项目三 零件的表面粗糙度
项目三 零件的表面粗糙度
【课时】 2课时
【教材分析】
本教学内容是中等职业教育国家规划教材《机械制图》第十章“表面粗造度、热处理等在零件图上的标注”，都要在零件图中应用到，让学生对零件图上的技术要求有进一步的提高。
【学生分析】
学生对看零件图中所用到的知识有了一个比较全面的学习，也已经学习了一段时间的识读零件图，本节课只是要求学生把以前学过的知识进一步得到加强，在课内尽量让学生自己动手、动脑，自己去探索，自己去运用已掌握的知识，让其在实践中加强对本节课内容的理解、领悟和掌握，为以后走上工作岗位打好知识基础。
【教学目标】
1、知识目标：（1）掌握表面粗糙度的概念；
（2）了解表面粗糙度的标注方法
2、能力目标：（1）加强学生前面所学知识的综合运用能力；
（2）培养学生对零件图上的技术要求了解。
3、情感目标：让学生在学习的过程中体验到快乐和自信，从而树立
正确的学习态度和学习信心。
【重点难点】
重点：表面粗糙度的概念
难点：表面粗糙度的标注方法。
【教具】多媒体教具.
【教学方法】教学方法:任务驱动法, 目标导学法
【教学过程】
一、课程导入
新授
为了使零件达到预定的设计要求，保证零件的使用性能，在零件上还必须注明零件在制造过程中必须达到的质量要求，即技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料热处理及表面处理等。技术要求一般应尽量用技术标准规定的代号（符号）标注在零件图中，没有规定的可用简明的文字逐项写在标题栏附近的适当位置。
（一）表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念
零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑，如图8—20（a ）所示。零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。一般来说，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允许值尽可能大一些。
表面粗糙度是以参数值的大小来评定的，目前在生产中评定零件表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差。它是在取样长度l 内，轮廓偏距y 绝对值的算术平均值，用Ra 表示，
国家标准对Ra （um ）的数值作了规定。表10—3和表10—4分别列出常用Ra 值及Ra 值对应的主要加工方法和应用举例。
2、表面粗糙度的注法
（1）表面粗糙度代号
零件表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成的。零件表面粗糙度符10—5。图样上所注的表
或是用于保持原供
d —加工纹理方向符号
e —加工余量（单位：mm ）
f —表面粗糙度间距参数（单位：μm ）
表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra 在代号中用数值表示，参数值前可不标注参数代号， Ra 的注写见表10—6。
（2）表面粗糙度在图样上的标注方法
1）标注法则
① 在同一图样上，每一表面只标注一次符号、代号，并应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。
② 符号的尖角必须从材料外指向标注表面。
③ 在图样上表面粗糙度代号中，数字的大小和方向必须与图中的尺寸数值的大小和方向一致。
④ 由于加工表面的位置不同，粗糙度符号也可随之平移和旋转，但不能翻转和变形；粗糙度数值可随粗糙度符号旋转而旋转，但需与该处尺寸标注的方向一致。
2）应用标注方法示例，见表10—7。 表面粗糙度参数的允许值(单位:μRa,Ry,Rz 法、镀涂或其它表面处理
课堂练习：（先学生做，再教师分析。）
课堂小结：