水泥磨.辊压机.打散机试题

水泥磨、辊压机及打散机

1、 水泥磨：

1、 开磨前的检查事项？

（1） 慢转装置离合器是否脱开，固定牢靠；

（2） 检查各仓磨门、检查门是否按要求封好；

（3） 检查各油站运行：油位、供油量、回油、压力、漏油等；

（4） 检查循环水是否畅通；

（5） 检查回转范围内有无人员、杂物等妨碍运转；

2、 滑履轴承温度的报警值和跳停值？温度高跳停的原因及解决办法？

报警值：60℃；跳停值：65℃。可根据实际情况调整。

原因及解决办法：（一般温度升高有一个过程，及时发现及时处理）

（1） 循环水中断、不通畅：外排检查循环水量、各闸阀等

（2） 润滑油：检查油质、油量、油温。

（3） 物料温度：实测入磨物料温度

（4） 磨内通风：可适当加大磨内通风

（5） 磨机负荷：超负荷运行会造成瓦温急速升高。

3、 水泥磨运行中的检查事项？

（1） 磨机运行平稳，支撑装置无异常震动；

（2） 电机、主减速机、滑履轴承温度无异常升高；

（3） 磨体螺栓、各密封部位不应漏灰、漏油；

（4） 电机、主减速机、磨机地脚螺栓；传动部分螺栓是否松动、掉落；

（5） 电机电流波动在范围之内；

（6） 勤听磨音，是否有异常的碰撞声；

（7） 电机、主减速机、主轴承的循环水、润滑油是否正常。

4、 需紧急停磨的几种情况？

（1） 各轴承油站故障，轴承无润滑油；

（2） 磨机衬板断螺栓、掉衬板；磨内有间断的碰撞声；

（3） 各主要轴承温度急速上升；温度达到跳停值；

（4） 电机电流异常波动，电机、主减速机出现异常振动、噪音；

（5） 磨机出料及以后流程的主要设备出现故障。

5、 正常停磨、冬季停磨的注意事项？

正常停磨：（1）各主要轴承温度未降至常温之前，不得停润滑油及循环水

（2）用慢转转动磨机，每隔10—20分钟转90°，可逐渐加长

间隔时间。

冬季停磨：除上述正常停磨得要求外，及时放空冷却水（压缩空气吹空冷却

器、滑履轴瓦空腔）；长期停磨应将研磨体卸出，支起筒体。

6、 油站运行中的检查事项？

（1） 检查油箱油位有无异常变化；

（2） 检查回油量，油质变化；是否漏油；

（3） 供油压力在0.2—0.4MPa ，上油量是否充足；

（4） 油温是否在范围内（25—40℃）；过滤器有无报警；

（5） 加热器、冷却器是否正常工作；

（6） 各油泵运行是否平稳，有无异常声音。

7、 低压泵无供油、供油压力低的原因及排除方法？

电机转动油泵无供油：

（1） 安全阀失灵，调整或更换；

（2） 检查电机转向，与油泵的连接；

（3） 检查吸油管路是否堵塞、断开，清空保证进油。

供油压力低：

（1） 安全阀设定值低，按出油压力调整；

（2） 泵体磨损，更换油泵；

（3） 过滤器堵塞，及时清洗滤片；

（4） 吸油管堵塞或漏油，检查处理。

2、 辊压机：

1、辊压机采用的工作方式？这种工作方式会产生什么样的粉碎效果？

单颗粒粉碎群体化的工作方式，可以使脆性物料的粒度迅速减小，小于

0.08mm 的细粉含量达到20～30%，小于2mm 的物料达到70%以上；并且

在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在下一道粉磨工序中所需能

耗大幅度降低。

2. 辊压机由哪几个主要部分组成?

辊压机属低速、重载设备。辊压机由主机架、轴系、进料装置、传动系统、液压系统、

润滑系统、检测系统、辊罩、检测系统组成。

3. 辊压机进料装置的组成及作用？

进料装置由进料口、调节插板、支架、侧挡板弹性顶紧装置等组成，是保证物料能够连

续、均匀、定量地进入压力区，并使物料受到有效挤压的重要装置。

调节插板用以控制料饼厚度以达到控制设备处理量的目的，由手轮控制。

侧挡板弹性顶紧装置用以控制侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙，减少磨辊端面的边缘

漏料。

4. 液压系统的组成？蓄能器的压力对系统加压时间的影响？

液压系统是为磨辊提供所需的粉碎力而设置的，液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，

其主要元件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压

力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。各溢流阀和压力传感器对液压系统起

安全保护作用。

一般蓄能器的压力是系统压力的0.65～0.75倍，在系统操作压力一定的情况下，蓄能器充

气压力越高，系统加压时间越短。

5. 润滑系统的作用是什么？

润滑系统用于主轴承的润滑、密封以及活动辊轴承座滑轨的润滑。

6. 辊压机运行时的巡检内容？

（1） 电控柜上各主要参数：活动辊、固定辊轴承温度；行星减速器温度；辊缝差值；压力

值等是否异常；

（2） 辊压机主框架是否异常震动；氮气囊有异常声音；辊压机螺栓是否松动；

（3） 每班按时开启润滑泵注油，看运行是否正常；

（4） 检查行星减速器循环油站油位、压差等运行情况；

（5） 检查缩套联轴器是否移位；行星减速器、联轴节、电机运行是否平稳；

（6） 两台电机电流是否正常波动；电机有无异响、地脚螺栓是否紧固。

3、 打散机：

1、 打散机的工作原理？

集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构成独立的挤压打散回路。

经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口11连续均匀地喂入，落在带有锤 形凸棱衬板的打散盘3上，打散料饼利用的是离心冲击粉碎原理，利用主轴1带动打散盘3高速 旋转，使得落在打散盘3上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿 打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板4后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从 反击衬板4上反弹回的物料会受到从打散盘3连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地 粉碎。必须强调的是，打散盘3衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的锤式破碎机的锤头，其 主要作用是避免物料在打散盘表面打滑，对物料强行施以沿打散盘周向的加速，使其在脱离打散 盘3甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘3周向布置的反击 衬板4，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。

经过打散粉碎后的物料在挡料锥5的导向作用下通过挡料锥5外围的环形通道进入在风轮6周向 分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性 大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥壳体被收集，由粗粉卸料口卸出 返回，同配料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分 选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内锥壳体与外锥壳体之间被收集，由 细粉卸料口10卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。

2、 打散机分级异常的现象？产生这些想象的原因？

（一） 打散分级机分级功能异常表现在其分级后的物料粒度：成品料中细料

极少，或回料偏多且其中有大量细粉，造成辊压机设备的频繁振动；

或入磨物料偏多且其中有大量粗料，回料量极少。

A 、 打散分级机风轮驱动电机级向接反，打散后的物料在分级区以接近自由沉降的状态下

落，大量合格细料无法选出。检查电机转向是否正确。

B 、 打散分级机风轮驱动电机与转子联接失效，传递动力的联轴器尼龙销断裂，风轮失去动

力，打散分级机失去分级功能。应停机检查更换尼龙销。

C 、 入辊压机物料水分偏高，水分偏高的物料被挤压后形成的料饼较密实坚硬，不易打散；

细粉料堵塞下部筛板孔。停机检查清理。

D 、 打散盘衬板磨损，撞击反击板力度偏弱，粉碎效果差，部分未被打散的料饼以粗料形

式返回称重仓。应停机维修，更换打散盘衬板。

E 、 打散分级机回料偏少，风轮上方挡料筒角度不当，将大量打散后的物料强行导入成品

区，应停机检查，调整挡料筒角度。

（二） 打散分级机成品粒度偏粗，较多的粗颗粒入磨，造成磨机产量较低。

A 、

打散分级机内锥筒体破损，大量粗颗粒进入细粉区。应停机检查处理。 B 、 打散分级机内锥筒体物料淤积，造成粗颗粒溢入细粉区。应停机检查处理。