怀特商业楼十字型钢柱制作保证措施

怀特商业楼十字型钢柱制作保证措施

1、 构件材料统计放样。

此工序为钢结构制作中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。各部材料的用途，清楚明确，几何尺寸允许偏差严格掌握，并详细交代给接料、下料的操作人员。特殊部位的变形零件，一定要做到1：1放样，来确定零件边长，斜边长以及孔位、孔距等尺

本工程有等厚板对接和不等厚板对接两种。等厚板对接一定要在平整牢固的胎具或场地上进行，保证拼接口的平整度。等厚板对接，错边最大不超过2㎜。不等厚板对接加工固定尺寸的垫块或垫件，在平整牢固的胎具或场地上进行，以保证零件的同心度，及零件的整体平整度。焊接时可采用刚性固定措施。 双T 型腹板拼接方法同上。

3、 下料切割，坡口加工：

根据工程要求和车间实际情况下料采用火焰多头切割和火焰多头数控切割机进行。坡口加工采用小车火焰半自动切割机。下料时根据板厚加放适当的切割余量。切割余量一般为板厚的20-40㎜时为3

㎜；板厚大于40㎜时为4㎜。也可根据割嘴型号割嘴的使用程度适当增减。钢材切割面应无裂纹，夹渣，分层和大于1㎜的缺棱。气割前应清除钢材表面的油污等杂物。 下料后若不满足上述要求应及时进行修补处理。 坡口加工的基本要求：

①埋弧焊全熔透的坡口形式：

清根

②气体保护焊的坡口形式：

清根

③安装焊缝的坡口形式

：

腹板与翼缘板连接处坡口深面与浅面应相互交叉对称加工。坡口的切割面平整度、割纹深度、局部缺口深度，同气割零件符合允许偏差的项目要求。 4、 H 型钢组立：（双T 型钢组立）：H 型钢组立（双T 型钢组立）前，先检查各部腹板、翼缘板是否平整。对接缺陷（如错边），焊接缺陷及焊接变形，应先进行修补矫正后拼接双T 型钢腹板附图 组立（同H 型钢的组立）。如下图：

工艺板间距不应大于800㎜。且必须双面对称安装。组立前必须清除腹板、翼缘板、切割口、坡口上的氧化铁、毛刺等杂物。再进行自动组立机的H 型钢组立。 焊接H 型钢的允许偏差：

H 型钢在组立完成后应加固定工艺板防变形工艺版，工艺板厚度不小于-20，宽度不小于翼缘板宽度 /2，即112㎜。

5、H 型钢（双T 型钢）T 型焊缝的焊接。

本工程T 型焊缝为全熔透二级焊缝，100%超声波探伤检验。采用CO2气体保护焊打底，反面清根焊接，为保证焊缝能够得到足够的热量，使焊道之间的温度足够高≧80℃，防止焊接裂纹的产生。一旦开始焊接，则须连续焊接直至完成。焊接前必须加引弧熄弧板，其材质与母材相同，尺寸满足引熄弧长度，不小于80×80。CO2焊的引熄长度必须大于25㎜。埋弧自动焊的引熄弧长度大于80㎜，不得在焊缝以外的母材上打火引弧。首先焊接坡口较深面打底，之后迅速反身气刨清根后焊接反面的打底层。以使焊缝附近温度在80℃以上时进行，以次填充层每一、二层反身一次，以防止焊接变形过大。然后埋弧自动焊盖面。主焊缝完成后要仔细检查焊缝质量，清理表面焊渣。焊接完成24小时后按要求进行超声破探伤。 注意：引熄弧板应火焰切割去除，不得用锤击落，去除后角磨机修磨平整。 6、H 型钢矫正（包括双T 型钢）

本工程H 型钢双T 型钢的翼缘板较厚且宽度小，焊接时应该能控制允许范围内，采用一定的加固措施，及焊接过程中加以注意（多层焊时多反身）对称型变形不大于3㎜。对于非

对称性变形即喇叭口，应采用机械加火焰的方法矫正。如图： 600-800℃

℃，红色时温度为

一处不足以矫正时，根据需要再多选几处，冷却方法为空气自然冷却，Q345C 强度等级钢材，严禁浇水急冷，焊接H 型钢的各部允许偏差前面见详细表格。 7、十字型柱的组装

十字型柱的组装前，先逐个验收，H 型钢T 型钢的几何尺寸。焊接变形程度程度是否在规范要求范围内偏差过大的一定要以修改后方可组装。组装过程中不得强行组装，因为在施加太大外力强行组装的钢柱在组装后的焊接过程中应释放出来就是严重的扭曲或弯曲变形。组装要在测平后的胎具上进行，H 型钢水平放置于胎具上。画出T 型钢定位线，将一侧T 型钢按定位焊固定在H 型钢腹板上，控制好端头及牛腿部位的垂直度。垂直度的控制应经计算H 型钢两翼缘中心至T 型钢翼缘板中心的斜长，用钢卷尺加以测量控制，垂直度量好后在柱的两端头用不小于150宽的-20厚钢板加以固定。然后上横隔板以及牛腿。反身以同样方法上另一侧T 型钢。组装完成后将安装时的连接耳板根据孔位焊在翼缘板上一定要平直。最后用半自动火焰切割将安装坡口按要求加工，及溶附条，圆弧孔一定要规范一致。

多节钢柱外形尺寸允许偏差：

8、十字柱组装后的焊接：十字柱组装后的焊接要求同H 钢的焊接要求。如：焊缝等级探伤要求，引熄弧的要求，始焊一次性焊完的要求。具体顺序：第一步正面焊接第一层，反面清根后焊接第一层，翻转180°正面焊接第一层，反面清根后焊接第一层，然后焊接第二、三层在翻转180°直至焊接至板厚，在翻转180°至完成。组装后焊接需要注意的还有横隔板以及牛腿的焊接高度以及其焊缝端部处理。焊接完成后检查构件的焊接变形程度和焊缝的外观成型情况。焊接变形如果超出了允许偏差范围，需进行火焰和机械矫正。焊缝外观成形差、有缺陷的及时进行修补处理。待焊接完成24小时后进行超声波探伤检测。最后栓钉的焊接采用螺柱焊焊接，适当调整电流，焊枪握正且不要出现焊接不良现象，如有个别焊偏，及时补焊处理。

9、最后一道工序是编码：根据所有区域横向、纵向轴线位置编码。