煤矿π放工作面瓦斯抽放技术探析
第25卷第2期煤 炭 技 术 2006年2月CoalTechnology
Vol125,No102
Feb,2006
煤矿π放工作面瓦斯抽放技术探析
仲 良,袁永生
(鹤岗矿业集团公司大陆煤矿,黑龙江鹤岗1541001)
π放工作面瓦斯抽放愈来愈引起人们的关注。论述了π放面瓦斯抽放技术及安全和经济效益,对类似π放摘 要:工作面的瓦斯抽放具有一定的措鉴意义。π放面;瓦斯抽放;安全效益关键词:
中图分类号:TD712+16 文献标识码:A 文章编号:1008-8725(2006)02-0081-02
AnalysisontheGasDischargeT
echnologyforπFZHONGLiang,YUAN-(DaluCoalMine,HegangMiningIndustryGroup)
Abstract:Thegasdischargetechnology,anditssafetyareimpor2
tantsigmigicanceforthesimilarcase.Keywordsπ:;0 概况
大陆煤矿矿井瓦斯等级为低级,矿井绝对瓦斯涌出量7155m3/min。现主采煤层为11号层、18号层。矿井通风方式为中央并列式,主扇工作方法为抽出式。矿井现有2台主要扇风机,一台型号为2K60-218m,轴流式扇风机,备扇一台,型号2K60-214M,轴流式扇风机。矿井主要入风井筒三条:
法实现正常生产。后经调整通风系统,工作面的配风增加到480m3/min,并设风机一台对上隅角及软帮进行瓦斯稀释,在有炸顶参与的条件下,回风流瓦斯浓度仍达1%左右,上隅角及上部40m软帮瓦斯
π放工浓度在115%~3%之间,还不能彻底解决271
π放工作面的安全生产受到了极作面瓦斯问题,271
大危胁,工作面处于停产状态。
人车井、新矸石井入、老矸石井,总入风量5760m3/
min,矿井回风井一条:新立风井回风5900m3/min。
π放工作面开采-385南11层二区,上部标271高为-330m,下部标高-385m,该区地质构造简
单,全区发育较好,煤层结构简单,厚度变化不大11m左右,煤质较脆,以亮煤为主,可放性较好。工作面走向310m,倾斜100m,采高1113m,可采储量46194万t,采煤方法为走向长壁后退式π型钢软帮放顶煤,采用U型通风系统,实行分区通风,-385南11层为入风水平,-330南11层为回风水平。
2 治理瓦斯的措施
π放工作面瓦斯严重制约生产的实际基于271
状况,风排瓦斯已不能解决瓦斯超限的实质问题。
π放工作面瓦斯问题,根据集团公司为彻底解决271
π放工作面上部采领导和矿领导的研究决定对271
空区利用打高位钻孔,使用移动瓦斯抽放泵,对
π放工作面上部采空区进行抽放。在没有抽放271
π放工作面上风巷向271π放钻场的前提下,在271
工作面上部采空区布置高位钻孔5个,为全煤孔,共
计142m,钻孔打在顶板岩石上,距煤层顶板垂直距离3~6m,钻场距工作面30m(见图1),为保证抽放质量,防止穿煤钻孔见煤处塌孔,决定对孔内下全孔套管,为了使瓦斯抽放达到最佳效果,同时考虑钻孔防火,决定对各钻孔在钻孔口10m范围内下设封闭套管,其余见煤点全部下设漏孔套管;这样增加了孔的通透性,利用SKA-303型移动抽放泵和6英寸塑
1 瓦斯抽放概况
π放工作面进入初期调整期间,配风量为271
310m3/min,回风流瓦斯含有率017%~1%之间,最
大时达2%,绝对瓦斯涌出量最大时612m3/min,工
作面上部40m内软帮及上隅角CH4115%~5%,无
收稿日期:2005-11-29;修订日期:2006-01-06
作者简介:仲良(1969-),男,黑龙江鹤岗人,工程师,1990年毕业于黑龙江矿业学院,现在鹤岗矿业集团公司大陆煤矿通风区从事技术管理工作。
・82・ 煤 炭 技 术 第25卷π放工作面上部采空区进行抽放。抽钢管路对271
放初期瓦斯排放口瓦斯浓度为14%,纯瓦斯流量212m3/min,回风流瓦斯含有率在014%~017%之
斯抽放流量在212m3/min~5m3/min,最大达到7m3/min,风排瓦斯量由抽放前612m3/min降至017m3/min,上隅角瓦斯浓度降至013%左右,回风流瓦
间,上隅角瓦斯浓度在015%~016%之间,上部40m内软帮瓦斯浓度在015%~017%之间,基本上解
π放工作面回斯浓度降至012%,成功地解决了271采期间的瓦斯问题。
312 改善了工作面的生产作业环境
π放工作面瓦斯与安全生产的矛盾
。决了271
π放工作面上部采空区瓦斯抽放前,未进行271
π放工作面瓦斯超限问题,对271π放工为解决271
π放工作面上作面采取增加风量,利用风排降低271
隅角及回风流的瓦斯浓度,配风量达到600m3/min,工作面风速最高时达到215m/s,虽然加强了综合防尘措施,但工作面煤尘含量仍然较大,工人作业环境较为恶劣,。由于,m3/min减少至360m3/min,使工作的煤尘含量得以减少,减轻了煤尘飞扬程度,工人
π图1 -385π放工作面创造了良好的作业环境得以改善,为271
作业条件,提高了安全生产的可靠性。313 实现了工作面的高产高效
放工作面的推进,采空区内岩石顶板随着271
的弯曲下沉裂隙增大,瓦斯排放口瓦斯浓度增大到50%,持续24h后呈逐步下降趋势,稳定在25%~20%之间,工作面上隅角瓦斯浓度隆到016%以下,
π放工作面初采期间,没有进行抽放前风在271
排瓦斯量412~612m3/min,回风流、上隅角及上部40m内软帮瓦斯时常超限,严重危胁安全、制约生
上部40m内软帮在013%~015%之间,回风降至013%~011%,(吹上隅角风机撤掉)彻底解决了π放工作面的瓦斯问题。271
为彻底解决抽放钻孔发火隐患问题,在271风道距离工作面70m处,向下帮送抽放钻场,直接送到11号煤层的顶板岩石中,最后在顶板岩石中构置抽放钻孔6、7、8号,共计打钻203m,终孔位置在煤层顶板5m处,钻孔打成后钻孔内瓦斯量达50%~65%,达到预期效果,目前正在对这三孔进行抽放,
产,抽放后瓦斯已不再成为安全生产的隐患,月平均生产原煤315万t,实现了工作面的高产高效。
4 结语
(1)11号煤层抽放钻孔位置布置在该煤层顶板3~6m之间,效果最佳。
(2)穿煤钻孔就下不少于10m的封闭套管,其
工作面上隅角瓦斯011%,回风流瓦斯在011%以下,抽放口瓦斯达30%,为防止抽放对采空区造成的负压过大,对防火不利,本着即保证瓦斯安全又防止发火的原则,在抽放管路吸入侧增设两个2寸管径新风调节口,减少抽放负压,目前271工作面风量360m3/min,抽放泵负压在0102MPa,回风流瓦斯在012%左右,上隅角瓦斯在013%左右,彻底解决邮271瓦斯困扰问题[1]。
余下漏孔套管抽放效果较好。
(3)就同时安设两台抽放泵一台工作,一台备
用,保证抽放的连续。
(4)抽放管路应设置合理的排水口,并保证每1h进行一次排放。
(5)合理调整抽放泵的负压,并定期对抽放口进
行取样化验分析,掌握CO变化情况,以便及时采取防灭火措施。
参考文献:
[1] 鲁建成.放顶煤排放瓦斯的几种布置方式[J].煤炭技术,2005,
(2):59-60.
3 安全和经济效益
π放采面回采期间的瓦斯问题311 解决了271
π放工作面采空区上部瓦斯抽放期间,纯瓦271