轧钢工艺流程期末考试必考

1. 厚板的用途？中厚板：是国民经济发展的主要材料，号称万能钢材，弯曲后当作型材，卷起来做管材，焊接成各种形状，作为国民经济的支撑材料。

主要用途：机械结构、建筑、车辆、压力容器、桥梁、造船、输送管道。

2.加热的目的，不同钢种确定加热温度时如何考虑？①提高钢的塑性，降低变形抗力；②使坯料内外温度均匀；③改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。①加热温度：满足轧制工艺规范的温度；②加热速度：单位时间内钢在加热时的温度变化③加热时间：精确确定困难，影响因素多④炉温制度及炉内气氛的选择与控制

3.厚度轧制分哪三个阶段，各阶段主要任务？

除鳞目的：除去表面的氧化铁皮以获得有良的表面质量。粗轧将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。精轧：控制钢板厚度，板形控制，表面质量和性能

4.冷却速度对钢板性能有何影响？

控制冷却是利用轧后的余热，以一定的控制手段控制其冷却速度，从而获得所需要的组织和性能的方法。机理：细化相变前的奥氏体组织，阻止或延迟碳化物在冷却过程中过早析出，使其在铁素体中弥散析出，提高强度。同时减小珠光体团的尺寸，细化珠光体片层间距，改善钢材包括塑性、韧性等在内的综合力学性能。

5.道次压下量的分配原则。二/四辊轧机，由于不受咬入条件的限制，除磷道次之后可以采用大压下量轧制，随着钢坯温度降低，逐渐变小，最后1~2道次为保证板形和厚度精度，用较小的压下量。双机架的粗轧机承担总变形量的75%以上。

6.速度制度及速度制定时如何考虑？

中厚板轧制速度制度主要有两种形式，一是可逆式轧制时的转向变化，转速可调的形式；二是转向固定，转速可调的形式。合理的确定轧制速度制度的内容包括：各道轧辊咬入和抛出速度；计算轧辊最大转速和纯轧时间以及确定间隙时间。ny和np确定原则：获得较短的道次轧制节奏时间，保证轧件顺利咬入，便于操作和适合于主电机的合理调速范围。 ny和np的选择应当本着在调整压下时间之内完成轧辊逆转动作和在保证可咬入的前提下，获得最短轧制时间。间隙时间：可逆式轧机粗轧机 3~6s；精轧机4~8s

7.温度制度有哪几项，怎样确定？

加热制度，板坯的加热质量好坏会直接影响轧制过程和轧制产品的质量，温度指标有： t加℃、 t开℃ 、t终℃， t开℃可以检测和控制，指板坯表面温度。确定顺序为：先确定， t开℃ 、t终℃ ，再计算出加热炉至轧机的温度来决定；冷却温度制度，冷却温度制度：包括开始冷却温度，终了冷却温度和冷却速度。冷却温度制度是轧制过程的控制钢材组织和性能的重要手段之一。冷却温度制度的控制实质上是对相变过程和相变产物的控制。冷却条件不同，相变后晶粒尺寸不同，相变产物不同，析出物的状态不同。开始冷却温度，尽量接近终轧温度； 终了冷却温度相变温度以下；冷却速度对组织转变和力学性能有影响。

8.中厚板控制轧制方法及生产工艺有几种，对产品性能各有何种影响？

①奥氏体再结晶区的控制轧制（又称Ⅰ型控制轧制) 特点：轧制全部在奥氏体再结晶区内进行（950℃以上）。 控制机理：它是通过奥氏体晶粒的形变、再结晶的反复进行使奥氏体再结晶晶粒细化，相变后能得到均匀的较细小的铁素体珠光体组织。②奥氏体未再结晶区的控制轧制（又称Ⅱ型控轧) 控制机理：轧后的奥氏体晶粒不发生再结晶，变形使晶粒沿轧制方向拉长，晶粒内产生大量滑移带和位错，增大了有效晶界面积。相变时，铁素体晶核不仅在奥氏体晶粒边界上、而且也在晶内变形带上形成(这是Ⅱ型控制轧制最重要的特点)，从而获得更细小的铁素体晶粒，使热轧钢板的综合机械性能、尤其是低温冲击韧性有明显的提高。 ③两相区的控制轧制控制机理：轧材在两相区中,变形时形成了拉长的未再结晶奥氏体晶粒和加工硬化的铁素体晶粒，相变后就形成了由未再结晶奥氏体晶粒转变生成的软的多边形铁素体晶粒和经变形的硬的铁素体晶粒的混合组织，从而使材料的性能发生变化。

1，热轧带卷坯料规格如何确定？

板坯尺寸：H，B，Lmax，Lmin（mm），由成品厚度h , b,加热炉内宽B1和加热炉滑轨间距Bg（mm）确定。

2， 粗轧机组压下量分配。

粗轧机组轧制时轧件温度高，变形抗力小，塑性好，轧件又短，应尽可能采用大的压下量；考虑到粗轧机组与精轧机组轧制节奏和负荷的平衡，粗轧机组变形量要占总变形量的70~80%；为简化精轧机组的调整，粗轧机组轧出的带坯厚度变化尽可能小，多采用固定厚度为精轧机组供坯。

3， 精轧机组组成。精轧机组为5~7架四辊轧机或HC轧机组成。

5，精轧机组速度如何确定？

各机架速度的确定：首选确定末架速度，然后应用秒流量相等的原则。根据各机架轧出的厚度和前滑值求出各机架的速度。

6， 精轧机组压下量分配。

精轧机组的压下量占总压下量的20~30%。精轧机组是保证成品组织性能和精度的重要工序，在考虑压下量分配时要以注重成品的质量为原则。

7， 卷取温度的影响？

卷取温度的影响：卷取温度过高会因卷取后的再结晶和缓慢冷却而产生粗晶粒和碳化物的集聚。卷取温度越低，带钢的机械性能和延伸率降低，带钢的加工性能变坏。

8，CSP工艺流程及设备布置。

CSP工艺具有流程短，生产简便，稳定，产品质量好，市场竞争力强等一系列突出优点。CSP工艺流程：电炉→钢包→精炼炉→薄板坯连铸机→均热（保温）炉→热连轧机→层流冷却→地下卷取

9，连铸连轧工艺与传统工艺的比较

（1）凝固过程不同（2）热历史不同（3）第二相粒子的析出行为不同（4）轧制过程不同（5）板带在辊道上的传输速度不同。

1，冷轧板带钢的轧制工艺特点

1）加工温度低，钢在轧制过程中产生加工硬化； 加工硬化—金属在塑性变形过程中产生的塑性降低，变形抗力升高的现象。2）冷轧中采用工艺冷却与润滑（工艺冷润）

冷轧中采用张力轧制：张力轧制—轧件在轧辊中的辗轧变形是在有一定的前张力和后张力作用下实现的。①防止带钢在轧制过程中跑偏（保证正确对中轧制）；②使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平 直 以及轧后板形良好）；③降低轧件的变形抗力，便于轧制更薄的产品。④起适当调整冷轧机主电机负荷的作用

热轧板卷料→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→包装→入库

罩式退火：将钢的加热到再结晶温度上某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，从而得到近似平衡组织的热处理方法，是消除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准所要求的力学性能、工艺性能及显微结构。联系退火工艺流程：开卷→送料→剪断→焊接→活套→碱洗槽→刷洗→清洗→干燥→张紧辊→预热段→加热段→均热段→水冷段→保护气体冷却段→卷取

平整目的:⑴ 消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变； ⑵ 提高材料的强度极限，扩大塑性加工范围。平整量不同钢种的力学性能产生一定幅度的变化； ⑶ 矫正板材的形状；⑷ 根据用户的要求生产表面粗糙度不同的带钢，对镀层板加工成光滑表面，而对涂层板加工层表面打毛均匀的表面。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

钢管的概念：凡是两端开口并具有中空封闭型断面，且长度与断面周长成较大比例的钢材，统称为钢管。而比值较小的钢材称为管段或管件。

热轧无缝管：实心管坯→穿孔→延伸→定(减)径→冷却→精整。

焊管：板带坯料→成型(管筒状) →焊接成管→精整。

加热目的：提高塑性，降低变形抗力，为穿孔和轧管准备良好的加工组织，改善金属的性能。坯料加热一般遵循三个原则： ⑴ 温度准确，确保可穿性最好的温度； ⑵ 加热均匀，纵向、横向都均匀，内外温差不大于30～50℃，最好小于15℃；⑶ 烧损少，并且不产生有害的化学成分变化。

管坯定心：是指在管坯前端面钻孔或冲孔。定心目的：使顶头鼻部正确地对准管坯轴线，防止穿孔时穿扁；减小毛管壁厚不均；改善二次咬入条件。定心方式：a：热定心：效率高，应用广；冷定心：效率较低，仅用于穿孔性能较差的钢材。

坯料穿孔的目的：是将实心的管坯穿制成符合要求的空心毛管。曼乃斯曼穿孔机，狄舍尔穿孔机，双支撑的菌式穿孔机，三辊穿孔机。穿孔机变形工具：轧辊，导盘和导板，顶头。变形区的组成：穿孔准备区，穿孔区，辗轧区，转圆区。

毛管轧制目的：穿孔以后的毛管必须进行壁厚加工，同时还要对外径进行加工，才能投入使用。毛管轧制就是对穿孔以后的毛管进行壁厚加工，实现减壁延伸，使壁厚接近或等于成品壁厚。斜轧，纵轧。三辊斜轧管机，狄舍尔轧管机，周期轧管机

钢管的定（减）径及张力减径就是钢管空心体不带芯棒的连轧过程。毛管在轧管机上进行了以减壁为主的加工后，已成为壁厚接近成品的荒管。为了扩大生产使用范围，需要对其外径进行加工，同时对壁厚继续进行少量的加工，这就是钢管生产中变形的第三个阶段，定（减）径工序。

焊管: 将钢板或带钢卷成管筒状，然后将接 缝焊合而成的钢管。基本工序: 坯料准备→成型→焊接→精整→检验→包装入库。 主要特点 :产品精度高，尤其是壁厚精度。 主体设备简单，占地小。 生产上可以连续化作业，甚至“无头轧制”。 生产灵活，机组的产品范围宽。

型钢生产的发展：高性能型材的生产，如高强度螺纹钢，耐火钢，需要新的轧制工艺相配合。轻型薄壁产品生产：如H型钢，槽钢。经济端面型钢H：结构件用、抗弯断面模量很大、壁薄、重量轻承载力大、便于组合。高强度、高精度轧机：高精度型材：二次加工余量少、或轧后可代替机械加工零件使用的轧材、气轮机叶片、冷轧拔材。连续化生产：热直轧，连铸异型坯，在线控轧控冷。 特点：品种规格多，万种以上。换辊频繁，后部工序复杂，轧辊备量大。管理工作难度大，精整线相互干扰。产品断面复杂，形状差异大，不均匀变形严重，轧制工艺参数的计算，调整难度大，冷却收缩不均匀产生弯曲，不易连轧。轧机类别多，布置方式多，大批量，少品种用专业轧机，小批量多品种用横列式。

线材：以盘卷形式交货的热轧圆钢，热轧品种中断面最小的一种。

软线： 硬线： 焊线：合金钢线材。线材的特点：断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。 线材质量的要求：化学成分、显微组织、力学性能、 表面质量、椭圆度及尺寸精度 高速轧机：轧制速度大于40m/s为什么要提高轧制速度？提高产量。工艺特点：高速、单线、连续、微张力、无扭、组合结构、控冷、碳化钨辊环和自动化产品特点：盘重大、精度高、性能优