TBG电镀件检验标准

1. 目的:

本规范的目的乃针对小五金类的金属材料之相关电镀材质的耐腐蚀能力予以规范,并制订其检验标准与公

差.

2. 适用范围;

(1) BRIGHT公司之相关金属材料或塑料材料为主体的零件;

(2) 若本规范与个别工程图面有任何抵触时,应依后者为主,但当工程图面未详述时,则以本规范为主.

3. 定义

3.1 致命缺陷（critical defect）

可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。

3.2 严重缺陷（majoy defect）

不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。

3.3 轻微缺陷（minor defect）

对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

3.4 致命不合格品（critical defective）

包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。

3.5 严重不合格品（major defective

）

包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。

3.6 轻微不合格品（minor defective）

包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。

5. 缺陷分类表

6. 判定法则

6.1 单件判定

a）单件产品合格与否的判定参照色卡/色板、样品及其他相关标准进行，未满足要求即判为不合格； b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。

6.2 单项判定

样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和不大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。

6.3 批的判定

单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。

7. 检验方法及要求 7.1 检验器具

标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。

7.2 外观检验

7.2.1检验条件

a) 灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。 b) 目视角度：目视角度45～90°。

c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右。

d) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 7.2.2判定依据

色卡/色板、标准菲林、标准样品、客户标准、缺陷分类表等。 7.2.3检验方法

双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面。在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。

注：有色泽要求时，应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡。

7.3 百格/TAPE测试

7.3.1测试方法

a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。

b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。 7.3.2判定标准

a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。

b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。

7.3.3注意事项

批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。

7.4硬度测试

7.4.1测试步骤：

a) 按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约5～6mm的木头。小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。

b) 将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。

c) 将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm。平行测试两次。 7.4.2评定方法

用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性的压痕。如果有长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。

7.5 漆膜耐水性测试

7.5.1甲法：浸水试验法

a) 试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时间结束。

b) 试样的检查：将试样从水中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间调节后进行目视检查，并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复时间。

c) 试样的评定：3件试样中，至少有2件符合产品标准规定方为合格。

7.5.2乙法：浸沸水试验法

在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，保持水处于沸腾状态直到试验结束。

试样的检查和评定按甲法执行。

7.6 镀层厚度测试

产品镀层厚度，按附表TABLE A和TABLE B进行镀层厚度的测试，测试结果应满足标准要求。 测试方法：各项试验误差值必须小于10%. (1) 显微镜厚度测试法:依据CNS 12114之规范施行.

取试片欲测定之电镀面做成垂直的横截面,经研磨后以显微镜测量其电镀层厚度,若为多层电镀,则必须分层浸蚀后再观察测量. (2) β射线厚度测试法:

此法仅适用于镀层与底材的原子序相差20%以上.

以适当放射性同位素之β射线照射试片,依β射线测厚计测试其方向散射强度,在与标准试片比较而得之. (3) 电解式测定法:依据CNS4161之规范施行.

将已知面积之试片置于适当的电解液中,依阳极之电解溶解速率计算其镀层厚度.

7.7 盐雾试验

依据IEC 68-2-11之规范施行.

测试条件: (Tested condition)

(a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% (b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上

(c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ (d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 (e) 酸碱值: 35±2℃时,PH值6.5-7.2

(f) 试验时间: 依不同电镀材质与厚度而异,一般订为12/24/48/96/168小时. (g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;

(h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2

试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格。