喷涂车间生产工序品质管控注意事项
喷涂车间生产工序质量管控注意事项
一、前处理工序注意事项： 1、磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理；工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化；涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性；
2、我公司生产的工件因几何形状繁简各异，故前处理磷化线采用喷淋-浸泡结合式，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋；这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理；工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围（冬季时需对槽液加温以达到更好的磷化效果）。 3、磷化工艺流程一般为： 脱脂→水洗→中和→表调→磷化→水洗→烘干；脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素，根据金属表面油污选用恰当的乳化剂，和清洗剂进行脱脂（配比合适的PH 值的脱脂剂），则能脱出的 干干净净；检查脱脂效果的方法有很多，例如：目视法、擦拭法、水浸润法、接触角法等，最常用的是水浸润法，即观察脱 脂水洗后的表面水膜连续完整情况；充分脱脂的表面，其水膜应连续完整，无水珠悬挂； 在磷化条件正常的情况下，观察磷化膜也可检查脱脂效果，只有在无油污的金属表面才能 形成外观完整的均匀磷化膜，任何清洗方面的不足都会立即显示出来；
4、车间必须按时对前处理后产品检查，避免批量不良；操作工上挂前必须对工件表面目视检查，无变形、无生锈、无脱焊放可上挂流水线；工件挂货的位置
不能造成变形，便于浸润及排水，要同工件统一挂货位置；对于特殊工件，如浸润时有空气排不出，工件烘干前有大量积水等，车间必须按排人员处理；已烘干的工件，下线时要先拿稳再下挂具，放工装车上要作到轻、慢、整齐，操作工必须戴好手套，一方面注意自身安全（划伤或烫手），另一方面防止汗水侵到工件上，时间稍久易生锈；
二、喷涂工序注意事项：
1、喷涂做为重要的产品表面加工工艺，是我公司产品质量管控的重中之重，其直接影响到产品质量的优劣，生产的效率的高低及产品管理的成本；公司内产品喷涂分静电喷粉和喷油漆，车间生产必须对喷涂中的各个环节加强管理；
2、根据喷涂烧成线生产主要步骤，可分为产品初检上挂区、喷涂区、固化区、下货区；每个区域都将有许多细节工作，在每个岗位的操作工要有意识的将工作做好做到实处，品质意识要认真负责（流水线作业，一处没做好将影响全面工作）；
3、产品上挂区注意事项：产品上挂前必须对产品进行初步检查：变形、油污、生锈、脱焊、毛边大等不良不得上挂，检查合格品方可挂上线，挂钩处必须统一，要易喷不变形（挂点接触点以小而少为优）；出现有毛刺、利角、轻微变形、生锈（水锈）、焊点，要用气磨机抛光平整（喷涂后无明显痕迹为佳）；对工件表面的灰尘、焊渣必须用布擦过再用气枪吹拂干净；
4、产品喷涂区注意事项：喷工必须对各工件的结构有所了解，根据各种工件要形成相对固定的喷涂手法（喷枪的调试、走枪的次数、速度和与工件间的距离）；每位喷工对待工作要认真负责，相互学习，提高自身的技能和品质意识，养成自检习惯，对好的总结经验，对薄、积粉等不良要多分析多自我检讨；
5、产品下件区注意事项：喷涂固化好的工件，表面要求非常高，不良类型有积粉、流痕、露底、喷薄、平纹、缩孔、砂粒、碳化、色差、杂色点、薄厚不均等；下货人员必须对此类问题非常了解，检货时将其与良品分类待修；夹缝露底打胶（或点油漆）必须匀称流畅（多打或滴落工件上的胶要及时擦除）；产成品在接触桌面、运输车、叉板时，要避免过多磨蹭，按规定整齐摆放，工件间也要做好隔离免运输中碰撞不良。
6、产成品基本要求：手能碰触的部位均不得刮手，焊缝、挂钩处露底可点胶/点油处理，把手孔、螺钉孔等组装后可覆盖的部位露底可点油处理；距样品表面1米看不到的缺陷为轻微缺陷，包括轻微划花、变形、桔皮、砂粒、水点等。
三、不良品维修工序注意事项：
1、喷涂前不良品维修，主要是工件的变形、刮痕、垫伤的维修，维修工根据不良的特点选择合适的工具、磨具进行维修，直至维修表面抚摸时已无明显凹凸感，无过深打磨痕，不影响产品功能等，方可运至喷涂上线。
2、喷涂产成品不良品维修，主要是工件的喷薄、积粉、砂粒、轻微刮花、轻微变形的维修；针对不良的程度，选择合理的处理方法，以维修后不影响产品功能和主要外观要求为原则；维修中必须认真细心，要做好工件防护，避免二次不良。
3、工件退塑工序注意事项：不良工件在高温烧洁时，要按日常正规程序操作，控制好温度、时间及工件的合理摆放；过酸清洗时先要做好个人安全及工件的防护工作；因工作环境的限制，产品在逐多搬运中要轻拿轻放，避免工件变形。