柴油发电机操作规程20120417

柴油发电机操作规程

1、起动前的准备

1）清洗机组附着的灰尘、水迹和铁锈等异物，排除空滤器中油污灰垢；

2）全面检查机组的整个装置，联接应紧固，操纵机构应灵活，曲轴旋转应无卡滞现象；

3）检查冷却系统是否已加满冷却液，水泵是否灌满吸引水。管道有无泄漏或阻塞（包括气阻）现象；

4）检查燃油箱燃油存量，打开燃油开关，旋松高压油泵放气螺栓，排除燃油管路中的空气，拧紧放气螺栓；

5）检查机油面是否在油标尺两刻度线之间，燃油泵和调速器有无足够的机油；

6）检查调速器杠杆和油泵齿条连接的可靠和灵活性，同时还要检查有无足够的机油；

7）检查所有的电气线路（包括充电、起动电路）是否联接正确，接触良好；

8）检查柴油机供给、润滑、冷却等系统各管接头是否有漏水和漏油现象；

9）控制屏内所有元器件应完整、清洁、无损伤、无松动；

10）将硅整流器，电容器等断接，拆除地线用500伏兆欧表测定一次线路及转子绕组对地绝缘电阻应不低于3兆欧，否则应采取烘干措施；

11）检查发电机至开关屏的接线应正确无误，负栽通过双投开关接入控制屏，应与电网隔离（空气断路，应处于断路位置；发电机U、V、W端与控制屏母排相对应；）

12）检查控制屏上各开关的位置是否正常，主开关应分闸位置，对带自动调压的控制屏应放在手动位置；

13）仪表（频率表除外）指针应指零位；

2、机组的启动

1）将开关屏上调压选择开关置于手动位置；

2）打开燃油开关，同时将燃油控制手柄固定在700转/分左右的油门位置；

3）用高压油泵开关手柄连续地手动泵油，直到有泵油阻力，喷油器发出清脆的吱声为止；

4）将油泵开关手柄放在工作位置上，减压阀推向减压位置；

5）用手摇手柄或按下电启动按钮起动柴油机，当柴油机达到一定转速时，把减轴迅速拉回工作位置，使柴油机点火起动；

6）柴油机起动后，将电钥匙拨回中间位置，转速应控制在600～700转/分，并密切组注意机油压力，表的指示（工作油压值详见各类柴油机使用说明书），若油压无指示，应立即停机检查；

7）若机组低速运转正常，可将转速逐渐增加到1000～1200转/分预热运转，当水温 度在50～60℃，机油温度达到45℃左右时，再将转速增加到1500转/分，观察配电屏频率表应在50赫芝左右，电压表为380～410伏，如果电压偏高或偏低时可调节磁场变阻器；

8）若机组工作正常，可合上发电机与负栽间的空气开关，然后逐渐增加负栽，向外送电； 注： 1）各类柴油机起动应按其柴油机使用维护说明书要求进行;

2）在调压时如机组存放过久，发电机失磁，电压建立不起来，此时可用蓄电池充磁，充磁时磁场绕组L1(+)接蓄电池正极L2(-)接蓄电池负极，切不可接错；

3）若按下按钮10秒，不能点火起动，应等一分钟左右再作第二次起动，若连续三次失败，应查明故障原因再行起动；

3、机组的运行

1）新机组的试转

新机组安装妥善后安下表程序试行运行：

序 功率( ％额定功率) 转速(转/分) 时间(分) 备 注

1 0 800 20 停机检查油温有

2 25 1500 30 无过热现象

3 50 1500 30

4 75 1500 30 停机检查轴承有

5 100 1500 80 无异常现象,并更

6 110 1500 60 换机油

2）机组运行

1）空栽运行稳定后，逐渐增加负荷，切忌突加负栽；

2）应经常注意机油压力、温度、出水温度及开关屏上各仪表指示值应在各类柴油机，发电机使用说明书规定范围内；

3）定期检查燃油、机油、冷却水量是否充足；

4）新机组必须在90％额定功率以下的负栽运行4小时后，方可按额定功率、额定转速工作；

5）机组使用环境如超出标定的许用条件时，输出功率应按规定修正；

6）运转中应注意下列事项：

随时注意水温、油温、油压的变化，若不正常应停机检查，定期检查燃油、机油、冷却水的储存量和冷却水的清洁程度，同时检查柴油机有无漏油、漏水、漏气及其它异常现象，观察柴油机的排气烟色有无异常（正常烟色略带青灰色，若为深蓝色，浓黑色应停机检查），严禁水油、金属或其它异物进入电机，电机三相电压均应保持平衡；

7）运行中须有详细记录，计包括环境状态参数、油机运行参数、开机时间、停机时间停机原因、故障原因、排除方法、更换零件的名称及数量等；

4、机组的停机

以大机组为例叙述如下：

1）正常停机

1）逐渐卸去负栽,断开负栽开关,将换相开关转至手动位置；

2）空栽下转速降至600～800转/分，空车运行数分钟后再推动油泵手柄停止供油，待停机后手柄复位；

3）当环境温度小于5℃时，应将水泵及柴油机的冷却水全部放尽；

4）调速手柄放到转速最低位置，电压开关放到手动位置；

5）短期停车可不关燃油开关，防止空气进入燃油系，长期停车应在停车后关上燃油开关；

6）长期停车必须放尽机油；

2）紧急停机

当机组发生下列情况之一时，必须紧急停机。此时应先切断负栽，并立即将喷油泵开关手柄转到切断油路的位置上，使柴油机立即停机；

机组压力表值下降到规定值以下：

1）冷却水温度超过99℃；

2）机组发生急剧的敲击声，或者有零件损坏；

3）气缸、活塞、调速器等运动部件卡死；

4）发电机电压超过表上最大读数时；

5）发生火灾或漏电及其它自然危害时；

六、机组的保养与维护

GF系列柴油发电机组均由不同型号的柴油机、发电机控制屏等主要机件组成。各主要机件都有各自的保养要求，为了使机组得到妥善保养，各机件均应按各自使用维护说明书定期维护保养。

机组在经常工作或短期停放期间每周应作一次保养，其维护项目如下：

1）将机组各部件清理干净，擦去各部件部分积尘、油垢；

2）检查电气元件和导线的连接情况，排除接触不良或可能发生短路的弊端

3）检查机组，各机械连接部件是否牢固可靠，润滑是否良好；

发电机的一般维护如下：

1）电机切忌受潮，存放时必须放在干燥地方；

2）无论在存放或是运转时，必须避免水滴，金属等杂物进入；

3）发电机运转时，应注意冷却情况，电压及电流均不应超过额定值；

4）运转时集电环上不应看到大于1．5毫米火花，集电环温度不超过80℃；

5）如有不正常响声，应立即停车检查并排除；

6）勿使电机置于水蒸气，多灰尘的场合下使用；

7）轴承工作3000小时后，需要补充油脂，3号复合钙基脂，油脂量应占储油室的一半，油脂应清洁，轴承温度不应超过95℃；

8）检查励磁装置各元件是否断头及松动。

2004年7月15日