仓库物料先进先出管理程序
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干挂
B 胶生产配方及工艺
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1.0 目的PURPOSE
为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,
特制定此办法. 2.0 适用范围SCOPE
此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理. 3.0 定义DEFINITION
先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.0 职责RESPONSIBILITY
仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。
品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质
保日期数据
采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。
5.0 程序PROCEDURES
5.1.原物料的收料与检验.
5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品
生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生
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产日期及入库日期填写在上以供日常巡查查阅。将新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收发。
5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原
材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方可入库。如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在产品标签上加盖(特采)字样.
5.2.原料及产成品的发料
5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行
物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料单》上，以备后续追溯。
5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到
先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上，（如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工作执行。
5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证
《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。
5.3.原料及产成品复检
5.3.1 各仓库仓管员依据《仓库工作手册》对原料及产成品进行复
检送样并跟踪检验数据反馈。
5.3.2 检验合格原料及产品，则在产品标签上标注复检日期，以及
新的质保期限或下次送检日期，对产成品检验数据，则在每次
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送检后及时标注于《产成品明细表》中，以方便各相关部门跟踪产成品质量变化。
5.3.3检验不合格品则使用“红色”《5S呆滞品标签》标示，在每月
月度盘点时统计其数据并提出《呆滞处理意见表》，上交仓库主管协同各部门处理。
6.0 参考文档REFERENCES DOCUMENTS
6.1 《原材料及产成品质量管理程序》 6.2 《原材料及产成品保质期限明细》 7.0 记录RECORDS
7.1 《送货单》 7.2 《物料标签》 7.3 《仓库工作手册》
7.4 《原材料送检单》《产成品送检单》 7.5 《物料卡》
7.6 《产成品明细表》 7.7 《5S呆滞品标签》 7.8 《呆滞处理意见表》 8.0 附录APPEND