+1.2*1*2.5*2+1.2*0.0242*2.0=6.62KN

5、支架横担的均布荷载的设计值

因桥架的宽度为400mm，与支架横担的相差不大，可将荷载转化为等效均布荷载，为：q=6.62/0.5KN/m=13.24KN/m

6、支架横担的跨中弯矩验算为：

Mmax=1/8ql=1/8*13.24*0.5≈0.39KN.m

7、支架横担的最大剪力验算为：

Vmax=1/2ql=1/2*13.24*0.5≈3.16KN

（二）支架验算

按L40*40*4槽钢计算

①支架横担抗弯承载力验算

Mmax/w=0.39*10/(4.07*10)≈92.5N/mm＜[f]=210N/mm满足要求

②变形验算

Wmax=5ql/384EI=5*13.24*500/(384*2.0*10*4.0*10)=

1.34mm

满足要求

3、采用的膨胀螺栓满足要求，验算略。

4、采用支架吊杆满足要求，验算略。（应吊杆采用同规格角钢，每根吊杆的受剪力为4.31KN。）

5、支架焊缝满足要求，验算略。

六、双排桥架（宽度≤400）4454632222

（一）荷载及内力计算

现场的实际情况为：每组支架上固定一组400*150的热镀锌喷塑桥架；支架之间的间距约为2.5米；每组支架的两根吊杆的间距为0.9米；每组支架的直角边采用满焊焊接；每组支架采用4套M10的金属膨胀螺栓固定在混凝土板或梁上。

1、桥架自重

热浸锌电缆桥架规格为400*150（冷轧钢板厚度=1.8mm），验算结果为0.09KN/m。

2、桥架内均布荷载

根据规范及相关技术要求，荷载标准值取1.5KN/m。

3、支架自重

[6.3#槽钢为：6.6Kg/m，每组约2.0米。

4、总荷载设计值

Q=1.2*0.09*2.5*2+1.2*1.5*2.5*2+1.2*0.066*2.0=9.43KN

5、支架横担的均布荷载的设计值

因桥架的宽度为800mm，与支架横担的相差不大，可将荷载转化为等效均布荷载，为：q=9.43/0.9KN/m=10.48KN/m

6、支架横担的跨中弯矩验算为：

Mmax=1/8ql=1/8*10.48*0.9≈1.06KN.m

7、支架横担的最大剪力验算为：

Vmax=1/2ql=1/2*10.48*0.9≈4.72KN

（二）支架验算22

按[6.3#槽钢计算

①支架横担抗弯承载力验算

Mmax/w=1.06*10/(16.1*10)≈65.9N/mm＜[f]=210N/mm满足要求

②变形验算

Wmax=5ql/384EI=5*10.48*800/(384*2.0*10*51*10)=8.34mm

不满足要求

若按[8.0#槽钢计算

Wmax=5ql/384EI=5*10.48*800/(384*2.0*10*101*10)=1.34mm

3、采用的膨胀螺栓满足要求，验算略。

4、采用支架吊杆满足要求，验算略。（应吊杆采用同规格角钢，每根吊杆的受剪力为2.61KN。）

5、支架焊缝满足要求，验算略。

六、双排桥架（宽度≤600）

（一）荷载及内力计算

现场的实际情况为：每组支架上固定一组600*150的热镀锌喷塑桥架；支架之间的间距约为2.5米；每组支架的两根吊杆的间距为1.3米；每组支架的直角边采用满焊焊接；每组支架采用4套M12的金属膨胀螺栓固定在混凝土板或梁上。

1、桥架自重[1**********]2

热浸锌电缆桥架规格为600*150（冷轧钢板厚度=2.0mm），验算结果为0.15KN/m。

2、桥架内均布荷载

根据规范及相关技术要求，荷载标准值取2.0KN/m。

3、支架自重

[10#槽钢为：10Kg/m，每组约3.0米。

4、总荷载设计值

Q=1.2*0.15*2.5*2+1.2*2*2.5*2+1.2*0.1*2.0=12.78KN

5、支架横担的均布荷载的设计值

因桥架的宽度为1200mm，与支架横担的相差不大，可将荷载转化为等效均布荷载，为：q=12.78/1.2KN/m=10.65KN/m

6、支架横担的跨中弯矩验算为：

Mmax=1/8ql=1/8*10.65*1.2≈1.92KN.m

7、支架横担的最大剪力验算为：

Vmax=1/2ql=1/2*10.65*1.2≈6.39KN

（二）支架验算

按[8#槽钢计算

①支架横担抗弯承载力验算

Mmax/w=1.92*10/(39.7*10)≈48.4N/mm＜[f]=210N/mm满足要求

②变形验算

Wmax=5ql/384EI=5*10.65*1200/(384*2.0*10*198*10)4454632222

=0.93mm

满足要求

若按[8#槽钢计算

Wmax=5ql/384EI=5*10.48*1200/(384*2.0*10*101*10)=2.14mm大于[l/300]=2mm

不满足要求

3、采用的膨胀螺栓满足要求，验算略。

4、采用支架吊杆满足要求，验算略。（应吊杆采用同规格角钢，每根吊杆的受剪力为2.71KN。）

5、支架焊缝满足要求，验算略。4454