锅炉给水管线冲洗方案
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锅炉给水管线冲洗方案
编写： 审核： 审定： 批准：
日期：2009年12月
1、编制依据 ....................................3 2、冲洗目的及技术要求 ...........................3 3、冲洗应具备的条件 .............................4 4、冲洗前的准备工作 .............................5 5、冲洗程序 ....................................5 7、安全及注意事项 ...............................5 8、冲洗记录 ....................................6 9、冲洗结果报告 .................................7 10、锅炉上水管线冲洗流程图 .......................7
1、编制依据
1.1、锅炉给水管道PID图； 1.2、锅炉生产工艺的基本原理； 1.3、锅炉动静设备工作的基本原理； 1.4、化工生产的安全技术规范。
2、冲洗目的及技术要求
2.1、目的：
通过冲洗将施工安装过程中工艺管道和设备中的焊渣、泥沙、油脂和锈蚀物等杂物冲洗干净，防止装置在开车过程中堵塞管道、设备，阀门和仪表，影响炉水质量和防止发生锅炉爆管事故。 2.2、技术要求：
2.2.1.冲洗流向按先主管后支管冲洗，采用脱盐水冲洗。 2.2.2.冲洗水流速应以管内达到的最大流量或不小于1.5m/s进行。 2.2.3.冲洗的水质应符合冲洗管道和设备的材质要求。
2.2.4.冲洗需要按顺序采用一台炉连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于管道截面积的60%，并要保证排放管道畅通和安全，只有一台炉冲洗合格后，才能进行下一台炉的冲洗。
2.2.5.只有当锅炉泵的入口管线冲洗合格后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
2.2.6.冲洗管线与锅炉省煤器管线相连的部分，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
2.2.7.管道上凡是遇有限流孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施。
2.2.8.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，冬季冲洗时要注意防冻，冲洗完毕应将水排净，必要时用压缩空气吹干。 2.2.9.不得将水引入衬有耐火材料等渗水的设备、管道和容器中。 2.3、冲洗方法及合格标准
2.3.1.1.水冲洗方案中的冲洗程序采用分炉冲洗的方法进行，即1#台炉冲洗合格后，进行2#炉系统的冲洗。
2.3.1.2.泵的入口管线冲洗合格后，按规程启动泵冲洗出口至锅炉省煤器入口管线，
2.3.1.3.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，保证冲洗效果。
2.3.1.6.在水冲洗期间，所有备用泵均需切换开停1次。 2.3.1.7冲洗合格后，应填写管段冲洗记录。 2.3.2. 合格标准
排放口出的水色和透明度与入口处目测水纯度相同为冲洗合格。
3、冲洗应具备的条件
3.1、冲洗的管道与其它管道隔开打上盲板。
3.2、冲洗的管道已经按设计施工完毕并处于完好状态。
3.3冲洗的管道保温完整，各排放口至排污水井管道畅通，保证冲洗水顺利排出。
3.3、岗位责任制已经制订完善。
3.4.试车方案、操作规程和操作法已经编写完成并已印发生产试车人员。 3.5、生产试车人员已经培训并考核合格，持有上岗作业证。 3.6、试车所需备品、备件准备妥当。
3.7、脱盐水车间脱盐水供应充足。
4、冲洗前的准备工作
4.1、成立试车组，人员明确分工，并进行技术培训； 4.2、统计所需冲洗管线，列出明细表格，冲洗时派专人记录。 4.3、冲洗时所需工具：对讲机4部。F扳3把，雨鞋2双。
5、冲洗程序
5.1、冲洗范围：
1#、2#锅炉给水管线的冲洗，冲洗图见附录 5.2、准备工作
5.2.1.检查所有设备，管道安装是否符合要求，•关闭所有管道及相关阀门。 5.2.2.检查需拆除的阀门，仪表、过滤网、止逆阀芯，测温元件。 5.3、冲洗的步骤
5.3.1先冲洗1#炉主给水管线，冲洗合格后冲洗大旁路管线，冲洗合格
后冲洗小旁路管线。冲洗合格后，按照此顺序冲洗2#炉给水管线。
5.3.2冲洗合格后，恢复所有仪表、法兰、阀门正常开关位置。
7、安全及注意事项
7.1、注意事项
7.1.1.冲洗时若登高作业,必须系好安全带。 7.1.2.冲洗时无关人员不得进入现场。
7.1.4. 用塑料布对现场的机、电、仪设备进行保护,以免淋湿设备。
8、冲洗记录
#炉给水管冲洗清单表
9、冲洗结果报告
锅炉给水管线冲洗结果报告
10、锅炉上水管线冲洗流程图
图中虚线为临时冲洗用管线