氯化钾镀锌常见故障分析
２１１０２牛１１月
电镀与环保
第２２卷第６期（总第１２８期）
‘５’
氯化钾镀锌常见故障分析
韩红芳，李小红（河南新乡科隆电嚣股份有限公司，河南新乡５４３００３）
中围分类号：１＇Ｑ
５３
文献标识码；Ｂ文章编号：１０００４７４２（２００２）０６０００５０２
ｌ前言
中性氯化钾镀锌，镀液稳定，成本低，维护简甲，尤其是使用银ｌ７
Ｊ钝化后，镀层光亮银白，具有很好的
装饰性和防蚀性。广泛地应用于轻工｛７５１ｋ。
２镀锌工艺
２
１工艺流程
２．２银白钝化
一除膜一一ｍ光一一钝化一一封闭一干燥镀前处理（除油、酸活化）一一水洗一电镀钝化的方法比较多，有两次钝化（先彩钝，再漂白），也有一次钝化＝这里介绍一种简单方便、有效
的银白钝化工艺。
ＣｒＯ，．ｇ／１，４—１（】ＢａＣ０１，ｇ／Ｌｌ
ＫＭｎ０４，ｇ／Ｌ
００５ｐＨ伉
１，～１
５
ｒｒ，ｔ：２５～３５
，，ｍｉｒａ
１～２
每天测ＣｒＯ，的含量，根据测试结果进行调整（ｐＨ值用醋酸漏整）。使用一定时间后更换．这种钝化液配方，呵以与许多市面上的银白钝化粉相当，配制简单方便，成本低，十分实用。３常见故障分析
氯化钾镀锌液稳定，便于维护，只要维护好，很少出现故障。但由于银白镀锌装饰性强，对外观要求高，所以对工艺条件的要求比较严格。
电镀故障来源不外乎以下三个方面：
（１）镀前处理；（２）电镀；（３）镀后处理。３．Ｊ镀前处理
镀前处理是电镀的基础，直接影响着电镀的质量．，所以镀前处理引起电镀缺陷足最常见的故障．如前处弹失败和其它故障因素相互变错，经常严重
影响对故障的诊断和排除，
实例Ｉ
万
方数据我厂在一次生产中突然出现镀层有白色小片，
分布均匀。我们立即对镀液成份、ｐ¨值进行分析，对镀液温度、电流密度、电镀时间进行排查，均束发现问题，我们认为光亮剂少，就适鼍添加光亮剂Ｂ剂也无效。后来作赫尔槽试验，试验正常。但生产线问题仍未解决。偶然，发现１＝件上有一个指纹状的小白片，想到可能足前处碑除油液出了问题。另外配除油液试镀．镀层上的自片消除。原来此批工件表面油污多，除油液义失效，工件整体除油不净，造成电镀后整体发白。
实例２
一次在电镀一种复杂的工件时，俐丝和铁管焊接的缝隙处出现扩散形状黄色斑点，其余部位均正
常。当时电镀工艺参数均正常，经出光后．黄斑越加
明显。原冈很难在找。后来，把酸活化后的喷淋水洗压力加大，问题解决。原因是酸液未及时清洗ｆ净，在缝隙部位的酸外渗、腐蚀，产生漏底。
３．２电镀
电镀参数要严格遵守，尤其是镀液盛份，要以分析测试数据为依据，进行维护和调整。原先配槽时，电镀正常，由于技术人员单凭经验盲目补加Ｋ（■ＺｎＣｌ２，镀层出现条纹、发暗、花斑，镀液浑浊。添加光亮剂后，镀层也无改善。后经化验，接分析结果稀释镀液，并适量添加光亮剂，才使镀层得到改善。
３．３镀后处理
电镀后，镀层虽已形成，但这种镀层的耐蚀性仍很差。镀后处理对镀层的外观和耐蚀性起重要作
用。
出镀槽的工件外观银白、均匀，但干燥后整体发白，耐蚀性也不好。原因是电镀后除膜不好。工件表面附着一层无机盐和光亮剂混合膜，因未将此膜除去，光亮的锌层无法暴露，出光液和钝化液都无法对锌层越作片｛，饨化膜也无法形成。干燥后，盐层在镀层上形成白色花斑。这样的镀层．由丁没有钝化膜．４：仪外观蔗，耐蚀性也极差。
排除电镀故障的思路：（１１把能测到的工艺参数测试准确，并ｉ｜ｊｊ整在工艺范围内；（２）做小槽试
６・
Ｎｏｖ．２００２
Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ
Ｃｏｎｔｒｏｌ
ｖ¨１．２２Ｎｏ．６
验，进行调查；（３）按工序仔细观察，做对比实验，逐
遭工序查找一些偶然的、无法预测的故障；ｔ４）不断
总结生产经验。以下列举一些在生产实践中遇到的一些故障及产生原凶，以便共同探讨。
表Ｉ常见故障分析
放障现象
产牛原因
＜１）Ａ剂少或光亮荆比例失弼；
（２）杂质离子；
漏镀
（３）ＣＩ含量低；
（４）局部前处理币净，有绝缘物附着（１）前处理小十净，造成结合力不好（２）光亮剂音量商；
起层、起泡
‘３）ｐＨ值过低；
（４）硼酸含量少；（５）Ｄｋ过大
Ｔ件整件发白：：；碧翥型磊嚣ｉ凳搿失调
镀层租糙，商Ｄ。（４）加料后固体杂质多；
嚣戮溉氛焦；
（１）镀层薄；（２）镀层不敛密；（３）封闭液温度低；
工件耐蚀性差
（４）钝化液ｐＨ值不适当；
（５）钝化时间不当；
（６）钝化膜损坏；
（７）钝化液中Ｃ一’含量不当
钝化膜发花臻茬善薯￡罴
（１）前处理不良：（２）Ｄｋ过大；（３）氯化物含量太少
镀层上出现黑色（４）有铜杂质；条纹或斑点
（５）有机物过多；（６）锌含量太低；（７）ＮＯｉ含量过大；（８）镀后处理小及时
万
方数据故障现象
产生原困
（１）Ｚｎ”过低；
沉积速度慢
（２）ｐＨ值过低；（３）有ｃ，４杂质
嚣麟］）ｆｉ－ｃ溅“２＋
【１）”Ｈ值太高；【２）锌含最略低
电流开不大．
（３）添加剂少；镀层容易发雾、（４）硼酸不足；
烧焦
（５）氯化物小足（６）铁杂质挝高（７）阳极面积小（１）锌阳极钝化；
槽压列高
（２）阳极套堵塞；（３）导电电路电阻大（１）电压太高；
阳极钛篮腐蚀曷篙嚣张椭；
（４）阳极篮与极杆接触不良（１）光亮剂Ｂ过剩
镀液浑浊；；；瘩裟。
（２）光亮剂Ａ不足
（５）氯化物过剩；（６）有Ｆｅ２＋杂质
（Ｉ）ｐＨ值过高；（２）槽温过高；
低电流密度区（３）Ｄｋ小；镀层发暗、发黑（４）光亮剂少；
（５）熏金属杂质太多：（６）锌离子高，钾离子少（Ｉ）有Ｆｅ２＋杂质；
（２）光亮剂不足或比例失调
覆盖能力差，
（３）ｐＨ值过高；孔凹处镀层
（４）重金属杂质污染：
薄或无镀层
（５）氯化锌过高；（６）氯化钾过低；
（７）有机杂质污染（１）光亮剂不足；
镀层光泽差：ｉ；糯，钾盐少
（２）温度过高；（５）硼酸不足：（６）有重金属杂质
收稿日期：２００２１３３
２７
氯化钾镀锌常见故障分析
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
韩红芳， 李小红
河南新乡科隆电器股份有限公司,河南,新乡,543003电镀与环保
ELECTROPLATING & POLLUTION CONTROL2002,22(6)1次
引证文献(1条)
1.唐春华 氯化钾镀锌工艺实践[期刊论文]-金属制品 2010(5)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_ddyhb200206003.aspx