★连续梁泄水孔处理方案11.6
哈大铁路客运专线TJ-3标
连续梁泄水孔漏埋
处理方案
中交集团第一公路工程局有限公司 哈大铁路客运专线工程经理部三分部
连续梁泄水孔漏埋处理方案
针对连续梁底板泄水孔漏埋的问题，我分部特制定了专门的处理方案进行处理。 一、 问题情况说明
因为施工疏忽，施工中预埋了顶板泄水孔和相应的底板泄水孔，漏埋了部分底板泄水孔，图纸设计底板泄水孔32米跨有4个，48米跨有12个。
二、 底板泄水孔处理方案
1、 处理流程图
我部采用重新钻孔的方法埋设底板泄水孔，处理流程如下：
2、 处理方法
（1） 定出底板泄水孔位置
按照施工图纸中泄水孔的位置，在底板上准确定出泄水孔的位置。
确定泄水孔位置前在底板上采用白灰标出泄水孔附近的预应力
孔道和钢筋的位置。
a 、泄水孔与预应力孔道的位置关系
通过查看图纸，可知：
32米跨内底板泄水孔只有一种位置①，其距离最近的纵向预应力管道（N8钢束）95.5cm 。
48米跨内底板泄水孔有②、③、④三种位置，其中②距离最近的纵向预应力管道（N8钢束）61.4cm ；③距离最近的纵向预应力管道（N11钢束）75.5cm ；④距离最近的纵向预应力管道（N10钢束）15.5cm 。
从上可知，④距离钢绞线位置最近，施工时特别注意。
① ② ③
泄水孔
32米跨跨中纵向预应力断面图
48米跨跨中纵向预应力断面图
①号位置泄水孔与波纹管位置图
②号位置泄水孔与波纹管位置图
③号位置泄水孔与波纹管位置图
④号位置泄水孔与波纹管位置图
b 、泄水孔与钢筋的位置关系
泄水孔与钢筋局部图
钻孔过程中，可能碰到的钢筋有三层（底板两层钢筋网和下倒角的斜钢筋），其中底板的上层钢筋网中：横向钢筋N9间距？？？cm ，纵向钢筋N1-1间距18cm ；下层钢筋网：横向钢筋N7间距？？？cm ，纵向钢筋N1-3间距9cm ；下倒角的斜钢筋N12间距？？？cm 。
根据施工图纸，我们可知，底板上下两层钢筋网中：横向钢筋间距一样上下对应，纵向钢筋下层比上册加密一倍，钻孔过程中为了避免少损坏钢筋，我们采取如下措施：在放样出的泄水孔位置范围内，
把上层钢筋的保护层（净保护层3.5cm ）剔除，露出上层钢筋网和下倒角斜筋；然后从钢筋的空隙中再钻孔。
（2） 水钻钻孔
根据定出的泄水孔位置，采用钻芯机进行钻孔。
在钻进过程中，深度快达到预应力管道的位置时停止钻进，改由人工用钢钎凿除混凝土，当深度超过钢绞线位置后再采用钻芯机钻进。
钻孔完成后，将泄水管放入孔道内，看是否能安装入孔，如不能入孔再用钻头扫孔直至泄水管能顺利安装。 （3） 钻孔内切断钢筋处理
钻孔完成后，查看孔内钢筋情况，在钻进过程中如有钻断的钢筋，必须对外露的钢筋头进行处理。
外露的钢筋头采用专门的钢筋阻锈剂进行处理。 （4） 安装泄水管
外露钢筋头处理完成后，安装泄水管，必须采用检验合格的泄水
管。
泄水管安装时，泄水管和孔壁的缝隙采用环氧树脂处理：先将调好的环氧树脂均匀的涂刷在钻孔内壁，再均匀的涂刷泄水管的外壁，然后缓慢的旋转安装泄水管。
（5） 泄水管与箱梁底板顶面结合处的处理
泄水管安装好后，采用防水材料对泄水孔位置的箱梁底板顶面进行处理，并做好排水坡使水能从泄水孔位置排出。 三、 处理实施 （一） 修补人员
选用经验丰富的水石工，以马长明为工班长的混凝土班组组成处理工班。
由工程部许海波负责现场的施工，安质部杜可耕负责处理过程的安全质量控制，尤其是泄水孔的定位。 （二） 修补材料及工具 1、 修补材料
钢筋防锈剂；泄水管；防水材料；环氧树脂等。 2、 修补工具
（三） 质量保证措施
1、对泄水管漏埋问题，由质检工程师、现场技术员鉴定，并根据处理方案提出处理措施，报监理分站审批后组织实施。
2、根据严格控制修补材料。
3、加强工人责任心，做到修补方法得当，手法细致。 4、修补后的验收由安质部负责。 （四） 安全保证措施
1、 施工时要佩戴安全帽，采用质量结实的梯子进入箱内。 2、 保证箱内照明良好，光线充足。
3、 使用钻芯机时底座要水平并固定好，钻进过程遇到情况及时停止检查，确认无误后继续进行。
中交一公局哈大铁路客运专线工程
经理部第三分部