材料专业实习心得

中铝洛阳铜加工集团有限责任公司

生 产 实 习 报 告

昆明理工大学材料与冶金工程学院

材料科学与工程2004级

材料科学与工程系金属材料模块

班级：材料044

学号：040204186

姓名：鲁天阳

实习时间：2007年8月25日至9月4日

实习地点：河南洛阳 洛阳铜加工集团有限责任公司

指导老师：王华昆老师 王效琪老师

左孝青老师 白海龙老师

前言??????????????????????????2 第一部分 实习目的??????????????????3 第二部分 实习任务??????????????????3 第三部分 实习方法??????????????????4 第四部分 实习内容??????????????????6

一、中铝洛铜概况??????????????6

二、安全教育????????????????10

三、洛铜的四个主要分厂???????????11

（一）、实习准备知识??????????11

（二）、熔铸分厂????????????17

（三）、铜板带厂????????????20

（四）、铝镁板带厂???????????27

（五）、铜管棒厂????????????31 实习总结与体会?????????????????????36 参考文献????????????????????????39

前言

生产实习是工科院校理论联系实际的重要教学实践环节，是学生在迈入社会之前，进一步认识企业运作、加深对工艺过程的了解、接触生产实际、学习一定的生产技能和了解工厂管理模式的好机会。 本次实习在河南洛阳中铝洛铜进行，为期11天，在这短短的11天里，我们要全面的了解中铝洛铜的各种铜加工工艺、生产设备、产品种类及其交货状态等，还要初略了解一些企业运作和管理的知识，这对我们来说是一个相当艰巨的任务。纪律是效率的保障，树立严格的纪律意识，是我们高效率地完成本次实习任务的重要保证，为此，在实习期间我们必须严格要求自己，认真完成实习任务。

在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成。因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。

下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好机会，所以，我们要珍惜这难得的机会，认真完成实习任务，为毕业做好充分准备。

第一部分：实习目的

下厂实习是理论与实践相结合的重要学习方法。是在实践中学 习专业知识，深化已学课程理论知识，提高专业技能，明确教学计划中每门课程的学习内容的重要途径；是学生接触社会，深入群众，培养劳动观点，提高思想品德的重要课堂；是学生学习生产技术，企业管

理知识，训练观察分析问题的能力，培养对工人阶级的深厚感情，增强发展民族工业的使命感和紧迫感的极好机会。

通过下厂实习，了解和熟悉企业，增强高校培养工程技术人才与企业发展的适应性，检查教学中存在的问题，对推进教学改革，进一步提高生产实习指导教师的业务能力与思想水平具有积极意义。

第二部分：实习任务

要在生产实习中达到上述目的，就必须进行相应的实践活动， 规定相应的任务。这次到中铝洛铜实习，要了解铜材制备、加工的全过程，熟悉铜及铜合金熔铸工艺与设备、铜板带轧制生产工艺与设备、 铝镁板带轧制生产工艺与设备、铜管棒挤压生产工艺与设备。

1、 跟班的下厂实习任务

实习期间每个学生尽可能参加生产实践，便于获得第一手资料， 掌握生产工艺，产品质量及设备运行情况，为以后的的学习、研究、设计中能较好的结合实际。

在实习过程中，要善于观察和思考，将观察到的东西进行分析，使感性知识理性化，零星知识系统化。

2、 实习期间的理论教学

实习期间的理论教学是本次实习的重要内容。它形式上具有课 教学的形式，内容上具有较强的实践性和系统性，但它是在生产企业中进行的教学，必须结合本企业的实际，将感性认识理性化，零星知识系统化是搞好本次实习顺利进行的关键，通过它，还可以对本企业与国内其它相似企业进行比较，了解我国金属材料加工工业与世界先进水平的差距，明确我们肩负的历史使命。

3、 其它实习任务

开展企业调查，了解工厂规范化的企业管理的经验和技术经济 状况的管理水平，为提高企业经济效益，厂里采取哪些对策。对车间平面布置，设备运转，产品销路，生产效率等进行收集，为后续的学习进行必要的感性储备。开展业余文体活动，增进厂校友谊，努力把实习基地建好。

第三部分：实习方法

本次实习的实习方法以讲解、观察和分析为主，操作退居其次。 本次实习的特点为：讲解、观察和分析

讲解是通过工厂技术人员，指导教师，工人师傅对整个生产工艺过程及每个工序，每个操作步骤，每台设备各主要结构，原理进行讲解。篇二：材料专业实习报告

实习报告

实习类型：□ 毕业实习

□ 生产实习

□ 金工实习

□ 认识实习（社会调查）

□ 见习

□ 其它

实习形式：□ 集中 □ 分散

学生姓名：0000

学 号： 1123322363

专业班级： 12材料

实习基地名称：

实习时间： 2013/12 /17-2013/12/19

2013年12月22日

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- 5 - 篇三：材料类认识实习报告

认识实习

认识实习是我们大学生的一个重要实践环节。实习是实践教学的重要环节，它能让我们了解理论和实践的差异，为我们以后在工作中能熟练运用所学知识打下坚实基础。通过认识实习可以使我们深入接触专业知识、了解材料在生活和生产中的应用以及在生产中所面临的问题，并通过写实习报告，使我们学会综合运用所学知识，提高和分析问题的能力，了解生产和学习中的关系。

1. 实习目的

将理论知识与实际生活相结合，提高动手能力，加强社会活动能力，树立积极的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的认识实习，使我们对常见的材料加工设备有一定的认识，可起到承前启后的作用，有利于专业课的学习。同时也使我们对企业的生产、安全、设备管理情况有一个概况性的了解，为我们进入企业打下基础。

2. 实习时间

安全教育：2011年12月26日

校内实习：2011年12月27——30日

校外实习：2012年1月5日

3. 实习内容

3.1 安全教育

安全是一切活动的重中之重，也是任何时候都不能忽略的问题。在真正踏入工厂之前，必须先对工厂的生产设备和生产环节有所了解，在头脑中有一个大概的印象，才能减少实习过程中遇到的问题，提高实习效率。所以，老师在12月26日下午对我们进行了安全教育，通过各种在实习中出现的安全事故案例讲述了安全的重要性，同时提出了我们在实习中应注意的事项。我们在实习中一定要遵守学校和工厂的规章制度，井然有序，避免一切安全隐患，确保我们的安全和实习的高效性。

3.2 校内实习

12月27日

上午我们参观了学院后楼的机械性能实验室、分子束外延室和三角地实验室，主要了解了一些测量材料力学性能的试验仪器设备和材料加工、熔炼及成型的设备。

我们首先参观了力学实验室，了解万能试验机（instron8801）的基本用途及操作，该仪器主要用于试样的拉力(拉伸) 、压缩、三点弯曲、四点弯曲、反复动态弯曲疲劳、剥离等性能测试。万能试验机（instron8801）是油压控制，最多加载压力为100kn ，且最高允许加热温度为800℃。老师本打算向我们演示了试样拉伸性能测试的实验，不过可惜的由于出现一些小问题而没有成功。

接着我们去参观另一个力学实验室，老师向我们简明扼要的介绍了zwick rkp 450型仪器化摆锤试验机和zwick/z2.5万能材料试验机。zwick rkp 450型仪器化摆锤试验机用于各种不同材料，特别是金属材料在冲击载荷下的物理性能测试，在一台主机上就能完成简支梁、悬臂梁、拉伸冲击、brugger 等各种冲击试验，因而具有测试范围广，功能齐全的特点，可以满足din,astm,en iso ,gb 等各类不同标准测试的要求。zwick/z2.5万能材料试验机用于小试样的拉伸、压缩、弯曲和硬度性能的测试，最高允许压力为2.5kn 。

在分子束外延室里老师给我们介绍了lmbe-450型激光分子束外延系统，用于生长光学晶体、铁电体、铁磁体、超导体和有机化合物薄膜材料，特别适用于生长高熔点、多元素及含

有气体元素的复杂层状超晶格薄膜材料。该系统由真空腔室 (外延室、进样室) 、样品传递机构、样品架、旋转靶台、真空排气、真空测量、电器控制、配气、计算机控制等各部分组成。真空腔室的真空度可达到10-8pa ，由机械泵、分子泵、离子泵和升华泵抽取获得，其中离子泵和升华泵把吸附在真空腔室里的气体分离出来，接着由机械泵和分子泵把气体抽到室外。通过控制激光的能量和频率，可以获得高质量且较厚的薄膜。

最后我们去三角地参观了厂房和有色楼，厂房里拥有大量的机械设备，例如ysx 远红外烘烤炉、开式自动压力机、真空熔炼炉、振动光整机、熔模铸造机、井式回火电阻炉、箱式电阻炉、立式万能磨擦磨损试验机等。学院不久前购买了双室真空热处理炉，含气淬、油淬两种功能。油淬炉油循环系统采用双电机循环系统，提高了工件的冷却效果，并且降低了工件变形量，同时还配置高效的外部淬火油冷却循环系统，油冷却速度较快。钢材在双室真空热处理炉进行的是真空

热处理，因此可以避免钢材的脱碳及防止钢材的氧化，其性能优于通过其他的方式热处理后的材料。接着在有色楼里了解了三维彩色快速成型机，利用喷头喷粘结剂选择性粘结粉末成型。首先铺粉机构在加工平台上精确地铺上一薄层粉末材料，然后喷墨打印头根据这一层的截面形状在粉末上喷出一层特殊的胶水，喷到胶水的薄层粉末发生固化。然后在这一层上再铺上一层一定厚度的粉末，打印头按下一截面的形状喷胶水。如此层层叠加，从下到上，直到把一个零件的所有层打印完毕。然后把未固化的粉末清理掉，得到一个三维实物原型。 12月28日

上午我们去学院后楼参观了扫描电镜室，老师给我们介绍了s-3400n 扫描电镜，它具有全自动电子光学设置，全自动真空转换控制以及全自动操作等功能，是一台操作简便，自动化程度高，性能稳定，高分辨率的扫描电镜。用于各种材料样品的形貌组织观察、断口分析、结构研究及样品的成分分析。该机为扫描工作方式，具有计算机自动控制、图像采集、数据处理和图像处理功能、自动调校自检自验功能，同时能实时显示形貌衬和原子序数两个图像，也具有实时全屏显示图像的功能。s-3400n 扫描电镜的物镜有4孔可移动光阑，光阑越高，分辨率也越高。试样的最大允许直径为200mm ，高真空扫描模式，操作时必须保证试样干燥。 接着我们去金属成分分析室参观了pulsar 金属分析仪，仪器采用atomsourcetm 原子化气系统，将辉光放电、原子溅射及原子吸收技术有机结合，为样品的激发测试提供了极为稳定和可靠地保证。无论样品的形状、组成、晶体结构如何，均可进行固体材料的直接测量，无需溶样。由于多座灯光系统设计，一次可以测定30种元素，并随时可以更换空心阴极灯，加快了测量速度。

然后我们在热分析仪室里了解到sta409pc 综合热分析仪，将热重分析 tg 与差热分析 dta 或差示扫描量热 dsc 结合为一体，在同一次测量中利用同一样品可同步得到热重与差热信息，实现真正的同步热重-差热/差示扫描量热测试。其真空密闭结构可保证试验气氛的纯度，确保了实验的精度。同时还具有两个坩埚，一个用以放置试样，另一个用来放置参比材料，支架传感器与坩埚底部直接接触，测温准确。

12月29日

上午我们去学院中楼参观了现代测量与快速成型实验室，老师向我们介绍了uprint 快速成型机和faro 三维坐标测量臂。uprint 快速成型机可以直接根据设计的 cad 图纸上制作完美的、可打磨、铣，甚至涂漆的坚固 abs 塑料制成的模型，且abs 模型不会弯曲变形、收缩或受潮，便于长期存放。同时还看见了老师及学长们设计的女性汽车模型，特别是汽车的前灯含有很多先进的设计理念。faro 三维坐标测量臂具有便携式测量臂，能使测量更简便，可完全胜任调整、校准、检验、逆向工程、制作文档等应用，且其精度可达16微米。此设备的特别功能是在扫描黑色和高反光材质时无需喷显影剂，提供了更好的表面扫描性能，拥有直观的机载测量系统、多功能手柄端口、智能传感器技术、优化的人体工程学、多测头功能

等优点。

我们下午去学院前楼参观了模具加工设备，模具加工的一般流程为：下料——普通加工——精加工——特种加工——表面工程。z3050×16/1摇臂钻床用于普通加工，其操作简单、灵活，刀具仅有两个自由度，加工时主要控制刀具的转速和进给速度，工件保持不动，从而获得预期的目标。电火花线切割加工又称线切割，利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机三类。低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，精度可达0.001mm 级，表面质量也接近磨削水平。但工件加工会留下0.002mm 的缝隙，也不宜加工大厚度工件，成本较高。高速走丝线切割时电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降。同时老师还给我们讲解了电火花成型机的工作原理，根据不同形状的电极可以加工出具有电极形状的工件。电火花成型机机床主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。

12月29日

早上我们去参观了无机楼，在无机非金属化学分析室里老师向我们讲述了陶瓷材料的分析及水泥成品中so3和cao 含量测定的方法，同时还简单介绍了磁

力搅拌器及游离钙测定仪。随后我们参观了无机材料热工工程实验室、无机材料粉体测定实验室、材料显微结构分析实验室、粉体成型室等与无机材料成型测定的实验室，大致的了解了陶瓷、水泥等无机材料的成型过程及工艺特点和成分测定及性能检测的方法。

3.3 校外实习

1月5日老师带领我们去广西南南铝加工有限公司实习，虽然天气比较寒冷，但丝毫没有减少我们对实习的热情。南南铝业有限公司，前身为创建于1958年的广西南宁铝厂，拥有国内最完善的铝材热处理和表面处理技术，是全国铝型材表面处理技术最全面的生产企业之一；公司拥有最完善的铝门窗系统，是西南地区最大的铝门窗与业生产厂家，有铝板带箔材、铝板带箔材深加工、家用电器铝质零组件、铝合金型材产品、电子铝质热传零组件、压铸件/太阳能/led、铝合金门窗幕墙等几大类产品。

1、挤压车间

我们在这里第一次真正看见了铝合金的挤压生产流程，棒材经感应加热炉加热到450℃左右，再经挤压机挤压出所需形状的型材。挤压机的模具大约有1800种，由平模和分流模组合而成，平模的形状尺寸决定了型材的规格，分流模起分流、避免死区产生的作用。挤压成型的型材接着淬火，以提高其性能。最后型材通过矫正拉直的工序，可以消除部分应力，增加强度和硬度。

2、熔铸车间

熔炼的主要原料是铝锭和一些铝合金的废品，熔炼的加热的能源主要是重油燃烧。原料在熔炼炉加热到700℃左右，保温一段时间后，加入mg 、si ，起到细化晶粒的作用，后通过除杂过滤的设备浇铸成铝棒材。然后将棒材在均热炉中进行退火或淬火处理，以保证棒材成分均匀，细化晶粒，消除局部应力，提高性能。

3、表面处理车间

现在市场上的铝型材各式各样，大多都经过了表面处理，以满足不同客户的要求。南南铝公司铝型材的表面工艺一般是先把型材置于溶液池内进行碱洗，除去表面的杂质，然后进行阳极氧化，增大氧化膜的厚度，增强耐腐蚀能力。最后进行表面着色处理，获得各种颜色的型材。