现场油漆喷涂作业指导书

有限公司变压器油箱现场油漆喷涂作业指导书第1页共5页

济南民昌新能源有限公司

变压器油箱现场油漆喷涂作业工作指导书

编号：MC08-01-2014

版本：0

分发号：

受控状态：

编制签字/日期：熊国义2014.1.15

审核签字/日期：

批准签字/日期：

地址：济南章丘市普集镇凤凰山工业园

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邮编：250206

变压器油箱现场油漆喷涂作业指导书

介绍

本指导书是为了在变电站现场喷涂作业而编写。

1范围

本标准规定了现场喷涂工序所遵守的工艺要求，包括现场提前咨询、工具及相关劳保的配带、基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项和要求、环保等。

本标准适用于售后服务现场涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。本标准主要针对西门子变压器油箱作业。

2提前现场咨询

2.1在准备去工作现场前询问客户得到现场人员的联系方式。

2.2在出发前和现场工作人员取联系，并热情友好的沟通。

2.3在咨询过程中了解现场的工作环境，生活环境，路线、以及当地重要的文化传统。

2.4与西门子公司相关人员及驻现场人员确定出发行程。

2.5须知客户现场作业有什么特殊要求。

2.6确定必备的工具及设备。

3出发前相关工具、劳保等的配带

3.1必带工具如：喷枪（喷壶）、钢丝刷、砂纸、铲刀、毛刷、腻子和调和剂、搅拌器、气动磨光机、120#砂布、100-160目虑网、纸胶布、透明胶布、绝缘胶布、管卡、细铁丝、螺丝刀、钳子、小刀等。

3.2有些工具根据现场情况而定(是否配带）如：空气压缩机（条件允许可在当地租）、气管、移

动线盘、砂布、温湿度表、划格器、漆膜测厚仪等。

3.3劳保用品必须配带齐全：如安全帽、工作服（不宜过脏）、劳保鞋、安全带、防护面罩、滤盒、

防化眼镜、手套等。

3.4万一到工作现场发现工具或设备等配带不全时，可询问本公司相关领导的意见及要求来解决

需求的不足。

3.5配带相关资料及检验表格。

4.安全要求及注意事项

4.1现场安全设施：

a）工作现场应有合格的消防栓和灭火器

b) 安全通道

4.2安全设备及合格工具：

a)检查现场设备是否完好

b)操作人员不得擅自接线，应请变电站的相关人员帮忙处理

C)电源线不能有接头、破损，长度不超过6米。

4.3人员资质：

a) 涂装作业人员应学习和掌握作业安全规程、施工方法

b)涂装作业人员应取得从业相关资质

c) 要熟悉喷涂设备的性能、保养及操作安全技术措施。

4.4安全注意事项：

a)作业前必须佩戴全安全防护用具（必带的劳保用品都得佩戴好）

b)高空作业时要系安全带，

c)保证脚手架（有护栏）、梯子的牢固。

d)喷涂场地注意通风，保持空气清新，注意防毒

e)漆料等是易燃物品，存放和施工都要隔离火源（严禁现场吸烟）

f)禁止使用氧气、氮气作为喷涂气源

5基本要求

5.1涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。

5.2各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。

5.3对于双组分涂料，应：

a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；

b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。

5.4尽量缩短原材料储存期：

a）做到先来先用；

b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定；

c）符合标准规定方可使用。

5.5开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。

5.6漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。

5.7涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。

6施工条件

6.1涂漆施工场地应：

a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足；

b）环境温度保持在10o C~35o C，相对湿度不大于75%；

c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。

6.2对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。

6.3涂漆用具应清洁。

6.4所配套安全防护设施以及所使用的设备工具完好（符合国家的相关标准）

7技术要求

7.1严格遵守喷涂三原则：

7.1.1喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。

7.1.2根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。

7.1.3喷涂时：

a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求匀速；

b）喷枪移动速度一般控制在30cm/s~60cm/s。

7.1.4喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。

7.1.5手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。

7.2在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。

7.3不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。

7.4涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整：

a）温度升高黏度减小，反之黏度增大；

b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线及时校正，以防引起生产质量问题，

C）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。

d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。e）气压调整为0.25-0.4MPA（手工涂刷时不需遵守本规定）。

f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，喷时再次进行检查，如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷薄，但也不可过厚导致流挂现象的出现。

8涂面清理

8.1所有涂漆表面在涂漆前应进行预先处理，将影响涂漆质量的毛刺、油污、赃物等清除干净。

8.2经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅与残留、油污、赃物等。

8.3经化学处理的零件，其表面应：

a）无氧化皮、锈迹、赃物、油污、酸碱液等；

b）磷化膜的结晶致密、连续、均匀；

c）不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。

8.4对打磨后的零件，要用气管吹净或用干抹布抹净表面灰尘。

9涂底漆

9.1涂面清理完后，应立即涂一道防锈底漆，要求：

a）酸洗磷化后的工件应在24h 内喷涂底漆；

b）喷丸后的工件应在4h 内喷涂底漆。

9.2将工作用相应的挂具上线，吊装出应：

a）先取对涂装施工影响最小的孔或边缘。

b）保证安全可靠。

9.3干燥与烘干：

a）底漆自然干燥时间不低于1h；

b）如果采用烘干可根据烘干温度缩短干燥时间。

9.4漆膜质量要求：

a）底漆喷（刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落、赃物等。b）干燥后的涂膜厚度为30µm~40µm；附着力不大于2级。

10填刮腻子

10.1对外观质量有直接影响的零部件表面应填刮腻子；

a）如存在局部凹凸不平和斑痕时，可填刮1~3遍腻子；

b）腻子不应填刮太厚，如需填多层方能填平时，应等前一层完全干透并经磨光后进行。10.2腻子经打磨后，整个零件表面平整、光滑、线角分明，腻子与零件表面与接处不得有明显接

痕。

10.3填刮腻子应在底漆干透后进行，主要焊缝上不得填刮腻子。

10.4腻子层自然晾干时间不低于2h。

11喷涂二道漆

11.1工艺或质量要求需要时，可涂二道浆。

11.2喷涂二道漆应在底漆或腻子干透后，待涂面经清理、擦拭干净后方可进行施工作业。11.3所涂二道漆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮、溅落、剥落、杂物等缺陷。

11.4涂层自然干燥时间不低于2h。

12喷涂面漆

12.1工件面漆应在检查、验收后合格后进行喷涂。

12.2工件应进行清洗，有油处应用汽油擦洗干净，达到表面清洁，无油污、灰尘、泥沙、锈蚀。12.3在安装、调试、转运或移动过程中，如将原有涂漆破坏，则应将损坏处用相同的油漆补涂。12.4将不需涂漆的相邻部件、铭牌、电镀件等有关零件的相应部位，用合适的材料（喷完漆且撤

掉后不影响涂膜质量）遮蔽好。

12.5漆膜未干前应妥善保护，防止粘上各种污物，并应避免烈日直晒。

12.6漆膜质量要求

12.6.1漆膜颜色应与漆膜样板相同。

12.6.2干燥后的漆膜厚度>40µm。

12.6.3漆膜外观：

a）应光滑平整，无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、剥落等缺陷；

b）各种漆相互不得污染，交界清晰。

12.6.4漆膜其他性能都不低于JB/T5946—1991《工程机械涂装通用技术条件》中的质量指标。12.7漆层干燥，现场一般采取自然晾干；

a）表干时间不小于0.5h；

b）实干时间不小于24h。

13涂标示漆

13.1看清图纸对涂标示漆的技术要求及位置

13.2只能滚涂或刷涂，不宜喷涂

13.3涂完后表面要整齐好看

13.4其它可参照面漆（上面）涂漆技术要求

14场地清理，验收

14.1不慎滴到面上的油漆用抹布清理干净。

14.2喷涂完成后操作人员应先自检（不合格在修改）并填写好自检表格。

14.3完成后拍照留底，以便今后查验

14.4剩余的涂料、稀料和被污染的漆桶、布等要及时收集，和现场当地管理人员沟通后，要上交

现场当地人员妥善处置，如果不能，则必须带回来交有资质的公司处置。

14.5自检无误后给当地管理员或监理送检（不满意的地方及时处理），保证现场客户的百分百满

意。

14.6圆满的完成任务后，请当地管理员或监理填写《用户服务现场检查记录》并留底保存14.7在任务完成准备离开前咨询西门子驻当地变电站售后人员，征求意见。