深沟槽开挖专项方案

XXXXXXX 一期市政道路工程

编制人：

审核人： 编制单位：编制时间：XXXXX

2011年10月18日沟 槽 开 挖 专 项 方 案

技术负责人：

目 录

第一章 工程概况............................................. 1 一、工程概述 ............................................... 1 二、地质情况 ............................................... 2 三、沟槽开挖设计要求 （设计 P02PO25图） ..................... 3 四、设计要求 ............................................... 4 五、本工程管网数量表 .......................................... 5 六、深开挖沟槽分布 . ........................................... 6 第二章 施工方案编制依据 ....................................... 6 第三章 稳定性验算 . ............................................ 6 一、沟槽开挖稳定性验算（通过路正软件计算，拟定1:1边坡） ............. 6 第四章 施工临时排水系统 .................................... 11 一、深沟槽的临时排水系统 .................................. 11 二、雨天施工采取的措施 .................................... 12 第五章 沟槽施工 ........................................... 12 一、施工准备 .............................................. 12 二、沟槽施工 .............................................. 13 第六章 管道施工 . ......................................... 15 一、管道基础处理 .......................................... 15

二、管道铺设 .............................................. 16 第七章 检查井施工 ........................................ 19 一、检查井施工 ............................................ 19 第八章 闭水试验 ............................................ 21 第九章 沟槽回填........................................... 23 第十章 施工部署............................................ 26 第十一章 施工进度计划 ...................................... 27 第十二章 监护措施 .......................................... 28 第十三章 应急预案 .......................................... 28 第十四章 安全生产措施 ...................................... 31 一、安全目标： ............................................ 31 二、 安全措施 ............................................. 31 三、技术措施 .............................................. 32 第十五章 文明施工措施 ...................................... 33

第一章 工程概况 一、工程概述

1、本工程为重庆市XXXXXXXXX 市政道路工程，由XX 路、F 路、 C 路、H 路4条道路及5座桥梁构成，现分别概述如下：

（1）XX 路

位于永川北部拓展区内东侧的一条道路。呈东西走向，为文昌路东段的延长段，长180米，其中含桥梁一座，定位为城市主干道Ⅱ级，设计车速50Km/h，双向六车道，标准路幅宽度32m 。

（2） F路

位于永川北部拓展区内东侧的一条道路。F 路起于C 路，向北侧延伸后，最终止于文昌路东段，全长827.673m 。道路为城市次干道Ⅱ级，设计车速30Km/h，双向四车道，标准路幅宽度24m 。

（3） C路

位于永川北部拓展区内东侧的一条道路。C 路起于文昌路东段, 向南侧延伸后，在高速公路以北转向东侧，最终止于文昌路东段，全长1380m ，其中含桥梁一座。道路为城市次干道Ⅱ级，设计车速30Km/h，双向四车道，标准路幅宽度24m 。

（4） H路

位于永川北部拓展区内北侧的一条道路。H 路起于工业大道, 向东延伸依次与C 路、D 路、E 路相交，最终止于F 路，全长1094.919m ，其中含桥梁三座。道路为城市支路Ⅱ级，设计车速20Km/h，双向两车道，标准路幅宽度16m 。

2、本工程全长3482.59 m，每条路都有雨污水管，都要进行沟槽开挖。最大挖深为10.99m, 分别采用不同型号和规格的HDPE 管（SN≥8000N/m2）、HDPE 钢带管（SN≥12500N/m2）、DN1000和DN1200的钢筋混凝土管。凡是埋深大于4 m的都采用机械进行大开挖施工。 二、地质情况

1、根据«岩土工程勘察报告»可知，该工程开挖范围内地基土层分为四种。 （1）原填筑土：据钻探揭露，该土层主要由砂岩、泥岩碎块、低液限粘土等组成，密实度属松散，变异性大，均匀性差，力学性质差。该层在场地内分布厚度约0.00～4.80m 。

（2）低液限粘土：主要由粘土矿物组成，呈可塑状态，该层在场地内分布厚度约0.00～6.80m 。

（3）强风化带基岩：基岩岩性主要为泥岩夹砂岩，岩石结构构造不清晰，风化裂隙较发育，破碎。

（4）弱风化带基岩：该带岩石结构构造较清晰，岩体较完整，并对该带基岩（岩性主要为泥岩）岩芯取样进行室内试验。 （5）岩体基本质量等级

根据野外鉴别岩芯和统计结果表明：强风化带基岩（泥岩）按土石工程划分为坚硬土；弱风化划分为次坚石。 2、不良地质现象及主要工程地质问题

经地面调查，拟建场区内没有发现滑坡、崩塌、泥石流、溶洞等不

良地质现象。根据钻探资料，拟建场区内没有发现软弱夹层、地下采空区、地下硐室等。根据区域地质资料，场区内没有断裂构造通过。 3、水文地质条件

（1）地下水特征

在钻探范围内，场区地层结构上覆土层为第四系全新统人工填筑土和残坡积低液限粘土，下伏基岩为侏罗系中下统沙溪庙组泥岩夹砂岩。填筑土为松散透水层，透水性强，低液限粘土为不透水层，透水性弱，泥岩为相对隔水层，砂岩为含水层，但分布厚度较薄，赋水条件一般，并据现场水文地质观测，场地内钻孔未见有地下水位，故场地在钻探深度范围内，无地下水位，水文地质条件简单。 （2）地下水类型

地下水类型按其赋存条件可分为第四系孔隙水和浅部基岩裂隙水。（1）第四系孔隙水：赋存于第四系土层中，受大气降水，附近居民生活用水的补给，向下入渗，补给浅部基岩裂隙水；（2）浅部基岩裂隙水：赋存于基岩裂隙中，受上部第四系孔隙水的补给，顺坡向低洼处排泄。据地面调查及邻近资料表明：场地及附近周边无工业污染，场内地下水及地基土对砼物具微腐蚀性，总之：场地内水文地质条件属简单类型。 三、沟槽开挖设计要求 （设计 P02PO25图）

四、设计要求

1、管材：本工程管径d≤800 mm排水管道采用HDPE 双壁波纹管，环刚

度SN≥8000N/㎡，管径800mm ＜d≤1350mm 的排水管，采用国标II 级钢筋砼管。管道埋深≥6m，管径d≤800 mm 的排水管采用HDPE 钢带管（SN≥12500N/m2），并用混凝土满包加固。

2、管道基础和接口：钢筋混凝土管接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，双壁波纹管接口采用双橡胶圈承插连接。钢筋砼管管道基础采用C25标号砼180°带状基础，双壁波纹管采用砂垫层基础，埋深6m的排水管基础全部采用满包混凝土加固。

3、 检查井：本工程管道埋深≤6m 的采用C30预制砼砌块砌筑，管道埋深>6m时采用现浇钢筋混凝土深型检查井。 五、本工程管网数量表

六、深开挖沟槽分布

埋深6-10的管沟本施工区域共有557m ，分别分布在H 路K0+335——K0+537，K0+582——K0+717，K0+786——K0+898，C 路K0+535处过街管沟，文昌路东段K1+120段。具体位置见平面布置图。

第二章 施工方案编制依据

1、 业主提供的本工程岩土工程勘察报告和管网工程设计图纸。 2、国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定。 3、《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-92） 4、《工程测量规范》GB50026—93

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2002） 6、安全生产关于大开挖深基坑的规定。

7、城市道路工程与质量验收验收规范DBJ50-126-2011

第三章 稳定性验算

一、沟槽开挖稳定性验算（通过路正软件计算，拟定1:1边坡） 计算项目： 等厚土层土坡稳定计算 9 [计算简图](适用整个施工区域)

[控制参数]:

采用规范: 堤防工程设计规范 计算工期: 施工期 计算目标: 安全系数计算 滑裂面形状: 圆弧滑动法 地震烈度: 6度 水平地震系数: 0.100 地震作用综合系数: 0.250 地震作用重要性系数: 1.000 地震力作用位置: 质心处 水平加速度分布类型：矩形 [坡面信息] 坡面线段数 6

坡面线号 水平投影(m) 竖直投影(m) 超载数 1 2.000 2.000 0

2 6.000 0.000 0

3 2.000 2.000 0

4 6.000 0.000 0

5 2.000 2.000 0

6 10.000 0.000 0

[土层信息]上部土层数 1

层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 水

下粘聚 水下内摩 十字板 强度增 十字板羲 强度增长系 全

孔压

(m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 力

(kPa) 擦角(度) (kPa) 长系数 下值(kPa) 数水下值 系数

1 10.000 18.100 19.000 8.900 7.800

8.900 7.800 --- --- --- --- ---

下部土层数 1

层号 层厚 重度 饱和重度 粘聚力 内摩擦角 水

下粘聚 水下内摩 十字板 强度增 十字板羲 强度增长系 全

孔压

(m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 力

(kPa) 擦角(度) (kPa) 长系数 下值(kPa) 数水下值 系数

1 10.000 18.400 19.000 21.000 19.800

10.000 25.000 --- --- --- --- ---

[水面信息]

采用总应力法

孔隙水压力采用近似方法计算

不考虑渗透力作用

考虑边坡外侧静水压力

水面线段数 6 水面线起始点坐标: (0.000,-0.500)

坝坡外水位: 2.000(m)

水面线号 水平投影(m) 竖直投影(m)

1 1.000 0.500

2 2.000 0.500

3 3.000 0.500

4 4.000 1.000

5 5.000 1.000

6 6.000 0.500

[计算条件]

圆弧稳定分析方法: 瑞典条分法

土条重切向分力与滑动方向反向时: 当下滑力对待

稳定计算目标: 自动搜索最危险滑裂面

条分法的土条宽度: 1.000(m)

搜索时的圆心步长: 1.000(m)

搜索时的半径步长: 0.500(m)

计算结果:

坝坡外水位按2.000(m)计算

最不利滑动面:

滑动圆心 = (0.360,3.320)(m)

滑动半径 = 3.319(m)

滑动安全系数 = 1.760

起始x 终止x li Ci 謎 土条 孔隙水 地震力 高度Z 附加力X 附加力Y 下滑力 抗滑力

饱和重 压力 (静水压X)(静水压Y)

(m) (m) (度) (m) (kPa) (度) (kN) (kPa) (kN) (m) (kN) (kN) (kN) (kN)

--------------------------------------------------------------- 0.018 1.000 2.603 0.986 8.900 7.800 8.33 0.00 0.21 1.96 0.00 0.00 0.57 9.92

1.000 2.000 20.362 1.071 8.900 7.800 22.65 0.00 0.57 1.75 0.00 0.00 8.30 12.42

2.000 2.500 34.875 0.610 8.900 7.800 12.60 0.00 0.31 1.39 0.00 0.00 7.39 6.82

2.500 3.000 46.413 0.727 8.900 7.800 8.64 0.00 0.22 0.95 0.00 0.00 6.38 7.26

3.000 3.406 59.626 0.804 8.900 7.800 2.54 0.00

0.06 0.35 0.00 0.00 2.22 7.33

总的下滑力 = 24.860(kN)

总的抗滑力 = 43.747(kN)

土体部分下滑力 = 24.860(kN)

土体部分抗滑力 = 43.747(kN)

筋带在滑弧切向产生的抗滑力 = 0.000(kN)

筋带在滑弧法向产生的抗滑力 = 0.000(kN)

结论：计算结果满足稳定性要求

第四章 施工临时排水系统

一、深沟槽的临时排水系统

1、地面截水沟：为防止雨水冲刷坡面，管道施工期间设置临时截水

临时截水沟设置在沟槽两侧外，并在正式施工前完成临时排水通道的设施。

设置。

2、沟槽内排水：在管道底部设0.3m ×0.3m 的排水边沟且每隔50m 设一个集水井用（若无电，就用30KW 的发电机发电）直径100的污水泵抽排水。

二、雨天施工采取的措施

1、购买大量的彩条布，若下雨，就用彩条布进行覆盖（两侧的边坡），将雨水集中到沟槽的排水沟排出或用污水泵抽出，避免边坡因下雨而垮塌。

2 、在雨期施工，尽量缩短开槽长度，并作好防排水措施，如果雨

水泡槽以后，就尽快采取措施，抽排积水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不要铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不能被积水泡槽过久，否则极易塌方，危及其他。基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。

第五章 沟槽施工

一、施工准备

1、挖槽前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土

质、地下水位、地下结构物、沟槽附近地上结构物以及施工环境等情况，选用PC300型反铲挖掘机进行挖掘，制订必要的安全措施，确保施工质量及安全。

2、测量放线：管道工程开工前，测量人员认真复核图纸，按照图纸要求，准确放出管道中线位置，并施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

3、采用人工配合挖掘机挖槽, 挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。

二、沟槽施工

关于沟槽开挖施工措施： 因本工程开挖段地形空旷，地下管线较少，无机动车辆进入，地质条件满足，我司计划对各段沟槽采用大开挖施工。为保证工程施工顺利进行，杜绝安全事故发生，我司针对开挖段的土体允许承载力、内摩擦角，空隙水压力，渗透系数等进行了计算，边坡开挖严格按照设计图纸上的要求进行开挖，因挖机施工不能一次成型，在施工时分成几层台阶进行开挖，每层台阶的开挖深度为2米，台阶宽度为6米，详见沟槽开挖断面图（附图见后）。

1. 本工程沟槽开挖采取分段施工，出来一段，就开挖一段，首先对埋深≥6m 的段进行开挖，然后对埋深4m ＜d≤6m 段进行开挖，最后对埋深＜4m 的段进行开挖。

2.设计测量控制网，包括水准点、轴线控制线，测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线, 开挖过程中如遇有土质较差的地段就加大开槽坡度，严格控制每层台阶的开挖深度及开挖坡度。

3.我司将安排专人检查实际操作是否按照拟定尺寸自上而下逐层开

挖，在开挖过程中，若发现有地面裂缝，就采取有效的支护措施，确保施工安全。

4.土方堆放：各段沟槽开挖出来的土方计划堆放在沟槽两侧（因是沟槽开挖，需用挖机进行二次或多次转运），回填后多余的土方就用挖机装车，不能利用的就用汽车运至就近的弃土场弃掉，能够利用的就用汽车运至就近的填方区作填料。为减少由于土方堆放对于沟槽产生不良的影响，防止滑坡现象发生，弃土堆坡脚至沟槽挖方上边缘的距离不小于8米，堆土高度不超过1.5米。

5.开挖：我司将采用履带式挖土机挖土，由于有填方、软质土层，所以边坡开挖除严格按照设计图纸上的要求进行开挖外，开挖后根据土的特性和实际状况还要适当加大放坡系数，对于在开挖后台阶有部分段为软质土，我们将采用反压坡道法，首先对台阶的土方进行换填，并分层压实，以保证施工安全。对于沟槽石方，我们采用大型液压凿岩机进行凿打破碎后，再进行挖运。对于填方地段，就在填方进行至管顶标高1.5m 之上后才进行开挖，以避免回填碾压对管道造成损坏，填方按道路路基要求进行回填碾压。对于挖方地段，先将原地貌高出的土石方挖运走，挖至设计标高后再进行沟槽开挖。对于挖机开挖不大方便（有管线或其它埋设物）的管道沟槽采用人工进行开挖。开挖时，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。根据设计图纸及现场开挖的实际情况，开挖深度越深，则开挖宽度就越大。

6.开挖最下面层土方时，就一次成型，严禁机械对槽底土方扰动，沟槽挖至距设计高程20cm 位置停止机械挖掘，防止超挖，然后采用人工进行清理。

7.施工时，我们将及时掌握气候条件和天气情况，减少沟槽开挖后的暴露时间，增加施工投入，缩短工作面，做到及时开挖，及时施工，及时验收，及时回填。

8、沟槽开挖断面图（拟定1:1边坡）

第六章 管道施工

一、管道基础处理

1、管沟开挖完毕，就用人工对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求就及时与甲方、设计、监理单位协商。地基承载力要达到0.2Mpa ，达不到，就用碎石（1-3公分）换填30-50公分，以

满足设计要求。或者请监理、业主、甚至设计、地勘、质检站到现场共同确定处理方案。宽度按设计要求施工，经检查要符合设计及有关规定要求后就及时施工基础以封闭基槽。

2、基础清理好后，施工员要及时请监理、业主、质检站人员到现场验基，班组严格按浇筑混凝土的规定振捣密实。基础浇筑好后，施工员要将中轴线按设计放出来，以便随时校正施工过程中出现的偏差。

3、本工程HDPE 管埋深＜6m 的基础是砂砾石基础。钢筋混凝土管和埋深≥6m 的HDPE 管基础都是10公分厚的砂砾石基础，其次是C15混凝土垫层，管道并用混凝土全包封加固。总之，严格按照设计图纸进行施工。

4、地基承载力、埋置深度应满足设计要求。台阶形坑底应完整无损伤，台面与阶壁应平顺。斜面地基应平整、无贴补。基槽开挖允许偏差应符合DBJ50-126-2011.7.2.3的规定。

二、管道铺设

1、下管要以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法。

2、下管前，对沟槽进行检查，检查沟底有无杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，就立即进行处理。检查槽底高程及宽度是否符合质量标准。

3、下管前对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐件进行检查，合格后才能使用。

4、采用人工配合吊车的方法进行下管，下管工具和设备要安全使用。下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，管子起吊时速度要均匀，回转要平稳，不得忽快忽慢和突然制动。

5、场地较狭窄的场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法，根据

情况，下管处的槽边可斜立方木两根。直径900mm 及大于900mm 的钢筋混凝土关采用压绳下管法施工时，要开挖马道，并埋设一根管柱以方便下管。施工前对管子和橡胶圈的质量进行必要的检查。铺设管道时，承插管的承口应迎着水流的方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与检查井连接处确保密封不漏水。接图纸的要求设置道路最低点处的雨水边井。

6、铺设管道时，承插管的承口要迎着水流方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与检查井连接处必须确保不漏水。

7、管道安装首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。

8、HDPE 管管道安装时，管道接口要用管线器拉紧密，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，插口内外工作面是否光滑。待砂石垫层施工后即可下管，可采用人工压绳法下管。下管时要注意轻拿轻放，水平下放，避免管口损坏。安管、接口采用腰桩控制管道高程、中心桩控制中心。安管时用垂球控制管道中心；用高程尺控制管道高程；高程偏差不得大于±10mm ，中心偏差不得大于15mm 。已稳好的管节用4个楔型砼块以90°支承角垫稳卡牢，避免管滚动。遇检查井处需截短管时，其破茬不得朝向检查井内。接口采用滑动胶圈形式。安装前应先清理承口、插口段工作面及橡胶圈，并用毛刷润滑剂均匀涂在承口内表面以及插口外表面，以减少摩擦并保护胶圈。接口安装时将滑动胶圈正确安装在一根待接管子插口上，并将连接管道的插口对准承口，用紧线器拉紧俩接口。如阻力过大，切勿强行插入，以防胶圈扭曲。

9、砼管安装时，在安装过程中，一定要平稳下沉，避免损伤管节头，增大工作量，管子两侧先用砖头固定，管带要用20cm 宽的钢丝网，管带砂浆

为1：3水泥砂浆，宽20cm ，厚2cm 。每安一节，管内接头处要用砂浆抹平。待管带有一定强度后，就进行支模，用砼进行浇筑包封，一定要控制好砼层

顶面标高。

10、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置要便

于运送。管道安装采用专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时要稳、绑牢、不得相互撞击；堆放要选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时要垫稳，

堆放层高要符合有关规定，使用时自上而下依次搬运。

11、管道要在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，

承口朝向施工前进的方向，管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道

相互碰撞，以免损坏管子。

12、管道安装时，将管子的中心及高程逐节调整正确，安装后的管子要进

行复测，合格后才能进行下一工序的施工。管道安装时，还要随时清扫管道

中的杂物，管道暂时停止安装时，两端要临时封堵。

13、雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，

暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好

槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天

不得进行接口施工。

14、新建管道与已建管道连接时，先检查已建管道接口高程及平面位置后，

方可开挖。 管子安装前进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷，就进

行修补并经鉴定合格后，方可使用。

15、管子安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管子内底高程符合设计

规定，调整管子中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管

节中心，高程复验合格后，就及时浇筑管座砼。

第七章 检查井施工

一、检查井施工

1、井基开挖：采用液压凿岩机进行凿打破碎后，再用挖掘机挖基坑，

人工整修，严格按照图纸要求进行施工。

2、基础施工：基底检验合格后，就浇注基础C15混凝土, 浇注基础混凝

土只需要支两端的模板就行了。浇注时严格按混凝土工程进行施工，控制好

标高。混凝土采用拌和机拌和，平板振动器振捣。

3、井身施工：基础浇注好后，养护2天，就进行井身施工。

（1）C30预制砼砌块砌井的施工方法严格按照设计图纸进行施工。检查井

砌筑时砂浆要饱满，表面平整、光洁，检查井的几何尺寸必须符合设计要求，滑水槽必须圆滑流畅，不能有滞水现象。检查井底基础浇筑，排水管检查井

内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与

上下游管道底部接顺。 检查井井盖、盖座采用C40砼井盖、盖座，爬梯采

用玻璃钢复合材料GRP 成品爬梯。检查井井盖安装要求高程上与路面或人行

道相平。管道与检查井的连接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水

方向，管道插口应放在检查井的出水方向。井圈浇筑前，测量人员给自砌块

面至井盖上面距离以后，先将井框做稳妥，四周用三块半头砖垫稳，里外模

均应用木模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。井圈混凝土浇筑

后，应复盖草袋并洒水养护，且不少于48小时。检查井、雨水口等砌完后，要立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内或土块、杂物落入井内，增加清理

工作。安装时，井盖顶应与车行道或人行道齐平。雨水口及支管安砌，雨水

口采取双侧布置，在停车港和交叉路口的低点增设雨水口。收水井支管纵坡

必须达到设计要求，雨水口支管安放时外露在检查井内的端头只能和井壁齐

平。安支管时只能在井壁上留圆孔，不能留方洞。待砌体达到一定强度后，

安装雨水篦。

（2）钢筋砼井就按照图纸要求绑扎钢筋，进行支模，模板采用定型钢模

板，模板安装是保证结构物的关键，因此在安装前对模板表面的光洁度进行

认真检查，杜绝使用变形，凹凸不平和不配套的模板，同时，模板的支撑要

考虑到砼运输方便、施工平台、跳板等和模板支撑系统相互独立，不得发生

联系。安装时根据细部放样采用挂线方法，依次将模板竖立，安装后应调直、调顺，认真对围檩木、撑木、地脚桩进行处理，它们是模板顺直的关键，认

真检查每道接缝的紧密程度及平顺度。

（1）模板应不漏浆，符合结合尺寸，线型及外形，并具有足够的刚度。

（2）在模板的金属连接件或锚固件，至少在距混凝土表面25mm 深处将

其拆卸或截断，且不损伤混凝土，混凝土表面处所留空洞应用水泥砂浆填塞，表面应坚固、光滑、平整、颜色均匀。

（3）模板内应无污物、砂浆及其他杂物，以后要拆除的模板应在使用

前彻底涂以脱模剂，脱模剂或其他相当的代用品，应使能易脱模，并使混凝

土不变色。

（4）当所有和模板有关的工作做完，就清除模板中所有污物、碎屑物、

木屑、水及其他杂物，最后进行一次几何尺寸的复核，填写模板交验表，得

到监理工程师签证认可后，就浇筑混凝土。

（5）砼采用强制式拌和机拌和，小型翻斗车运输，人工下料，振动棒

振捣。最后洒水养护，强度达到规范要求后，再进行土石方填筑砌筑。

第八章 闭水试验

一、排水管道的闭水试验在管道填土前进行，并要在管道灌满水后浸泡

1～2昼夜再进行。

二、闭水试验的水位为试验段上上游管内顶以上2m ，如检查井不足2m

时，以检查井井高为准。

三、闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重漏水为

合格，并且实测渗水量不大于规定含水量。（三）排水管道的闭水试验

四、排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m

（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是

否符合标准。

五、试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm 厚的

砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～

4d 达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检

查，如有裂缝等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

六、漏水时，检查井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等

工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全

帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以

保证闭水试验过程中的安全。

七、待结构砼达到设计强度，且管道及检查井外观质量已验收合格后，

污水管道回填之前，即采用闭水法进行管道的严密性试验。试验管段按井距

分隔，长度不大于50m 。在灌水前，试验管段两端应进行封堵，除预留进出

水管外，均应封堵坚固，不得渗水。被测试的管段在低的一头用压力箱灌满

水，在高的一头通过阀门放气，直到管道完全充满水为止。在监理工程师认

可的由管子吸水一段时间后，应再加水，直到管道内拱顶最高点水面为

1200mm ，而最低点水面不超过6米为止。（压力水箱内的水位应做好标记，

在达到30分钟时，要使压力箱内的水位提高到了原未有标记地方的水量，对

每10 mm标称内径的管子来说，每100 米不能超过1升/小时。）试验管段灌

满水后浸泡时间不少于24小时，在试验过程中，应进行外观检查，不得有漏

水现象，实测的渗水量不大于规范允许的渗水量。高端管子的拱腹以上1.2m

水头的测试压力应施加于竖管上，且保持30分钟。施加的测试压力在管子低

端仰拱处不应超过6m 水头。测试中竖管水头应间隔5分钟注满，且测试期间

末应加注至规定水头。竖管增加的水的总量应为从管线中渗漏的水量，允许

的渗漏量应计算如下：

允许渗漏=d×l ×t/60升

其中 d—管子内径(m)

l—测试管子长度(m)

t—测试时间(分钟)

井内应被灌水至达到地面水位，盖板的下方或者给予管道以上2米的水

头，在30分钟内用游标卡尺测量，应无明显降水。

第九章 沟槽回填

一、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽就及时回填至路基顶标高。

回填前预制管铺设的现场浇注混凝土基础强度，接口抹带的水泥砂浆强度不

能小于5Mpa 。

1、回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口, 并要符合下列规定:

（1) 根据一层的虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内, 且不得在影响压

实的范围内堆料。

（2) 管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料, 要由沟槽两侧对称运

入槽内, 不得直接扔在管道上；回填其他部位时, 要均匀运入槽内, 不得集中

推入。

（3) 需要拌和的材料, 在运入槽内前拌和均匀, 不得在槽内拌和。

2、沟槽回填土的压实, 要符合下列规定：

（1) 回填压实逐层进行, 且不得损伤管道。

（2) 管道两侧和管顶以上50cm 范围内, 采用立式打夯机夯实, 管道两侧

压实面的高差不得大于30cm 。

（3) 同一沟槽内两排或多排管道的基础地面位于同一高程时, 管道之间

的回填压实要与槽壁之间的回填压实对称进行。

（4) 同一沟槽内两排或多排管道的基础地面高程不一致时, 要先回填

基础较低的沟槽; 当回填至较高基础底面是, 再按上述规定回填。

（5) 分段回填夯实时, 相邻段的接茬呈阶梯型, 且不得漏夯。

（6) 采用夯实工具时，要夯夯相连；顶面采用压路机时，碾压的重叠宽

度不小于20cm 。

（7）采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过

2Km/h。

3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，要符合下列规定：

（1）现场浇注混凝土或水泥砂浆强度要达到设计规定。

（2）路面范围内的井室周围，采用砂、砂砾等回填，其宽度不能小于

40cm 。

（3）井室周围的回填，要与管道周围的回填同时进行；当不便同时进

行时，要留台阶行接茬。

（4）井室周围回填压实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

(5)管道、涵洞及构筑物沟槽回填要在混凝土及砂浆达到80%以上设计

强度后才能进行。回填要求分层压实、对称均匀回填。

4、回填前要排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料要符合设计及

有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段

填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道

两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或

立式打夯机(基础较宽) 每层0.20米厚分层填筑夯实，管顶以上采用立式打夯

机，每层0.3米厚分层填筑夯实, 回填密实度严格按回填路基的压实度标准执

行。

5、沟槽回填先将槽内的积水排除干净，按沟槽排水方向由高向低分层

进行。为防止管道位移，要求管道两侧的回填土均匀回填并分层压实，回填

土分层虚铺厚度按采用的压实工具和要求的压实度确定。管道两侧及管顶以

上500mm 范围内采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm 。

6、回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上，新建管道与

原有管道交叉处的回填要符合所要求的压实度，并使回填材料与被支承管道

紧贴。

7、在回填材料的选用中应注意以下几点：槽底至管顶以上50cm 范围内，

不得回填大于10cm 的坚实土块或参有砖、石块、木块杂物；沟槽回填级配砂

石、砂子、石屑等代替物时，要掌握最佳含水量，分层振动密实并注意保护

管道；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。

第十章 施工部署

一、认真阅读施工图纸。

二、了解场地地形，地下管线的埋设情况，清除影响施工的障碍物。

三、根据施工总平面布置图，合理布置场地，确定机械设备的安放位置，

材料制作堆放场地。

四、主要机械设备配备计划

凿岩机 1.6m3 10台

挖机 1.6m3 6台

挖机 1.5m3 4台

打夯机 8台

推土机 220KW 2台

装载机 1.5m3 2台

自卸汽车 30 T 16台

全站仪 南方 2台

水准仪 3台

五、主要管理人员配备计划

为确保施工质量和进度，项目负责人主管全面工作，施工过程中相关

人员不得离开岗位，以确保工程施工万无一失。

管理人员

1、项目负责人 1人

2、技术负责人 1人

3、施工负责人 1人

4、质检负责人 1人

5、测量员 2人

6、材料员 1人

7、安全员 2人

8、施工员 4人

9、试验员 2人

10、驾驶员（操作师） 80人

11、渣票员 2人

六、施工平面图（附后）

第十一章 施工进度计划

一、沟槽施工顺序

测量放线→临时排水沟→土石方开挖→管道垫层及基础→管道安装

→抹带→检查井→沟槽回填

二、施工进度计划（80天）图附后

第十二章 监护措施

一、 工程项目部落实施工员促深沟槽的开挖、围护是否符合安全规

定，作为专项施工组织设计要求的监护责任人。

二、 监护的主要项目为：

1、 监查沟槽开挖宽度和标高。

2、 监查深沟槽的沉降及位移。

3、 监查深沟槽的边破稳定性。

4、 监查的频率一天两次；上班前或上班后一次，下班前一次；由监查人记录在《施工日记》中；在雨天或连续的雨天中，增加监查次数。

5、 监查中发现异常情况，及时报告业主、设计院、监理。由相关人员

决定采取何种应急技术措施来消除隐患。

第十三章 应急预案

为确保沟槽周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，

对可能出现的险情作出如下应急措施：

一、 沟槽开挖前现场准备一定的钢管、型钢、草包等应急材料，发现异

常情况后采取沟槽外卸土，回填土方和草包，设置临时支撑等。

二、地下地质情况和勘探报告有出入时，及时通知监理、地勘、设计、

质检站、业主，必要时加大坡比，确保施工安全。

三、抢险措施材料表：

1、Φ200钢管200米

2、工320工字钢150米

3、草包、木桩、50mm 木板等

4、应急爬梯

四、危险因素分析及对策

基槽主要危险因素为：落物伤人、塌方、人或者机械产生的安全事故。原因及对策如下：

1、塌方：

原因：主要是因为土质不好，放坡不够，或者有地下水及雨水冲刷。 对策：根据地勘资料确定合适的边坡，并且在开口时适当加大尺寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该土层后正常放坡。

对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方，具体施工方法见下图：

施工期间加强滑坡的监测监控，对点位有变化需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，确定具体处理方法施工前必须做好截水沟和排水沟，截断山体水流。

2、落物：

原因：槽边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物。

对策：将槽边异物清理干净。

锚固支撑示意图

桩柱

拉杆锚桩斜柱支撑示意图

H

填土挡板

3、事故应急措施

(1）发生坍塌事故后，立即报告应急抢险小组，由项目负责人负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。

（2）如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

（3）在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

（4）立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。

（5）如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。

第十四章 安全生产措施

一、安全目标：

1、 严格按照标准执行，在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对沟槽进行开挖。每道工序开工前，都向施工、作业人员详细的讲解安全要求和安全技术措施交底，并在施工中监督执行，杜绝违章指挥，违章作业，坚持安全生产与施工生产的“四同步“。

2、安全防护。因周围无施工外的机动车辆进入，同时也无村民进入施工现场，我部计划在沟槽周围用1.5m 毛竹搭设安全护栏，进行围护隔离保护，封闭施工段。同时在彩钢板上设置红灯标志。在护拦上悬挂安全提示警示语，时刻提醒。槽内作业行走的跳板，使用10cm 厚的专用跳板，使用5cm 厚的木板做临时跳板，长度超过3米时，就加设顶板并设有防滑条，同时设安全逃生爬梯。

3、加强对施工作业人员的安全教育，制定安全逃生方案。

4、进行有针对性的安全技术交底, 交底的主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关的安全措施及操作方法，交底以书面形式发放到施工班组并签字确认。

二、 安全措施

1、机械挖土分层进行, 严格按照经过稳定性验算的坡比放破, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内. 挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

3、夜间作业, 机上及工作地点设有充足的照明设施, 在危险地段设置明

显的警示标志和护栏。

4、冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路采取防滑措施，以保证行车安全。

5、沟槽每50M 设置临时上下楼梯。严禁施工人员从坑壁上下，防止滑倒摔伤。

6、在进行槽下施工时，上下设置安全员，注意沟壁的稳定情况，所有施工人员必须戴安全帽，并不得在沟槽内坐卧、休息，防止下面施工人员未知的情况下，发生边坡滑坡、塌方及有土块等颗粒滚落沟槽中。另外对发现的潜在危险及时进行排除，不排除潜在危险，不能进行施工。

7、在雨季施工时，采用防雨彩条布对沟槽边坡进行覆盖，以便被雨水冲刷出现塌方，同时沟槽边3米以内严禁堆放重物、土方、停放大型机械，且堆土高度不得超过1.5米以上。

8、施工期间，在沟槽两侧设置安全警示，防止车辆及人员意外跌落沟槽，晚间设置警示灯。

9、项目部针对深沟槽施工成立安全检查小组，施工现场只要在施工情况下，就存在安全员进行监督，随时检查消除可出现塌方的隐患。

10、项目部加强对施工人员的安全施工培训教育。

11、检查井施工期间，下班后，为防止其它人员意外跌落井内，井口用木板进行覆盖，晚上还要设置警示灯。

12、在检查井内进行施工，所有施工人员必须戴好安全帽，并在上面设专人看护，防止他人丢物，伤及井内工作人员。

三、技术措施

1、挖土方开始后，在沟槽四周用钢管搭设150cm 高的防护栏杆，栏杆按

照施工安全规范要求搭设，在危险地段设置明显的警示标志。

2、因土方开挖有时夜间施工，挖土现场配备了足够的照明设备，同时对各照明线路进行架空，线路经常检查，不得有裸露或拖地。

3、人员进入沟槽内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区，以防意外事故发生。

4、上、下沟槽设专用通道，不得随意上下。

5、开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，另派人对沟槽的渗漏水等情况进行密切检查，发现问题即时报告有关人员研究方案，及时处理。

6、组织职工进行救援演习，增强职工安全意识及自保技能，施工期间现场放置运输工具，发生事故第一时间进行抢救。

第十五章 文明施工措施

一、在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

本工程将以施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创现场标准化工地。 管理措施：

1. 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2. 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

3. 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。

施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

4. 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

5. 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

6. 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

7. 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，都定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

8. 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待完全符合卫生要求。

9. 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。 的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时 采取了特殊的消防安全措施。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXX 工程项目部

2011年10月18日