原材料进厂检验制度
原材料质量检验管理制度
一、目的
对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。
二、适用范围
适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
三、职责
1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验；
2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验；
3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。
4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。
四、工作内容
1、原材料的分类
根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A 类、B 类和C 类：
A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，
它一般不影响最终产品的质量。
2、进货检验判定标准
进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。
3、检验工作程序
供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：
供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。
非首次供货：
供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4、检验工作要求
4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据；
4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
4.3 原料仓库必须确认《检验单》上的质量部进料检验员签字方可办理入库手续。
5、质量问题的处理
5.1 进料检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。
5.2 进料检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。
6、进货检验规定
6.1进货检验抽样方式：检验样本须由进料检验人员在送检物料中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
6.2外观检查
检验样本检查按比例进行抽检。
6.3原材料检验标识验证
检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由质检部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。
6.4 性能检验和试验
抽检项目应符合产品质量标准、技术标准和《原材料检验操作规程》等的要求。
6.5 检验及试验记录
原材料的检验和试验要作记录。所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。
6.6 检验试验状态标识
对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定处理。对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。
7、其他检验规定
对于本厂无法检测的项目，如发生争议可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。
8、入库
检验合格后，由检验人员做出标识，通知仓库管员进行验收入库。