各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺

各分部分项工程的主要施工方法及施工工

艺

第一节 工程施工测量及沉降观测

一、施工测量

（一）基础工程轴线测量

根据业主提供的控制轴线，将建筑物四周纵横“井”字轴线引出打好木墩钉上小钉子，然后浇混凝土将木墩永久固定，并做好后视点工作。并将各轴线引到四周用钢管搭设的龙门板（杆）上固定，对开挖基槽随时校正，发现问题及时纠正。

（二）结构层施工测量

1、结构层施工轴线的测定

一层施工时直接利用测量控制轴线用经纬仪配合钢卷尺测量控制轴线。

2、施工过程中的高程控制

在基础施工阶段，直接就近根据现场内的水准控制点用水准仪将标高控制点引测至施工区进行高程控制，上部各结构层时，先根据高程控制点在施工区的下方及底层做好水准控制点，上部施工的高程控制点可用钢卷尺从底层测量控制点量出。测量时应注意每层均应从设在底层的水准控制点引测，不要从下一层的高程控制点量测本层的控制点。

二、建筑沉降观测

1、建筑工程施工时将±0.000m （室内地面）的标高标注在附近的建筑物上，待建筑物基础完毕后，在建筑物的角及中心取10个点，用Φ12钢筋焊接预埋埋在10个点上，用油漆将编号写在墙上，再将各点的标好记录在竣工平面图上。

2、沉降点设置完成后用水准仪测实际标高，并做好记录，在主体施工时，每砌一层测量一次，并记录该次测量的沉降差，进入装修工程时每半个月测量一次，所记录的数据整理归档。

3、观测的基本措施，除按规定一次不漏地进行观测外，为保证成果精度，采用固定式措施，即固定仪器，固定人员。使用的仪器、钢尺在使用前需进行检验校正。各轴线与高差控制在规范允许范围内。

第二节 施工总体方案

本工程在保证质量和安全的前提下，为了确保工期进度，合理调配，工程以主体结构施工为主线，各种预埋配合主体施工，合理调配主体与装修，装修与水电安装的交叉施工，由于工期紧，合理安排装修及水电安装的插入，降低装修时用人高峰，保持均衡生产，确保工期。

本工程结构施工采取先下后上的顺序，内抹灰施工阶段采取从下到上的顺序，外装饰由上至下，逐层流水施工。人员统一调配，合理安排工班间的交叉作业，缩短工期。

工程施工计划分四个阶段：基础施工、主体施工、装饰施工、水电安装施工。

本工程主体结构完工后，进行主体工程验收，验收达到合格标准后进行内装饰，室内装饰先做样板间，经业主、监理验收合格后，才能进行大面积室内装饰。同时安装工程中的管线敷设随主体施工进行，水电细部安装与室内装修同时进行，做好交叉作业配合协调，内装修施工时应先作粗装修，后作细装修，外装修在主体封顶后从上往下施工。

第三节 基础工程施工方案、技术措施

我公司通过仔细查阅地勘报告和勘查施工现场后，开挖前组织人员学习和审查图纸，并会同有关单位，查明地下管线等隐蔽工程情况，同时做好现场排水工作，确保安全施工。

本工程为人工成孔灌注桩。

1、材料及主要机具

（1） 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3） 石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子，且含泥量不大于2%。

（4） 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5） 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

（6） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V 、100W ），电焊

机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

（7） 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

2、作业条件及施工前准备：

（1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

（2）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。

全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关

情况，以此修改原编施工方案。

（6）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m 左右。

（7）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3、工艺流程：

放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→ 安装吊桶、照

明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振） →插桩顶钢筋 →

第四节 主体工程施工方案、技术措施

主体工程：划分梁、板、梯（屋面梁板）及安装楼板等；，砖墙砌筑、二个

施工过程。

一、钢筋工程

1、材料要求

钢筋进场前必须要有厂合格证及出厂试验报告，进场需在现场监理的监督下取样复试合格后方可用于工程中，根据设计要求，本工程所用的钢筋有HPB235和HRB335两种，并在现场制作1：2水泥砂浆带22号扎丝的钢筋保护层垫块，梁为25mm 厚、柱为30mm 厚，板、零星构件为15mm 厚。

2、主要机具设备

1）机具选择：切断机（JQ2-36）一台，钢筋对焊机（UNI-100）一台；弯曲机（ZX40）一台；交流电焊机（BX3-300）二台。

2）工具选择：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋板子、各种断线钳、起拱板子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等。

3）以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。

3、作业条件

1）学习，熟悉施工图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

2）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。

3）钢筋按施工平面图要求，按绑扎次序，不同型号，规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌。

4）进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。

4、钢筋配料

钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行配料，配料应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的配料单会审会议，最后由项目总工程师审核配料单，经审核批准的配料单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合配料单进行，不得只看其一。

5、钢筋加工及运输方法

本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作，车间附近预留材料堆场和半成品堆

场，用于原材料和半成品的统一堆放。

加工半成品主要通过龙门架运至施工层上，在结构层上水平运输采用人工搬运。

钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。

6、钢筋搭接

钢筋的接头位置，搭接长度严格按设计和施工规范操作，梁下层钢筋在支座及附近搭接，梁上层钢筋在跨中搭接，接头位置应互相错开。

7、钢筋绑扎

A 、构造柱钢筋绑扎

1）绑扎前，先按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求套压柱筋上。

2）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过的50％。

3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，构造柱箍筋端头应弯成135度角，平直长度不小于10d 。箍筋绑扎时采用缠扣绑扎。

B 、梁钢筋绑扎

1）先在主筋上按设计图纸划好箍筋的间距，然后进行绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

2）梁与柱相交处，梁主筋要放在构造柱主筋的内侧，锚固柱内长度要符合设计要求。

C 、现浇板钢筋

1）模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式，构造均应符合设计要求。

2）钢筋绑扎前首先在模板上按设计的钢筋间距弹上墨线，钢筋按墨线绑扎，上部的负弯矩架立筋用Φ10钢筋制作成蹄型撑脚，每隔1m 绑扎一个。

3）按每平方米不少于一块水泥砂浆垫块，平板的底筋弯钩向上，负弯短筋的弯钩向下，固定负弯矩的钢筋末端不需弯钩。

8、施工配合

钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求，同时必须重视安装预埋预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好爱护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。

9、质量要求

钢筋应有出厂证明书和出厂试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定，钢筋如有带颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留麻点的钢筋，严禁按规格使用，钢筋表面应保持清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接应符合设计、缺口、松扣的数量不超过绑扎口总数10％，且应集中，弯钩的朝向正确，绑扎搭接符合施工规范要求，其搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。用Ⅰ级钢筋（HPB235）制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合抗震要求。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边，手工电弧焊接头质量标准和检验方法应符合JGJ18-2003《钢筋焊接验收规程》。

二、模板工程

1、使用材料

本工程模板采用竹胶合板，板厚18mm ，配50×80的木枋，支撑材料。梁底用钢管脚手架，现浇板用碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光的5cm 厚木板；构造柱、圈梁采用定型模板；楼梯的侧板及部分小型构件用30厚木模板。

2、主要施工机具选择

圆锯、压刨、手锯、钉锤、水平尺、钢卷尺、大锤等。

3、作业条件

1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。

2）校核轴线、放出模板的边线与标高。

3）基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。

4）向操作人员进行技术交底。

5）按照模板设计结合流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

4、模板选用现场运输方法

模板方案的选择、考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

为满足以上要求，柱、梁采用定型模板，梁板采用竹夹板配定型模板便于下层周转使用。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支模体系的控制。

5、梁模板

梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如有泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，确保支撑不沉陷。梁底模应起拱，梁侧模应根据梁的高度进行配制。支梁木模应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模吸湿后膨胀的影响，下料尺寸长度应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

6、现浇板模板

采用多层竹夹模，散拼散拆，在支模前在其表面均匀抹一层隔离剂，以保证混凝土表面光洁度，支撑系统采用碗扣式快搭快拆件。

7、构造柱模板

采用竹夹模与方楞拼制的定型模板。在砖墙砌筑时，在离柱中500mm 处从第二皮砖开始每隔九皮埋一根φ20PVC 管，穿φ14螺栓与∠50×5角钢柱箍拉接，加固模板。在立模之前在构造柱马牙槎边贴泡沫条防止漏浆。

8、楼梯模板施工

楼梯采用全封闭支撑，楼梯模板采用18mm 厚的木夹板及50mm ×100mm 的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm ×50mm 木枋配成定型木模，楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使用其变形得到控制。

9、模板拆除

拆模板顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，最后拆梁底模，拆模时要注意讲究技巧，不硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉，清除粘结的灰浆、修理，按规定分类堆放。底模拆除应在构件混凝土强度达到规范要求后方可拆除。

10、质量要求

模板的支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，模板支承部分应有足够的支承面积，如支撑在基土上时，基土应平整夯实，支撑下铺放50mm 的厚木板，板宽不小于200mm ，并有排水措施，平板模板表面平整，无接缝，支撑牢固无大的变形。

11、施工注意事项

1）模板表面要平整，其顶面标高要正确，为正确支下层模板提供必要的条件。

2）支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。

3）模板拆除应按照先拆柱模板，再拆楼板模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。

三、混凝土工程

1、材料要求

1）水泥

采用32.5级或42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。

2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

3）石子：卵石或碎石，粒径5－40mm ，含泥量不大于2％。

2、主要机具设备

混凝土搅拌机、垂直运输设备、插入式振动器、平板振动器等。大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、手推车、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。

3、混凝土浇捣前的现场准备工作

1）施工时，综合考虑混凝土的有关技术参数，混凝土初凝时间，模板拆除时间，以及材料供应情况，通过试验室配合设计和试配，确认满足设计与施工要求，经招标单位认可后，发出混凝土配合比通知书按要求备料，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。

2）模板检查：注意检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作。

3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否沿有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

4）预留预埋检查：主要检查各埋件，埋管的定位是否准确，固定是否牢靠。

5）材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查运转是否正常。

6）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨、防大风措施。

7）浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

8）混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

9）检查复核轴线、标高，模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的混凝土，每隔3m 左右钉上水平标高。

10）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。

4、混凝土的运输

1）本工程混凝土采用塔吊运输。

2）从装料到卸料的整个过程，应连续浇筑不得超过规定的时间。

3）浇灌现场做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。

5、混凝土浇筑

1）混凝土配制应用磅称计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。

2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一盘混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各盘均按规定下料。混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，混凝土搅拌时间，500L 强制式搅拌机一般不应少于1.5min 。混凝土坍落度一般控制在3－5cm ，每台班应做两次试验。

3）混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车或手推车运至现场浇筑地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min ；C30以上时不得大于60min 。

4）构造柱混凝土浇筑前，宜先浇筑5cm 厚减半石子混凝土。混凝土供料可

用塔吊运至操作层，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50 cm 。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。

6、质量要求

1）混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3）按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的要求。

7、成品保护

1）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。

2）混凝土振捣时，避免振动或碰撞模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

3）混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa ，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。

4）撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。

8、施工注意事项

1）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等病，这些病将降低结构强度。

2）圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。

3）屋面混凝土施工，混凝土的配合比按防水混凝土配制，确保混凝土浇筑完成后有一定的自防水能力。

四、砌体工程

1、施工准备及运输

1) 材料

按照施工总计划安排购进陶粒砌块，出厂合格证进行验收；红砖运至现场，堆放整齐，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.5m 。

本工程选用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和合格证，在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

配制砂浆用洁净的中粗砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。

2) 作业条件

根据设计强度等级要求，用现场检验合格的砂、水泥，委托合法的检测单位，配制砂浆配合比。

砌筑施工所在的施工层，在施工前应先弹出建筑物的主要轴线、标高线、砌体的控制边线及门、窗位置大小，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

2、操作工艺

1）采用“三一”砌砖法施工。

2）砌块墙采用一顺一丁砌法，混水墙按清水墙要求，灰缝应饱满、大小均匀，不得超越皮数杆。在首层应作好排砖摞底，前后檐一层排条砖，山墙一层排丁砖，门旁加七分头。两头对称一致，以防阴阳膀。

3）外墙大角应与内墙同时砌筑，内、外墙不能同时交圈砌筑时，留踏步斜槎到一步架顶。外墙转角和内、外墙交叉以及构造柱与墙体连接处的拉结，应按照设计及抗震规范要求放置。

4）墙顶最后一层砖砌顺砖，并在砖墙上口贴不干胶泡沫条，以便模板紧贴墙面，减少漏浆现象。

3、成品保护措施

1）砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。

2）其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。

3）墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。

4）雨天施工时应覆盖砌体表面。

第五节 装饰工程施工方案、技术措施

一、楼地面基层

（一）混凝土垫层施工

1、材料要求

1）水泥

32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，亦可用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥。

2）砂用中粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：采用卵石或碎石，粒径在0.5—3.2cm ，含泥量不大于2%。

2、作业条件

1）主体结构工程已经检查验收，地坪回填土已经施工完，质量符合要求。

2）门框、铁件、各种管道及地漏等安装完毕并固定牢靠，埋于垫层内的管道周围用细石混凝土予以稳固，经检查合格，地漏口已遮盖。

3）顶棚、墙面抹灰施工完毕；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

4）基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。

5）埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕、并固定牢靠、经有关方面检查、验收。

6）试验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好混凝土试模。

7）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

8）屋面已做好防水层、或有防雨措施。

3、施工操作方法

1）混凝土拌制

根据配合比计算出每筑混凝土的用料。后台要认真按每筑的配合比用量称

量、投料，每筑投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s 。

2）混凝土浇筑

a 、先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。

b 、混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。

c 、混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm 时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。

d 、混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h 。

3）混凝土养护

垫层浇筑完后，应在12h 左右覆盖浇水，养护时间一般不少于7d 。

二、楼地面找平面层

（一）施工工艺

1、清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并洗干净，明显凹陷处应用水泥浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d 浇水湿润，表面积水应予排除。

2、找规矩：

弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹出标高1000mm 的墙面。

做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5-2.0m 用1：2水泥砂浆做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。

3、配制砂浆

面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm ，强度等级不小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min ，要求拌合均匀，颜色一致。

4、铺抹砂浆

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4—0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随砂浆随铺平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5、找平

铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等清除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力无效产，并后退着

操作。用木抹子用力搓平，抹纹应一致。

6、养护

视气温高低在面层压光成活24h 内，洒水保持湿润，养护时间不少于14d 。

（二）质量要求

1、带有坡度的垫层、撒水，坡度应正确，无倒坡、积水现象。

2、砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。

3、水泥砂浆的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、砂浆与基层的结合必须牢固，无空鼓。

三、墙面抹灰

（一）材料要求

1、水泥：32.5级普通水泥或矿渣水泥，用标号、同一批水泥经检验合格，严禁不同品牌的水泥混用。

2、砂：宜用中砂，平均粒径为2.1-2.6mm ，细度模数为2.3-3.0，使用前要过筛（筛孔选用0.5cm ），要求颗粒坚硬，洁净、无杂质，含泥量不超过3%。

3、石灰膏：用生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm 的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不少于15-30d 。

（二）主要机具及设备

1、机械设备：砂浆机、卷扬机、淋灰机等。

2、主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴阳角条、托线条、靠尺、刮尺、卷尺、阴阳角天、水平尺、筛子、刷子、灰桶等工具。

（三）作业条件

1、主体结构须经过有关部门（质量监理、设计研究院、业主等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥砂石混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。

3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的803胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵实和补砌

整齐。

4、混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。

5、应先搭好抹灰用脚手架子（也可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及墙角200-250mm ，以便于操作。

6、屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防水措施。

7、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到合格标准后，再大面积抹灰施工。

（四）施工操作方法

1、混凝土面处理

凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的803胶水泥浆一道，随即抹1：0.5：3混合砂浆，厚处可分层抹，每遍厚度宜在5—7mm 。

2、墙面浇水

墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d 进行，每次不少于两次。

3、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出阴多功能有线。随即在距阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴有两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得大于下面规定：

普通抹灰—18mm ；中级抹灰—20mm ；高级抹灰—25mm

经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm ；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7—9mm 。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰缝，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm 见方或近圆形壮均可。

4、做护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1：2水泥砂

浆做好明护角（比底灰或冲筋高2mm ）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m ，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

5、抹水泥窗台板

抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深，浇水湿透，然后用1：2：3细石（豆石）混凝土铺实，厚大于2.5cm ，次日再掺水泥10%的107胶的素水泥浆一道，接着抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护3—4d 。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刷。

6、墙面冲筋

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30—50mm 左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋（打拦）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

7、抹底灰

在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h 左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m 长标尺检查墙面垂直度和平整度，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。管道背后应及时清理干净。

8、抹预留洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm ）。

9、抹罩面灰

罩面灰一般用1：0.5：3的混合砂浆抹面，抹灰厚度不大于9mm ，同一壁墙面

应上下同时抹灰，以免露现抹灰接头，初抹完成后用刮尺刮面，检查垂直度，平整度及阴阳角方正顺直，确定符合要求时用水刷子将抹灰面刷水，边刷边用木抹

槎平，随即用铁抹子压光，压光的纹路应通顺，一般是横压，从天棚顶依次往下压，天棚面压光纹路一般是垂直于空心板方向。

11、外墙面抹灰

外墙面抹灰搭双排脚手架，清层处理及打点冲筋同内墙、外墙的混凝土面在抹灰前一个周用803胶水泥浆，按拉毛灰的方法将混凝土面拉毛，并浇水养护，拉毛的水泥浆有一定强度后开始抹外墙灰，首先用1：3的水泥砂浆打底刮平，并用木槎板槎平，然后按设计要求弹分格线，用15mm 宽的黑色塑料线槽按弹线位置用水泥砂浆嵌滴水线，滴水线距各构件的外边40mm ，线槽嵌完后隔一天开始抹面平，阴阳大角门窗头等应挂通线，要求是上下对齐，左右持平，用1：2.5水泥砂浆抹面，抹面要平整，表面不要求压得过光，但也不能太毛。

（五）质量要求

1、材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。

2、抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。

3、表面

1）普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整；

2）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）；

3）高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和会线平直方正，清晰美观。

4、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面。尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。

5、护角、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。

6、分格条（缝）

宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。

（六）施工注意事项

1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木专尺寸、埋置数量和位置是符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：

1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透。

2）脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，，在抹灰前填实抹平。

3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜7—9mm 。

4）石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。

5）配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。

3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，对淋制的灰膏热化时间应不少于30d 。过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的803胶水纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。

4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

5、为确保窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。

四、楼梯间内墙涂料

（一）施工操作方法

1、工艺流程

清理基层→基层处理→调制仿瓷涂料→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。

2、清理基层

待基层抹灰以充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。

3、基层处理

先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。

4、调制仿瓷料浆

调制仿瓷涂料的配合比

5、基层刮腻子

基层刮腻子一般有两种底漆腻子。

1）底漆A 组份：底漆B 组份：滑石粉：混合溶剂=1：0.4：0.5适量。

2）白水泥：滑石粉：803胶水=1：1：适量。

6、涂刷涂料

等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。

五、外墙饰面工程

（一）材料要求

1、水泥：32.5级矿渣水泥、普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

2、砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

3、饰面砖：饰面砖应形状方正、规格一致、不缺棱掉角、不开裂、颜色均匀，必须符合设计和规范质量标准的要求。

（二）作业条件

1、预留孔洞、排水管等处理完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞等。门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。

2、搭设好外墙面双排脚手架，并无脚手眼，横杠应离开门窗口角和墙面150-200mm 。

3、挑选饰面板分类存放备用。

4、应先放大样，并做出粘样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。

（三）饰面砖施工操作方法

1、饰面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h ，然后取出阴干备用。

2、饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排列在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。对于饰面砖则根据设计图纸尺寸，进行预排分格并要绘制大样图，要求水平分格缝应与窗台齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整块，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。

3、根据设计要求，统一弹线分格、排饰面板，要求横缝窗台一平。如整块分格，可采取调整分格缝大小解决，确定缝子的大小做嵌缝条，缝宽控制在10-15mm 。根据弹线分格在底层灰上从上到下弹若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底层灰上弹上垂直线。

（四）质量标准

1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。

2、饰面板镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

3、饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

4、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

（五）施工注意事项

1、防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加803胶，使各灰层之间粘结牢固，注意及时洒水养护。

2、打底灰层应用大木杠刮平，确保度层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。

3、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m ）、冲筋等，并精心选饰面板，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的饰面板挑出另放，不得使用。

4、勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。

5、在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。

第六节 门窗工程施工方案、技术措施

（一）作业条件

1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。

2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。

3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口。

4、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好按室内+50cm水平线。

5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

6、安装门窗时的环境温度不宜低于5摄氏度。

7、门窗安装应的洞口尺寸接第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

（二）施工方法

1、将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边线中线。

2、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：

1）检查门窗上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径Φ3.2的钻头钻孔，然后将十安槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。

2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150—200mm ，固定片之的间距应不大于600mm 。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开六应使两边框的下脚低于地面高线30mm. 带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm 。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应高出门框的水平度、垂直度和直角度，用于楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。下当框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度，水平度及直角度。

5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

1）混凝土洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。

3）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。

6、窗框与洞口这间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙稀等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

7、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

1）洞口外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

8、门窗应待水泥砂浆硬化后安装。

9、门窗玻璃的安装应符合下列规定：

1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

3）安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落；玻璃槽及玻璃曲子表面应干燥、清洁。

4）镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

10、门销、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后整理纱网，压实压条。

（三）质量要求

1、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3、木门安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

4、金属门扇安装应符合以下规定：

1）平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关力：平铲链≤80N ，30N ≤滑撑铲链≤80N 。

5、铝合金门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。

6、铝合金门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。

7、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

（四）施工注意事项

1、铝合金门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使铝合金门窗上下顺直，左右标高一致。

2、安装时要使铝合金门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调整。

3、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。

4、因铝合金门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。

第七节 给排水安装工程施工方案、技术措施

一、预留预埋

1、管道工程的预留预埋

预留预埋主要包括穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞和管道穿楼板套管，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响给排水安装的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管径参照下列标准：

（3）套管安装

A 、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工程。

B 、穿墙套管安装：土建专业在砌筑墙体时，按专业工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用红砖找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

C 、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后限出即可。

二、管道安装施工工艺

1、管材的选用及连接

本工程的室内给水管采用PP —R 管，热熔连接。排水管采用UPVC 排水管，每层立管设伸缩节。

2、管道安装工艺流程

（1）给水管道安装工艺流程

安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→管道试压→支管安装→管道试压→立管安装→管道冲洗

（2）排水管道安装工艺流程

安装准备→材料检查→立管安装→支管安装→支管安装→闭水试验→干管安装→导管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验

（3）套管理设时应吊线，埋设位置准确，浇筑时应派专人看守，浇捣混凝土时应注意振动棒不得碰击套管，套管周围应振捣密实，混凝土强度末达到70%的强度时，严禁碰撞套管，以免松动后出现漏水。

（4）空调的排水管、通风管在砌墙时应准确埋入墙内，穿墙的通风管用PVC 管，管径由设计单位定。穿墙管长度应比抹灰面长出20—30mm 。

二、管道支架安装

（1）管道支吊架选材和固定支架的设置应符合规范，标准要求。

（2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸符合设计、规范要求，不得有漏焊。

（3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架，对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。

（4）管道支架水平间距应符合要求。

四、阀门安装

（1）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，如有漏裂不合格的，应再教育抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

五、管道试压吹洗

管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点，对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa 。

六、排水管道的通（闭）水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水试验。

七、卫生洁具安装

（1）卫生院洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是光滑。

（2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。

（3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整具略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。

八、质量保证措施

（1）做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测，预控质量管理方面的技术准备。

（2）制定质量控制流程，对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具，仪器在准备，制定检验方法。

（3）配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高。

（4）专业工长在编分部工程方案时，分别确定并在施工技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。对于这此特殊和重要工序，施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写工作业指导书，施工时由编制人员向班组长和作业售货员作技术交底，详细讲解操作要领和注意事项。

九、施工注意事项

1、加强预埋预留工作，严禁事后凿打。

2、每日施工的管道都要进行接口密封，以免杂物掉入管内。

3、穿有排水部位楼面的主管，安装完成后应做防水处理，防水完成后灌水试验，确定不漏后再进行地面等的施工。

第八节 电气安装工程施工方案、技术措施

一、电气工程的预留预埋

电气工程的预留预埋主要包括电气暗配管、箱盒的预留预埋等。所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质，设计走向，连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，昼减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm ，管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

二、施工方法

1、基础施工时把主线管埋入基土中，砌体和浇混凝土时随同主体施工一并埋设穿线管，并在管内穿一根16#铁丝，埋管不能有两个以上转变角度过大，如有转弯过多时，在转弯部位增加接线盒。

2、配电箱、开关盒在砌体施工时一并留好，严禁后凿，使墙推动承载能力。

3、管内穿线在抹灰施工前，并安好接线盒、开关盒，盒面与抹灰面平齐，并派专人与抹灰工跟班作业，调整高度及方正。

4、避雷网引下线利用构造柱四角筋引下，屋面通气管及各种金属管道必须与避雷带可靠连接。

5、防雷保护接地，电气保护接地，弱电设施接地等电位联接地供用。

三、质量要求

1、凡购买的电气、电线必须有相应的合格证，同时在施工前应将电线进行绝缘电阻导电能力试验，合格后方能安装。

2、使用功能正常。

四、施工注意事项

1、随时检查线管的通顺，主体施工埋管时应有专人监护，避免砂浆、混凝土掉入管内。

2、穿管线时应分色，L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线N 为黑色或蓝色；开关线控制线为白色；保护线PE 为黄绿相间双色。

3、埋管时应注意穿线时能不能穿，并注意每根管内穿线的数量，发现管径

不能满足穿线时，应及时提出更改管径的方案。

4、抹灰进行时应配合水电施工，避免事后再凿的方法。

5、接线箱、开关盒在主体施工时预留，严禁在安装时打墙。