建筑施工附着升降脚手架安全技术规程DGJ08-905-99

建筑施工附着升降脚手架安全技术规程

DGJ08-905-99

目录

1 总则

2 名词、术语 3 一般规定 4 设计及计算 4.1 一般规定 4.2 构造及装置规 4.3 荷载 4.4 设计指标

4.5 结构计算规定 5 构配件制作 5.1 一般规定 5.2 材料要求 5.3 制作工艺

5.4 制作质量标准及检验 6 安装和使用 6.1 一般规定 6.2 施工准备 6.3 安装 6.4 调试验收 6.5 升降作业 6.6 使用 6.7 拆除

6.8 维修保养及报废 7 检验

附录A 防坠装置性能试验方法 A.1 术语 A.2 技术要求 A.3 试验方法

附录B 附着升降脚手架试验方法 B.1 性能试验

B.2 结构应力与变形测试 B.3 试验报告附录

1 总 则

1.O.1 为加强建筑施工附着升降脚手架设计、制作、使用、检验的管理以及确保施工安全, 特制定本《规程》。

1.O.2 附着升降脚手架是指采用各种形式的架体结构及附着支承结构、依靠设置于架体上或工程结构上的专用升降设备实现升降的施工外脚手架。

1.0.3 本《规程》适用于在高度小于15Om 的高层、超高层建筑物或高耸构筑物上使用并不携带施工外模板的附着升降脚手架。对使用高度超过150m 或携带施工外模板的附着升降脚手架, 应对风荷载取值、架体构造等方面进行专门研究后作出相应的加强设计。

1.O.4 附着升降脚手架的设计、制作、使用、检验除应遵守本《规程》外, 还应遵守其他相关的现行国家和上海市的规范、规程、标准和规定。

2 名词、术语

2.0.1 架体结构

附着升降脚手架架体的组成结构, 一般由竖向主框架、水平支承结构和架体板组成 2.0.2 水平支承结构

脚手架架体结构中承受架体竖向荷载, 并将竖向荷载传至竖向主框架和附着支承结构的传力结构。 2.0.3 竖向主框架

用以构造附着升降脚手架架体并与附着支承结构连接、承受和传递竖向与水平荷载的竖向框架。 2.0.4 架体板

脚手架架体结构中除去竖向主框架和水平支承结构的剩余部分。 2.0.5 附着支承结构

与工程结构附着并与架体结构连接、承受并传递脚手架荷载作用的结构。 2.0.6 整体式附着升降脚手架

升降时跨数在二跨以上(包括二跨) 并实行联控升降的附着升降脚手架。 2.0.7 单片式附着升降脚手架

实行单跨升降的附着升降脚手架。 2.0.8 附着支承点

附着支承结构对架体形成的具有独立支承作用的支承点。 2.0.9 架体高度

架体底面至架体上横杆顶面的高度。 2.0.10 架体宽度

架体内外排立杆轴线之间的水平距离。 2.0.11 悬臂高度

架体位于上部附着支承点或其它形式刚性拉结点之上的自由高度。 2.0.12 悬挑长度

单跨架体或架体边跨端部处于附着支承结构中心轴线之外的水平长度。 2.0.13 架体跨度

架体中心立面在两榀竖向主框架中心轴线之间并沿着架体平面布置方向的水平投影长度。

3 一般规定

3.O.1 附着升降脚手架应具有足够强度和刚度且构造合理的架体结构, 应具有安全可靠, 适应于工程结构特点且满足支承与防倾要求的附着支承结构, 应具有可靠的升降动力设备和能保证同步性能及限载要求的控制系统或控制措施, 应具有可靠的防坠等方面的安全装置。

3.0.2 在附着升降脚手架中采用的升降动力设备、防坠装置、同步及限载控制系统等定型产品的技术性能与安全度应满足附着升降脚手架的安全技术求。

3.O.3 附着升降脚手架在保证安全的前提下应力求技术先进、经济合理、方便施工。

3.O.4 各类附着升降脚手架设计时应明确其技术性能指标和适用范围, 使用中不得违反技术性能规定, 扩大使用范围。

3.0.5 使用附着升降脚手架的工程项目必须根据工程特点及使用要求编制专项安全施工组织设计, 履行审批手续后予以执行。

4 设计及计算

4.1 一般规定

4.1.1 附着升降脚手架的设计计算应执行本《规程》和现行的《建筑结构荷载规范》(GBJ9)、《钢结构设计规范》(GBJl7）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJl8)、《混凝土结构设计规范》(GBJl0)、《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》以及其他有关的标准和规定。

4.1.2 附着升降脚手架的架体结构和附着支承结构应按以概率理论为基础的极限状态设计法进行设计计算, 承载力按下式进行计算: γ0S≤R

S ——作用效应组合的设计值; R ——结构抗力的设计值;

γ0——结构重要性系数, 按脚手架结构设计时取0.9, 按工程结构设计时取1.0。

4.1.3 附着升降脚手架升降机构中的吊具、索具, 按机械设计的容许应力设计法进行设计计算, 即按下式进行计算: σ≤[σ]

σ——设计应力;

[σ]——材料容许应力;

4.1.4 附着升降脚手架应按其结构形式与构造特点确定不同工况下的计算简图; 分别进行荷载计算、强度、刚度、稳定性计算或验算, 必要时应通过整体模型试验验证脚手架架体结构的强度与刚度。 4.1.5 附着升降脚手架的设计除应满足计算要求外, 还应符合有关构造及装置规定。

4.1.6 在满足结构安全与使用要求的前提下, 附着升降脚手架的设计应尽量减轻架体的自重。

4.2 构造及装置规定

4.2.1 整体式附着升降脚手架的架体尺寸应符合如下规定: 1 架体高度不应大于4.5倍建筑层高, 架体每步步高宜取1.8m; 2 架体宽度不应大于1.2m;

3 直线布置的架体跨度不应大于8m, 折线或曲线布置的架体跨度不应大于5m 。悬挑长度不宜大于1/4相邻跨架体跨度, 最大值不得超过2m 。悬挑长度超过l/4限值时, 架体结构上必须采取相应的措施, 确保结构安全; 4 架体悬臂高度不宜大于4.8m, 当悬臂高度超过4.8m 时, 架体结构上必须采取相应的措施, 确保结构安全;

2

5 架体全高与支承跨度的乘积不应大于llOm 。

4.2.2 单片式附着升降脚手架的架体尺寸应符合如下要求: 1 架体高度不应大于4倍建筑层高, 架体每步步高宜取1.8m; 2 架体宽度不应大于1.2m;

3 架体跨度不应大于6m, 悬挑长度不应大于1/4相邻跨架体跨度;

4 架体悬臂高度在使用工况下与升降工况下均不应大于4.8m 和1/2架体全高。 4.2.3 附着升降脚手架的架体结构应符合如下规定:

1 单片式附着升降脚手架在相邻两个机位之间的架体必须直线布置, 实行互爬升降的附着升降脚手架在

工程结构转角部位应设计专门的转角结构; 整体式附着升降脚手架在相邻两个机位之间的架体宜直线布置, 当采用折线或曲线布置时必须进行力矩平衡设计与计算或进行整体模型试验;

2 架体跨度大于3.Om 时, 架体结构中必须设置水平支承结构, 水平支承结构可采用水平桁架形式或水平框架形式;

3 架体在与附着支承结构相连的竖向平面内必须设置具有足够刚度与强度的定型竖向主框架。竖向主框架不得采用一般脚手管和扣件搭设。竖向主框架与附着支承结构的连接不得采用脚手扣件或碗扣方式; 4 架体内外立面应按跨设置剪刀撑, 剪刀撑斜角为45°～60°;

5 架体板内部应设置必要的竖向斜杆和水平斜杆, 以确保架体结构的整体稳定性。 4.2.4 架体结构在下列部位应采取可靠的加强构造措施: 1 与附着支承结构连接处;

2 位于架体上的升降机构的设置处; 3 位于架体上的防坠装置的设置处; 4 平面布置的转角处;

5 碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而断开或开洞处; 6 其他有加强要求的部位。

4.2.5 附着升降脚手架架体安全防护措施应满足以下要求:

2

1 架体外侧必须用密目安全网(2000目/100cm) 围挡并兜过架体底部, 底部还必须加设小眼网; 密目安全网及小眼网必须可靠的固定在架体上;

2 每一作业层靠架体外侧必须设置防护拦杆、围护笆等防护设施;

3 使用工况下架体与工程结构外表面之间、单片架体之间的间隙必须封闭, 升降工况下架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落措施。

4.2.6 升降动力设备、防坠装置与架体结构的连接应通过水平支承结构或竖向主框架来实现。正常使用工况下与升降工况下附着支承结构的防倾构件与架体结构的连接应通过竖向主框架来实现。

4.2.7 物料平台等可能增大架体外倾力矩的设施必须单独设置、单独升降, 不得与附着升降脚手架连接。 4.2.8 附着支承结构采用螺栓与工程结构连接时, 应采用双螺母, 螺杆露出螺母不应少于3牙。螺栓宜采用穿墙螺栓, 若必须采用预埋螺栓时, 则预埋螺栓的长度及构造应满足承载力要求。螺栓钢垫板应根据设计确定, 最小不得小于lOOmm³lOOmm³8mm(厚) 。

4.2.9 架体结构内侧与工程结构之间的距离不宜超过0.4m, 超过时对附着支承结构应予以加强。位于阳台等悬挑结构处的附着支承结构应进行特别设计, 确保悬挑结构与附着支承结构的安全。附着支承结构应采取腰形孔、可调节螺杆等构造措施, 以适应工程结构在允许范围内的施工误差。

4.2.10 附着支承结构与工程结构连接处混凝土强度要求应按计算确定, 并不得小于ClO 。 4.2.11 附着支承结构应有防止脚手架侧向移位的构造措施。

4.2.12 附着升降脚手架的升降动力设备应具有满足附着升降脚手架使用要求的工作性能, 用于整体式附着升降脚手架的升降动力设备应有相应的同步及限载控制系统相配套。升降动力设备的额定起重量不应小于吊点最大设计荷载(不考虑荷载附加计算系数) 的1.8倍。

4.2.13 同步及限载控制系统应通过控制吊点实际荷载来控制各机位间的升降差。吊点实际荷载的变化值应不大于吊点最大设计荷载(不考虑荷载附加计算系数) 的±50%。同步及限载控制系统应具备超载报警停机、失载报警停机等功能, 并宜与防坠装置实现联动。中央控制台宜具有显示每一机位的设置. 荷载值、即时荷载值、机位状态等功能。升降时控制中心宜设置于工程结构上, 对单片式附着升降脚手架, 可通过人工控制来实现同步升降。

4.2.14 整体式附着升降脚手架的升降动力控制台应具备点控、群控等功能, 采用电动系统时, 控制台还应具备逐台工作显示、故障信号显示、漏电保护、缺相保护、短路保护等功能, 并符合其他相关的安全用电规定。 4.2.15 脚手架平面布置中, 升降动力机位应与架体主框架对应布置, 并且每一个机位设置一套防坠装置。防坠装置的技术性能除满足承载力的要求外, 制动时间和制动距离应符合表4.2.15的规定。 表4.2.15 防坠装置技术性能

4.2.16 防坠装置可以单独设置, 也可以作为保险装置附着于升降设施中。

4.2.17 附着升降脚手架使用中除有防止坠落、倾覆的设施外, 还应结合工程特点采取防止其他事故的保险设施。

4.3 荷载

4.3.1 恒载标准值G K 取值应按如下规定:

包括架体结构、围护设施, 作业层设施、固定于架体上的升降机构及其它设备、装置等的自重, 可按现行的《建筑结构荷载规范》(GBJ9)附录一确定。对木脚手板、竹串片脚手板, 考虑到搭接、吸水、沾浆等因素, 取自

2

重标准值为0.35kN/m(按厚度50mm 计) 。

4.3.2 施工活荷载标准值Q K 取值应按如下规定:

22

使用工况下可按三层作业、每层2kN/m或二层作业、每层3kN/m计算。 升降工况与坠落工况下按作业层水平投影面积上0.5kN/m2计算。 4.3.3 风荷载标准值W K 按下式计算: WK =kβz μs μz W o 其中:

k——按5年重现期计算的风压折减系数, 取k=0.7,对某些特殊情况可采用高于0.7的值, 但不得低于此值; 当按六级风计算风压值时, 不考虑风压折减, 取k=1.0。 μs ——风荷载体形系数, 按表4.3.3选用: 表4.3.3 风荷载体形系数表

表中:

φ为根据脚手架封闭情况确定的挡风系数 φ=脚手架挡风面积/脚手架迎风面积

μz ——风压高度变化系数, 应按现行的《建筑结构荷载规范》(GBJ9)规定取用;

βz ——风振系数, 仅在附着升降脚手架使用高度超过100m 时考虑, 应按现行的《建筑结构荷载规范》(GBJ9)规定取用;

22

Wo ——风压值, 使用工况下取基本风压值W o =0.55kN/m, 升降工况下按六级风考虑, 取W o =0.1lkN/m。 4.3.4 按“概率极限状态设计法”进行设计计算时, 荷载效应组合的设计值按下式计算: 不考虑风荷载:

S=K(γG S GK +γQ S QK ) 考虑风荷载:

S=K(γG S GK +ψγQ S QK )+ψγQ S WK 其中:

K——荷载附加计算系数, 按表4.3.4取用。 表4.3.4 荷载附加计算系数表

表中:

Kc :冲击系数, 根据防坠装置性能确定, 取试验值1.2倍, 最小值不得低于1.8; KJl 、K J2:荷载变化系数, 取K Jl =1.3,KJ2=1.8;单跨脚手架计算时取K Jl =1.0,KJ2=1.0; Ke :扣件式钢管脚手架体立杆的偏心作用系数, 取K e =1.15。 S GK 、S QK 、S wK ——恒载、活载、风载效应标准值。

ψ——荷载效应组合系数:当考虑六级风载时取ψ=1.0;当考虑基本风压下的风载时取ψ=0.85。

γG 、γQ ——荷载分项系数:对恒载, 一般情况下取γG =1.2,有利于抗倾覆验算时取γG =0.9;对施工荷载和风荷载, 取γQ =1.4。

4.3.5 附着升降脚手架升降机构中的吊具、索具荷载计算时, 应在荷载标准值的基础上再按表4.3.5考虑荷载附加计算系数:

表4.3.5 吊具、索具荷载附加计算系数表

中系数取值同第4.3.4条。

4.4 设计指标

4.4.1 钢材宜采用力学性能适中的Q235A 钢, 钢材强度设计值与弹性模量按表4.4.1取用:

2

表4.4.1 钢材的强度设计值与弹性模量(N/mm)

4.4.2 扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》(JCJ22)的要求, 承载力设计值按表4.4.2采用:

c

表4.4.2 扣件抗滑力N v :设计值(kN)

4.4.3 焊缝强度设计值按表4.4.3取用:

2

表4.4.3 焊缝强度设计值(N/mm)

4.4.4 螺栓连接强度设计值按表4.4.4取用:

2

表4.4.4 螺栓连接强度设计值(N/mm) 4.4.5 受压构件的长细比不应超过表4.4.5规定的容许值。 表4.4.5 受压、受拉构件的容许长细比[λ] 4.4.6 受弯构件的容许挠度不应超过表4.4.6规定的容许值。 表4.4.6 受弯构件的容许挠度值 4.4.7 吊具、索具材料容许应力取值参照相关的设计规范。

4.5 结构计算规定

4.5.1 附着升降脚手架的各部分应按使用、升降与坠落三种工况分别进行计算, 脚手架计算结果应按单一系数法进行复核, 并符合《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》的有关要求。

4.5.2 材料强度设计值与容许应力值取用时应考虑材料强度调整系数m,m 取值按表4.5.2取用: 表4.5.2 材料强度调整系数m

4.5.3 升降机构中吊具、索具的安全系数不得小于6.0。 4.5.4 附着升降脚手架的设计计算应包括下列项目:

1 水平支承结构的变形计算, 杆件的强度与稳定性计算, 节点及连接件的强度验算;

2 竖向主框架的整体稳定性与变形计算, 杆件的强度与稳定性计算, 节点及连接件的强度验算; 3 架体板的整体稳定性计算, 杆件的强度与稳定性计算, 节点及连接件的强度验算; 4 附着支承结构的强度与稳定性计算, 节点及连接件的强度验算; 5 升降机构中吊具、索具的强度计算;

6 附着处工程结构砼强度验算, 必要时还应进行变形验算; 7 确保安全的其他项目。

5 构配件制作

5.1 一般规定

5.1.1 附着升降脚手架的构配件制作单位应根据设计单位提供的设计图和设计技术文件编绘全套制作工艺文件, 对构配件的各部件均应编制工艺卡。

5.1.2 加工附着升降脚手架构配件的设备、机具应满足构配件制作精度的要求, 其计量器具应定期进行计量检定。

5.1.3 构配件的贮存应有防雨、防腐蚀措施, 堆放、运输应保证构配件的制作质量不受影响。

5.2 材料要求

5.2.1 制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。

5.2.2 钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A 钢的规定, 并满足设计技术要求。材料代用应征得设计单位的同意。

5.2.3 焊条等连接材料应符合设计技术要求。

5.3 制作工艺

5.3.1 构配件制作过程应实行工序控制, 保证构配件制作质量。

5.3.2 原材料进厂时必须进行材料物理力学性能与化学成分的抽检。

5.3.3 原材料下料前应进行校直调整, 下料应按照设计图纸准确进行, 剖口等质量应满足相关国家标准的技术要求。

5.3.4 钢结构的焊接工艺应符合现行《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81)或《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJl8)中相应的要求。焊接截面有突变的部位, 焊缝必须有分散应力的措施。

5.3.5 铸造工艺应符合现行《可锻铸铁分类及技术条件》(GB968)等标准中相应的规定。

5.3.6 附着升降脚手架的螺纹连接件, 除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外, 凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工, 严禁采用钣牙套丝或螺攻攻丝牙。

5.3.7 脚手架构配件的油漆、电镀等工艺流程应满足相关国家标准的技术要求。

5.4 制作质量标准及检验

5.4.1 构配件制作应制定制作质量评定标准, 有焊接工艺、油漆电镀工艺的还应另行制定焊接质量评定标准和油漆电镀质量评定标准。质量评定标准中对各分项各等级的质量标准应根据国家有关标准和企业标准作出明确规定。

5.4.2 制作单位应制定全面的制作质量检验制度, 对每一部件及每一组装件均应达到100%的抽检率, 按质量评定标准评定质量等级。

5.4.3 附着升降脚手架构配件出厂时, 制作单位应提供出厂合格证等书面资料。 5.4.4 构配件合格证宜包括下列内容:

1 名称、型号、规格、基本技术性能参数; 2 加工单位名称、地址、电话、邮编; 3 产品的等级;4 加工日期、批号; 5 单件最大尺寸与质量;

6 质量检验人员编号、印章。

6 安装和使用

6.1 一般规定

6.1.1 附着升降脚手架安装、每一次升降、拆除前均应根据专项施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。

6.1.2 附着升降脚手架安装使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检定。

6.1.3 遇六级以上(包括六级) 大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上附着升降脚手架作业, 遇六级以上(包括六级) 大风时还应事先对脚手架采取必要的加固措施或其他应急措施并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行附着升降脚手架的升降作业。

6.1.4 附着升降脚手架施工区域应有防雷措施。

6.1.5 附着升降脚手架在安装、升降、拆除过程中, 在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。 6.1.6 采用整体式附着升降脚手架时, 施工现场应配备必要的通信工具, 以加强通信联系。

6.1.7 在附着升降脚手架使用全过程中, 施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》

(JGJ80)、《建筑安装工人安全技术操作规程》([80]建工劳字第24号) 的有关规定。各工种操作人员应基本固定, 并按规定持证上岗。

6.1.8 附着升降脚手架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的要求。

6.1.9 在单项工程中使用的升降动力设备、同步及限载控制系统、防坠装置等设备应分别采用同一厂家、同一规格型号的产品, 并应编号使用。

6.1.10 动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防尘等措施, 对一些保护要求较高的电子设备还应

有防晒、防潮、防电磁干扰等方面的措施。

6.1.11 整体式附着升降脚手架的控制中心应专人负责操作, 并应有安全防备措施, 禁止闲杂人员入内。 6.1.12 附着升降脚手架在空中悬挂时间超过30个月或连续停用时间超过10个月时必须予以拆除。 6.1.13 附着升降脚手架上应设置必要的消防设施。

6.2 施工准备

6.2.1 根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计, 架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时, 应制定专门的处理方案。 6.2.2 根据施工组织设计要求, 落实现场施工人员及组织机构。

6.2.3 核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格, 查验产品质量合格证(出厂合格证) 、材质检验报告等文件资料, 必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定:

1 脚手管外观表面质量平直光滑, 没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷, 并应进行防锈处理; 立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150;端面平整, 切斜偏差应小于1.70mm; 实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%;

2 焊接件焊缝应饱满, 焊缝高度符合设计要求, 没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷; 3 螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象; 4 扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》(JGJ22)的规定;

5 安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。

6.2.4 准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格, 限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。

6.2.5 附着升降脚手架安装与拆除时需要施工塔吊配合时, 应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 6.2.6 附着升降脚手架升降采用电动设备时, 应核验施工现场的供电容量。

6.3 安 装

6.3.1 附着升降脚手架安装搭设前, 应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等, 还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm, 预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm, 预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。

6.3.2 附着升降脚手架安装搭设前, 应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求, 任意两点间的高差最大值不应大于20mm 。 6.3.3 附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。

6.3.4 安装过程中应严格控制水平支承结构与竖向主框架的安装偏差。水平支承结构相邻二机位处的高差应小于20mm; 相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm; 竖向主框架的垂直偏差应小于3‰;若有竖向导轨, 则导轨垂直偏差应小于2‰。

6.3.5 安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施, 确保架体稳定。 6.3.6 扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体, 搭设质量应符合相关标准的要求。 6.3.7 扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40～50N²m范围内。 6.3.8 作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。

6.3.9 架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰,底部任意二点间的水平高差不大于50mm 。 6.3.10 脚手架邻近高压线时, 必须有相应的防护措施。

6.4调试验收

6.4.1 施工单位应自行对下列项目进行调试与检验, 调试与检验情况应作详细的书面记录:

l 架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分, 应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检, 合格率应达到100%;

2 采用碗扣式脚手杆件搭设的架体, 应对碗扣联结点拧紧情况进行全数检查; 3 对所有螺纹连接处进行全数检查;

4 进行架体提升试验, 检查升降动力设备是否正常运行; 5 对电动系统进行用电安全性能测试;

6 整体式附着升降脚手架按机位数30%的比例进行超载与失载试验, 检验同步及限载控制系统的可靠性; 7 对防坠装置制动可靠性进行检验; 8 其他必须的检验调试项目。

6.4.2 脚手架调试验收合格后方可办理投入使用的手续。

6.5升降作业

6.5.1 升降前应均匀预紧机位, 以避免预紧引起机位过大超载。

6.5.2 在完成下列项目检查后方能发布升降令, 检查情况应作详细的书面记录: 1 附着支承结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求 2 所有螺纹连接处螺母已拧紧; 3 应撤去的施工活荷载已撤离完毕;

4 所有障碍物已拆除, 所有不必要的约束已解除; 5 动力系统能正常运行;

6 所有碗扣式脚手架的碗扣联结点碗扣已拧紧; 7 所有相关人员已到位, 无关人员已全部撤离;

8 所有预留螺栓孔洞或预埋件符合第6.3.1条的要求; 9 所有防坠装置功能正常; 10 所有安全措施已落实; 11 其他必要的检查项目。

6.5.3 升降过程中必须统一指挥, 指令规范, 并应配备必要的巡视人员。

6.5.4 升降过程中, 若出现异常情况, 必须立即停止升降进行检查, 彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。

6.5.5 整体式附着升降脚手架升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时, 应通过点控予以调整。

6.5.6 采用葫芦作为升降动力时, 升降过程中应严防发生翻链、绞链现象。

6.5.7 整体式附着升降脚手架和邻近塔吊、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时, 塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。

6.5.8 升降到位后, 脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前, 脚手架操作人员不得交班或下班。

6.5.9 架体升降到位, 完成下列检查项目后方能办理交付使用的手续, 检查情况应作详细的书面记录: 1 附着支承结构已固定完毕; 2 所有螺纹连接处已拧紧; 3 所有安全围护措施已落实;

4 所有碗扣联结点及脚手扣件未松动; 5 其他必要的检查项目。

6.5.10 脚手架由提升转入下降时, 应制定专门的升降转换措施, 确保转换过程的安全。

6.6 使用

6.6.1 在使用过程中, 脚手架上的施工荷载必须符合设计规定, 严禁超载, 严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载、建筑垃圾应及时清理。

6.6.2 脚手架只能作为操作架, 不得作为施工外模板的支模架。 6.6.3 使用过程中, 禁止进行下列违章作业: 1 利用脚手架吊运物料; 2 在脚手架上推车;

3 在脚手架上拉结吊装线缆;

4 任意拆除脚手架杆部件和附着支承结构; 5 任意拆除或移动架体上的安全防护设施; 6 塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架; 7 其他影响架体安全的违章作业。

6.6.4 使用过程中, 应以一个月为周期, 按第6.4.1条中1、2、3、7的要求作安全检查, 不合格部位应立即整改。

6.6.5 脚手架在空中暂时停用时, 应以一个月为周期, 按第6.4.1条中1、2、3、7的要求进行检查, 不合格部位立即整改。

6.6.6 脚手架在空中停用时间超过一个月后或遇六级以上(包括六级) 大风后复工时, 应按第6.4.1条的要求进行检查, 检查合格后方能投入使用。

6.7 拆除

6.7.1 脚手架的拆除工作必须按施工组织设计中有关拆除的规定执行。拆除工作宜在低空进行。 6.7.2 脚手架的拆除工作应有安全可靠的防止人员与物料坠落措施。 6.7.3 拆下的材料做到随拆随运, 分类堆放, 严禁抛扔。

6.8 维修保养及报废

6.8.1 每浇捣一次工程结构混凝土或完成一层外装饰, 即应及时清理架体上、设备上、构配件上的混凝土残渣、尘土等建筑垃圾。

6.8.2 升降动力设备、控制设备应每月一次进行维护保养, 其中升降动力设备的链条、钢丝绳等应每升降一次就进行一次维护保养。

6.8.3 螺纹连接件应每月一次进行维护保养。

6.8.4 每完成一个单体工程, 应对脚手杆件及配件、升降动力设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养, 必要时应送生产厂家检修。

6.8.5 附着升降脚手架的各部件及专用装置、设备均应制定相应的报废制度, 标准不得低于以下规定: 1 焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废;

2 穿墙螺栓与螺母在使用1个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废; 其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废; 3 动力设备一般部件损坏后允许进行更换维修, 但主要部件损坏后应予以报废;

4 防坠装置的部件有明显变形时应予以报废, 其弹簧件使用1个单体工程后应予以更换。

7 检 验

7.0.1 检验前应具备下列文件资料 1 设计文件

1)设计计算书及设计图纸设计计算书及设计图纸应符合本标准第四章的规定;

2)安装、使用操作规程安装、使用操作规程应注明附着升降脚手架的跨度、最大使用高度、搭设步数等基本技术参数。

2 外购设备的使用说明书主要包括升降动力设备和防坠装置。 3 电气控制升降动力系统的电气原理图。

7.0.2 试验架等硬件及环境应满足附录B 要求。 7.0.3 检验项目 l 结构性能检验 1)架体主尺寸测量; 2)主要构件应力测试; 3)最大跨度挠度测量;

4)竖向主框架顶端水平变形。 2 升降同步及限载性能检验

1)非人工动力设备升降同步性能检验; 2)限载装置性能检验 3 防坠装置检验。

4 电动动力系统的用电安全性能检验 1)电控柜用电安全性能检验; 2)绝缘电阻测试; 3)接地电阻测试。 7.0.4 检验标准 1 结构性能检验标准

1)架体主尺寸与计算书上的相应尺寸误差不得超过5%; 2)主要构件应力与设计值基本一致;

3)大横杆最大跨度挠度不得大于跨度的l/150,水平支承结构最大跨度挠度不得大于跨度的1/350; 4)使用工况的水平荷载作用下或升降工况的水平荷载作用下, 竖向主框架的顶端水平变形均不得大于相应悬臂高度的l/80。

2 升降同步性能检验标准

1)非人工动力设备在行程不小于1000mm 的情况下, 相邻机位之间的高差不得大于20mm, 最大倾斜度不得大于跨度的2.5‰;

2)限载装置应具有超载保护和失载保护功能, 载荷超载或失载50%以上应能停止上升、下降动作并通过声光报警。

3 防坠装置检验标准参照附录A 。

4 电动动力系统的用电安全性能检验标准

1)电控柜应有缺相保护、短路保护及超失载断电报警等功能; 2)绝缘电阻不得小于0.5M Ω; 3)接地电阻不得大于4Ω。

附录A 防坠装置性能试验方法

A.1 术语

A.1.1 额定载荷每个防坠装置允许承受的最大设计载荷值。

A.1.2 制动杆件与防坠装置配合作用, 阻止工作荷载坠落的杆件。

A.1.3 防坠装置的冲击力防坠装置在工作荷载以自由落体状态坠落时, 瞬时锁住制动杆件所受到的冲击力。

A.1.4 允许冲击力防坠装置允许承受的最大安全冲击力。

A.1.5 制动距离从工作载荷自由坠落开始到防坠装置锁住制动杆件止, 防坠装置相对于制动杆件的移动距离。

A.2 技术要求

A.2.1 一般技术要求

1 防坠装置应按照规定程序批准的技术文件进行制造和检验。 2 防坠装置零部件的原材料, 必须符合国家有关标准的规定。 3 制动杆件的要求

1)材料宜选用Q235B 或优于Q235B 的低碳优质钢;

2)制动杆件表面不允许金属切削加工, 不允许有裂纹等缺陷; 3)制动杆件一旦有“缩颈”现象, 即行报废。 4 防坠装置所受冲击力不得大于允许冲击力。 5 防坠装置的使用应具备下列条件: 1)在有效标定期限内; 2)具有有效的铅封或漆封; 3)使用规定的制动杆件;

4)在正常工况下使用, 由经培训的人员按照使用说明书要求进行操作。 A.2.2 技术性能和工作性能要求

l 附着升降脚手架在提升或下降中, 当因升降动力设备失效致使架体以任何速度下坠时, 防坠装置均能自动锁住制动杆件, 其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm, 对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm 。

2 单个防坠装置在承受150%额定载荷静置工况下, 悬挂48小时, 其滑移量不得大于2mm 。 3 防坠装置可靠性制动试验次数不少于100次, 其可靠工作率不得小于96%。

4 防坠装置应保证制动杆件在其内部畅通, 不得有阻滞现象, 防坠装置在附着升降脚手架的正常运行中制动杆件正常通过的可靠性试验次数不少于100次, 其可靠工作率不得少于98%。 5 防坠装置的有效标定期限为一个单体工程使用周期, 最长不超过30个月。

A.3试验方法

A.3.1 防坠装置的试验装置规定如下并应经检测部门认定。

1 制动距离及静拉力试验装置主要由支承架、制动杆件及试验载荷等组成。

2 模拟脚手架自由坠落试验装置, 主要由试验架、提升装置、模拟断绳机构、配重、配重提升架及制动杆件等组成。该装置应能模拟二跨三机位架体最大设计跨度的形式并能满足架体自由坠落的试验要求。 A.3.2 试验条件

1 试验环境温度-20℃～+40℃。

2 试验载荷应准确, 与其名义值相差不得超过5%。

A.3.3 防坠装置非带载制动距离试验防坠装置不承受载荷时的制动试验, 连续测试10次, 制动距离应符合相关规定值。

A.3.4 防坠装置主参数的试验在刚性架离吊点3m 处, 作自由坠落试验。调整载荷, 使防坠装置所受冲击力达到规定的主参数值。

A.3.5 防坠装置带载制动距离试验将待测防坠装置固定在试验装置上, 将试验装置上的制动杆件穿入防坠装置, 起动试验装置, 防坠装置应立即锁住制动杆件。连续测试10次, 其制动距离值应符合规定值, 将试验数据及情况记入附表A —l 。

A.3.6 防坠装置静拉力试验

将待测防坠装置固定在试验装置上, 使之锁紧制动杆件, 施加相当于150%防坠装置额定载荷的静拉力, 静置10分钟, 防坠装置相对制动杆件不得有可见滑移现象。将试验情况记入附表A —1。 A.3.7 防坠装置模拟架体坠落试验

1 将待测防坠装置固定于模拟架体坠落试验装置的承力架上, 配重置于架体上, 将试验装置的制动杆件穿入防坠装置内, 提升承力架至1m ～1.5m 处静止, 模拟动力失效工况, 按附表A —2载荷情况进行试验。测试制动距离, 次数不得少于三次, 将每次试验数据及试验情况记人附表A —2。 2 试验结果应符合下列要求:

1)防坠装置应能迅速锁住制动杆件, 其中每次制动距离对于整体式附着升降脚手架不得超过80mm, 对于单片式附着升降脚手架不得超过150mm;

2)防坠装置锁住制动杆件, 静置10分钟, 不得有可见滑移现象。 A.3.8 防坠装置承受静载工况可靠性试验

1 将防坠装置置于测试装置上, 并使之锁住制动杆件, 悬挂150%额定载荷静置48小时, 测量防坠装置相对制动杆件的滑移量。

2 防坠装置工作工况可靠性试验

1)将防坠装置置于测试装置上, 将额定载荷悬挂于穿过制动杆件的安全锁上, 升至lm 处静止, 模拟动力失效工况, 测量其制动距离;

2)工作工况可靠性试验应采取连续试验方法, 其试验次数不少于100次, 在试验过程中不允许换零部件, 不允许带故障作用;

3)制动杆件在防坠装置非工作状态通过性的可靠性试验, 应采取二跨三机位的架体形式进行试验, 运行中制动杆件正常通过的可靠性试验次数不少 100次; 4)解体检验

防坠装置可靠性试验后, 应进行解体检验, 并详细记录检查情况。 拆检零部件及检查项目见表A.3.8—1。

检查结果:损伤程度要求在设计允许范围内。 A.3.8—1 解体试验项目

3 可靠性试验记录可靠性试验结果应记入附表A —3。 4 故障分类内容及统计方法

1)故障分类按故障的情况和程度可分为大、中、小三类故障。在规定的试验次数内, 出现制动失效或制动距离超过200mm, 则可靠性试验为不合格。

A)大故障:在规定的试验次数内, 出现对防坠装置的基本功能有影响的零部件发生损坏, 使安全锁不能正常工作的故障;

B)中故障:由于某些零部件的失效, 导致功能降低的故障;

C)小故障:零部件产生只对防坠装置的性能有轻微影响的缺陷, 并不影响防坠装置正常工作。 2)故障内容见表A.3.8-2。 A.3.8—2 故障分类表

注:1、S 为制动距离

2、括号内数据针对单片式附着升降脚手架防坠装置而言。

3) 故障次数统计方法根据故障大小, 用折算系数方法对故障次数进行统计, 其折算系数见表A.3.8-3。 A.3.8-3 故障统计折算系数表

4)可靠性工作率B 的计算

(1)可靠性工作率按下式计算: B=(1-Nl /Na )³100% B——可靠性工作率

Nl ——在试验期间所发生的故障折算系数, 次 Na ——工作工况下总的试验次数, 次 注:其中Na 不得小于100次

(2)可靠性工作率B 应符合表A.3.8-4规定。 A.3.8-4 可靠性工作率分类表

附表A —1 防坠装置制动距离及静拉力试验记录表

试验人员: 记录人员:

附表A —2 防坠装置模拟架体自由坠落试验记录表

试验人员: 记录人员: 附表A —3 可靠性试验记录表 制造厂名称: 产品名称: 制造日期: 出厂日期: 试验日期: 试验地点: 环境温度: ℃

试验人员: 记录人员:

附录B 附着升降脚手架试验方法

B.1 性能试验

B.1.1 试验样机

样机应装备全部装置及附件, 其架体应搭设到设计所规定的最大步数及最大高度, 上下各有lm 左右的升降空间。对单片式附着升降脚手架, 其跨度应为设计最大跨度; 对整体式附着升降脚手架, 除同步性能试验外, 应至少搭设四机位三跨, 其中间一跨应为设计最大跨度; 而对整体式附着升降脚手架的动力设备的同步性能试验, 则应搭设不少于20个机位的脚手架。 B.1.2 试验条件

1 环境温度为-20～+40°C。 2 现场风速不应大于13m/s。 3 电源电压值偏差为±5%。 4 备齐所需的技术文件。 B.1.3 试验仪器及工具

l 试验仪器的精确度, 除有特殊规定外应符合下列偏差范围: 1)质量、力、长度、时间和速度为±1%; 2)电压、电流为±1%; 3)温度为±2%。

2 试验用的仪器和工具, 应具有产品合格证, 使用前应进行检查和校准; 试验过程中, 应使用同一仪器和工具。

B.1.4 单片式附着升降脚手架 1 架体主尺寸测量

测量下列架体主尺寸: 1)架体跨度; 2)架体步高; 3)架体宽度; 4)架体高度;

5)架体离墙距离。 2 空载试验

提升、下降脚手架各lm 左右, 观察架体运行情况是否正常, 有无异常情况。 B.1.5 整体式附着升降脚手架 1 试验前的检查与测量

1)检查升降动力系统及防坠装置;

2)检查各金属结构的联接件是否牢固可靠;

3)测量架体跨度、架体宽度、架体步高、架体高度及架体离墙距离; 4)测量各种构配件的尺寸。 2 动力设备的同步性能试验

同步性能试验应在不少于20个机位的整体式附着升降脚手架上进行。

同时升降所有机位, 升降距离不得小于1000mm, 测量各机位实际升降的距离, 求出相邻机位最大同步偏差和相邻机位最大倾斜度, 其值应满足本标准第7.0.4条的要求。

同步性能试验应进行三个升降循环, 试验过程中不得进行升降差调整。 3 防坠装置性能试验防坠装置性能试验按照本标准附录A 的规定进行。 4 超载、失载试验

在空载情况下, 先测量好中间机位载荷, 然后保持左右机位不动, 单独提升或下降中间机位, 观察控制台是否能切断电源。断电后, 测量中间机位载荷。

超载、失载试验应进行三次。其结果应符合本标准第7.l.2条的规定。 5 对于升降动力系统为电气控制的还应进行下列试验: 1)绝缘试验

在电源接通前, 测量主电路及控制电路的绝缘电阻, 测量值应符合本标准第7.0.4条的规定。 2)电控箱性能试验 A)缺相试验

在空载情况下开动电动葫芦提升架体, 任选一机位, 拉掉该机位电动葫芦电源进线中的任意一根, 观察整机是否自动停机, 测读从缺相到停机所需时间。 缺相试验应进行三次。 B)短路试验

在空载情况下, 提升或下降脚手架, 取任一机位做短路试验, 观察电控箱是否能迅速切断电源。

B.2 结构应力与变形测试

B.2.1 试验样机样机应符合B.1.1的规定, 并已按规定完成性能试验。 B.2.2 试验条件

1 环境温度为0～30℃; 2 现场风速不大于5m/s; 3 电源电压值允差为±5%; 4 载荷的质量允差为±1%; 5 备齐所需的全部技术文件。 B.2.3 试验仪器及工具

试验仪器及工具应符合B.1.3的规定。 B.2.4 测试工况

结构应力测试工况与内容见表B.2.5-1和表B.2.5-2。

特殊型式或有特殊要求的附着升降脚手架应增补的测试项目, 按相应的技术文件规定的工况进行。 B.2.5 测点的规定

1 测点的选择一般情况下, 宜选择表B.2.5-1和表B.2.5-2中列出的各部分结构的关键部位作为测点, 并确定贴应变片形式。

有特殊要求的, 应根据试验目的和要求来选择测试点。

2 平面应力区的应变片结构处于平面应力状态, 当能预先用分析等方法确定主应力方向, 则沿应力方向贴上应变片; 当主应力方向无法确定时, 则应贴上应变花。 表B.2.5-1 单片式附着升降脚手架应力测试项目

注1:在2/3跨度内, 取出相当于整跨标准载荷的30%的载荷加到另外1/3的跨度内。偏载的方向取附着支承结构应力最大的机位。

注2:序号1～4测试工况是针对竖向荷载而言。 表B.2.5—2 整体式附着升降脚手架应力测试项目

注1:在2/3跨度内, 取出相当于整跨标准载荷的30%的载荷加到另外1/3的跨度内。偏载的方向取附着支承结构应力最大的机位。

注2:序号1～5测试工况是针对竖向荷载而言。 B.2.6 测试程序

1 单片式附着升降脚手架 1)检查和调整试验样机;

2)贴应变片, 接好应变检测系统, 调试有关仪器, 选好灵敏系数, 消除一切不正常的现象;

3)结构的空载升降应力状态, 架体空载, 架体自重载荷由升降机构承受, 在此状态下应变仪调零; 4)使架体自重载荷全部由附着支承结构承受, 测读附着支承结构应变值;

5)结构的载荷应力状态, 架体上加标准载荷、125%的标准载荷及偏载, 测读附着支承结构及承受竖向载荷的水平结构的应变值。标准载荷工况试验应

进行三次, 取其平均值。标准载荷工况时还应测量承受竖向载荷的水平结构挠度值;

6)使架体于升降状态、工作状态和非工作状态(最大抗风状态), 叠加相对应的横向载荷, 测量结构的横向挠度值;

7)超载试验后, 若结构出现永久变形或局部损坏, 应立即终止试验, 进行检查和分析; 8)测试情况方面的说明和测试过程中的问题应及时作记录。 2 整体式附着升降脚手架 1)检查和调整试验样机;

2)贴应变片, 接好应变检测系统, 调试有关仪器, 选好灵敏系数, 消除一切不正常的现象; 3)检测结构自重应力, 在空载时, 须对被测结构件测点调零; 4)测读结构件的自重应力值;

5)检测结构的载荷应力, 额定载荷、125%的额定载荷及偏载下, 测读结构件应变值。额定载荷工况时还应测量承受竖向载荷的水平结构的挠度值;

6)使架体处于升降状态、工作状态和非工作状态(最大抗风状态), 叠加相对应的横向载荷, 测量结构的横向挠度值;

7)超载试验后, 若结构出现永久变形或局部损坏, 应立即终止试验, 进行检查和分析; 8)试验情况方面的说明和试验过程中的问题应及时作记录。 B.2.7 安全的判据

1 应力测试根据表B.2.5—1和表B,2.5—2结构应力测试的工况, 载荷取标准载荷时所测出的结构最大应力, 应满足下式给出的安全判据。超载工作状况只用于考核结构的完整性, 不作安全判据检查。 n=σs /σr

(B.2.7) 式中:

σs ——材料的屈服极限,P a 。 σr ——最大应力,P a 。 安全判据n≥2.0。

2 挠度测试水平结构挠度应满足本标准第7.0.4条的规定。 3 竖向主框架顶端水平变形应满足本标准第7.0.4条的规定。

B.3 试验报告

B.3.1 附着升降脚手架在进行性能试验和结构应力及变形测试后, 应整理试验记录并编写试验报告。 B.3.2 试验报告应包括: 1 试验原始记录; 2 试验过程汇总表; 3 试验结果汇总表; 4 分析意见及结论。 B.3.3 必备的技术资料

1 结构应力测试测点及挠度(变形) 测点布置图; 2 测试仪器;

3 其他所需的资料 B.3.4试验原始记录

试验原始记录应包括性能试验、结构应力试验的各种工况, 载荷、试验程序以及试验过程中的维修保养和异常现象。

试验原始记录还包括结构应力测试的动态应变曲线记录。 B.3.5 试验过程记录表

B.3.6 试验结果汇总表试验结束后, 应填写试验结果汇总表。

B.3.7 分析意见及结论试验过程中(包括性能试验和结构应力及变形测试) 发生的问题或异常现象应作出分析意见, 并应作出明确的结论。对结构应力及变形测试中个别部位的应力或结构的变位超出规定值时, 即使未发生破坏或不正常现象, 也应提出分析意见, 作出结构是否能正常工作的明确结论。 对被测的附着升降脚手架应作出明确的结论。