压缩空气达到食品行业要求的条件
如何使压缩空气品质达到食品行业要求呢？
压缩空气在食品行业如啤酒、味精、乳酸、饮料、食品发酵等及其他行业的设备中是使用较为广泛的主要动力能源及工艺气源，所有的气动仪表、气动元件、气缸、电磁阀、工艺、发酵都需要压缩空气。
在食品饮料行业中，需要利用压缩空气来控制装填、包装和装瓶自动化生产线中的阀门和制动装置，粉状物质的输送、鼓风、通风、发酵、冷却和喷洒等也都需要完全纯净的压缩空气。
而如果压缩空气一旦含油或者其它杂质，就会造成污染。在食品行业中，任何一些小的污染，都可能给消费者带来身体上的隐患。根据要求，在食品行业中压缩空气的等级须达到2级标准，压缩空气露点-40°C 以下。
如何使压缩空气品质达到食品行业要求呢？
首先要对压缩空气进行净化处理，压缩空气净化系统包括空压机、储气罐、过滤器、干燥机等设备；没有经过净化处理的压缩空气含有水份、油污、颗粒和粉尘等污染物，直接用于食品生产会导致气动元件的损坏、食品受到污染、企业竞争力下降等；压缩空气净化设备主要指干燥机和过滤器，选择合适的干燥机和过滤器是净化压缩空气的关键！
市面上常用的干燥机有冷冻式干燥机（冷干机）和吸附式干燥机（吸干机），由于冷干机的压力露点理论只能达到+2℃至+10℃，不能满足食品行业对压缩空气品质的要求；常见的吸附式干燥机有模块吸附式干燥机和模芯吸附式干燥机两种，压力露点一般可达-20℃至-70℃。企业可根据自己的用气需求选择合适的吸附式干燥机。DPC 压缩空气精密过滤器mfc 可达-40℃以下，完全满足食品行业的用气要求。
过滤器一般选择MFC 精密过滤器，作用是过滤压缩空气中的油污、粉尘和固体颗粒等杂质，过滤效率可达99.99%，过滤精度：0.01μ。
MFC 精密过滤器，不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了技术保障，能耗也较传统净化设备大大降低；无热机型需5%的再生气耗，微热机型仅需2%的再气气耗，大大降低了企业的能耗和生产成本。