循环水池方案

9.1土石方工程专项施工方案

9.1.1地下水的处理：

采用前期在迎水面坑外明挖深井抽水外排降低地下水位后再开挖，开挖后以坑内集水沟和集水井抽水外排为主。坑外设2个深井采用挖机大开挖起始尺寸暂定为10m*10m，深度为7.5m 左右，井内各设2台Dg100污水泵抽水外排；后期坑内设两个1000*1000砖砌集水井，井底标高-7.75左右，井内设1台Dg40污水泵抽水外排，集水沟宽度为500，深度为300-500，坡向积水井，采用粗砾石填筑成盲沟，再用10厚竹篾板覆盖，竹篾板上再盖彩条布。水池施工期间设专人24小时全天候不间断降排水。

9.1.2土方回填：

基坑土方回填应在水池验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、木枋等杂物，排除积水和淤泥，基坑土方回填采用挖掘机取土，自卸汽车运土，人工分层赶平夯实，土方填筑从最低处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于30㎝，用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象。

9.2钢筋工程

9.2.1钢筋施工

9.2.1.1进场原材料严格执行验收制度，对号查验质保书，并分批按不同规格堆放及时取样进行复试合格后才能下料。

9.2.1.2如遇不合格料，必须退出现场以防用错。按设计图纸出料单下料，需焊接钢筋必须先试验合格才能整批生产。

9.2.1.3绑扎钢筋表面必须清洁、无油污、水泥浆等。

9.2.1.4钢筋采用绑扎、焊接、机械接长，下层钢筋绑扎时，先根据钢筋间距用粉笔划出位置，随后依线绑扎，钢筋交叉点均有铁丝

扎牢。按设计的钢筋保护层厚度采用垫块每1m 梅花设置，下层钢筋放在垫块上。

9.2.1.5绑扎钢筋特别注意板上负弯矩及悬臂钢筋保证不被踩踏下去，浇混凝土时钢筋值班人员应重点关心，出现变形必须及时纠正。

9.2.1.6钢支架搭设支撑：因水池配重及抗浮脚要与水池底板混凝土一同浇注，所以水池底板上下层钢筋之间采用HRB400Ø16钢筋马凳作支架，纵横向间距为1m ，梅花型设置，马凳支架做法详见附图。

9.2.1.7为确保插筋位置正确，在轴线用线拉直控制，用电焊把插筋与底板上皮钢筋固定牢固或附加一道箍筋绑扎牢。

9.2.1.8钢筋现场不得自行代换，如代换应经设计院同意。

9.3钢筋连接

钢筋连接要求：直径16 ㎜以上且28 ㎜以下的钢筋均采用闪光对焊或电渣压力焊接长，其中电渣压力焊用于柱筋连接，闪光对焊主要用于梁或板钢筋连接；焊接接头同截面不大于50 % ，绑扎接头同截面不大于25 ％；直径28 ㎜以上的钢筋采用机械连接，连接接头同截面不大于50 %，接头位置符合设计及相关规范的要求。

9.3.1电渣压力焊

9.3.1.1工艺要求

①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。

②引弧宜采用铁丝圈引弧法。

③引燃电弧后，应先进行电过程，然后加快上钢筋的下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

④接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4㎜。

9.3.1.2质量检验

①接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤；

②接头处弯折不得大于4 度；接头处钢筋轴线偏折不得大于0 . ld ，同时不得大于2㎜ 。

③对外观质量不合格的接头就切下重焊。

④钢筋成品的保护

9.3.1.3安全及其他应注意事项

①用的电焊机必须有防雨、防潮措施；

②空焊接或切割时必须挂好安全带，电焊线通过过道时必须架高； ③地线不得接在管道和钢筋上，雨天不得露天焊接，在潮湿的地方焊接时，应做好绝缘措施；

④于对焊机在作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施工焊；

⑤焊机焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊超过对焊机规定直径的钢筋；

⑥接较长钢筋时，应设置托架，配合钢筋搬运人员，在焊接时要求防止火花烫伤；闪光区应设挡板，冬季施工时，室内温度应不低于8 度。

9.3.2闪光对焊

9.3.2.1钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时应予以矫正或切除。

9.3.2.2当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作试件，进行冷弯试验，做好后方可成批焊接。

9.3.2.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作工自行修正。

9.3.2.4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

9.3.2.5焊接完毕后，应待接头处钢筋颜色由白红色变成黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲。

9.3.2.6焊接场所应增设消防和防火星喷射引起火灾措施及防风防雨措施，当气温较低时，接头处可适当用保温材料予以保温。

9.3.3钢筋保护层的控制

9.3.3.1对于基础底板，采用直径16 ㎜的钢筋作十字支架，间距1m ，焊接于底板面筋，高度为设计厚度减去上下保护层厚度。

9.3.3.2墙体采用塑料保护层，用扎丝绑扎于钢筋中，塑料保护层垫块间距600 ，梅花形布置。

9.3.3.3柱筋保护层采用带扎丝的塑料保护层垫块，竖向按每1000高设置，卡住柱的竖向钢筋。

9.3.3.4底板上层筋保护层主要采用钢筋马凳，采用直径16㎜ 的钢筋焊接马凳，间距1m ，中心区域局部加强放置。顶板下层钢筋保护层采用水泥垫块，垫块上部设置扎丝以固定在板底部钢筋上，水泥垫块的间距为1m ，平台中心位置局部加强放置；顶板上层钢筋保护层采用12钢筋马凳，间距1米，梅花型布置。

9.3.3.5对于完成验收的钢筋，下道工序施工时，必须加强成品保护，平台砼浇筑时，钢筋上面应架凳再加铺竹架板进行施工，泵管不宜直接作用于平台筋上面。

9.3.3.6在每次平台砼浇筑前，根据轴线对墙体钢筋重新进行定位和固定，以防砼浇筑过程中钢筋移位。

9.4模板工程

垫层、配重、抗浮脚及-4.95m 底板下面与-5.95m 底板相连的那1000高均采用砖胎膜做外模，水池其他部位均采用17厚木胶模板，脱模剂采用水性脱模剂。

水池壁板支模时，水池内为满堂支模架，水池壁内模板吊线定位后，与内满堂架顶紧；水池外采用双排脚手架。

水池壁板模板采用竖立50*100@300木枋做背楞，脚手架钢管，上下排之间间距@500做水平龙骨，竖向大龙骨双立杆钢管间距沿水平方向@700，再用12对拉定尺止水螺杆固定。要注意先校正好内壁模板，内壁模板与内满堂支模架固定顶紧后，再安装水池壁外模板、慢慢紧固对拉螺杆，最后在外壁模板体系上设硬撑与基坑壁顶紧。

水池竖壁模板安装示意见附图（三）、附图（四）。

9.5结构自防水混凝土施工

该工程全部采用商品混凝土，池体混凝土为C25，S6，坍落度控制在120±20㎜，入泵前坍落度损失值不应小于30㎜，防水混凝土初凝时间宜为6～8小时。

防水混凝土采用高频率机械振捣密实，振捣时间宜为10～30秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂时，应采用高频率插入式振捣器振捣。

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留置施工缝时，应遵守下列规定：

墙体水平施工缝不应该留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的

交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。墙结合的水平施工缝，宜留在墙接缝线以下150～300㎜处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

施工缝的施工应符合下列规定：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；缝加设钢板止水带（止水钢板选用300㎜宽4㎜厚花纹钢板），垂直施工缝宜采用橡胶止水带。

防水混凝土施工应注意事项：防水混凝土应掺入减水剂、缓凝剂等外加剂；基层表面的气孔、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。

9.5.1水池底板混凝土施工：

混凝土垫层上不应有积水，因该水池设计了配重及抗浮脚并且要与底板混凝土一起浇注，所以，底板混凝土将变成700厚，应由低处向高处分层连续浇注，即先浇筑-5.95m 以下底板，再浇筑-4.95m 以下壁板混凝土，再浇筑-4.95m 底板，最后浇筑钢板止水带中心线(-4.40m左右）以下部分竖壁和底板加厚处混凝土。底板混凝土浇筑时，基坑排水应顺畅，要防止混凝土水化热产生的泌水集中而降低混凝土的强度及自防水性能。

9.5.2砼墙浇筑：

为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙根部浇灌一层100㎜厚与砼标号相同的减半石子砼。砼浇筑时，下落的自由高度不超过2m ，浇筑

高度若超过2m ，必须采取措施，设溜管。砼浇筑应分层进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25 倍，最大不超过50cm 。振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。

9.5.3梁顶板浇筑：

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

9.6水池防腐施工