硫化氢治理措施
枣庄市永利化工有限公司
硫化氢气体治理治理措施
生产碳酸锶碳化过程有硫化氢气体排出,每生产一吨碳酸锶,约产生130千克硫化氢气体,既污染环境又造成资源的浪费,为此,我们采取了以下治理措施:
1、氢氧化钠溶液吸收硫化氢生产硫氢化钠设施
氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体的吸收在正压下进行,为减少尾气中硫化氢含量过高而污染空气,生产中采用三个吸收罐串联,对硫化氢逐步吸收,把尾气中硫化氢含量降至最低程度。
反应原理:
H2S+NaOH Na2S+H2O
H2S+Na2
2NaHS
工艺流程简图:
碳化来硫化氢
2007年11月5日经市环境监测站对硫氢化钠吸收废气监测,尾气中硫化氢排放浓度为:0.871mg/Nm3,硫化氢排放速率3.4×10-4Kg/h,经50米高空烟囱排放。符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)(硫化氢排放速率5.2kg/h)限值要求。
厂界硫化氢无组织排放浓度最大值为0.058mg/m3符合《恶臭
污染物排放标准》(GB14554-93)表中(硫化氢二级所扩建标准0.60mg/m3)限值要求。
2、生产硫磺设施
根据硫化氢回收制取硫磺反应原理,回收生产硫磺:
反应原理:
H2S+3/2O2=H2O+SO2
3H2S+3/2O2=3H2O+3/xSx
2H2S+SO2=2H2O+3/xSx
X代表硫分子中的硫原子个数
回收工艺:采用克劳斯法“一转一冷“工艺生产硫磺,并在”一转一冷“基础上改为”三冷两转“工艺,尾气采用纯碱法进行吸收,副产亚硫酸氢钠,硫化氢回收率达到99%,尾气回收原理:Na2CO3+SO2 NaHSO3+CO2。硫化氢气体回收及碱液吸收 工艺流程:
我们将冷凝器、余热锅炉原普通锅炉钢管改为特种不锈钢管,延长了设备使用寿命,减少了因设备事故而造成的停车次数,确保了H2S的回收转化。将原H2S、SO2转化触媒改为高效触媒,使H2S、
SO2的转化率大大提高。
3、硫脲生产设施
采用石灰氮(CaCN2)对硫化氢气体进行吸收生产副产品硫脲。 硫脲生产工艺如图:
母液回收 反应原理:
CaCN2+H2S+H2O NH2CSNH2+Ca(OH)2
由于硫化氢和石灰氮溶液的亲合性相当好,反应非常完全。在生产过程中采用无正压运行生产工艺(其他厂是负压合成,即真空运行,当真空度不够时,则形成正压,硫化氢外泄使人中毒),所以我们采用的生产工艺不会出现毒气外泄问题,脱出的废水因含少量的硫脲作为母液重新循环利用。对于石灰氮在水解过程中 ,而产生的少量氨气对环境造成的影响,将产生氨气的放料岗位进行密闭,用引风机导入40米高烟囱排放。废渣主要成分为Ca(OH)2可作为生产水泥原料。