镍氢电池制作工艺
Ⅱ. ㈠.发泡端面焊电池正极制片检验流程
准备物料
↓ ↓QC08 粘贴尺寸 正极合浆 ↓ 粘贴外观
↓ 称重分级 (根据实际增减) ↓QC01 粘合剂粘度 ↓QC09 极片分级 ↓ 扫粉
发泡电极滚焊镍带 ↓ 批次验收
↓ ↓ 极片尺寸 ↓QC02 外观、质量 ↓ 极片外观 正极拉浆 ↓ 极片分级
↓ 入库 ↓QC03 拉浆外观 ↓ 正极裁大片
↓QC04 裁片尺寸 ↓ 清理白边
↓QC05 极片外观 极片复压
↓QC06 极片厚度 极片分切
↓QC07 极片尺寸 ↓ 极片外观 粘胶布
上流程为镉镍电池发泡端面焊正极制片的流程。 发泡镍连续滚焊镍带的操作及注意事项:
根据极带试拉情况调节发泡镍预压厚度,滚焊预压厚度比拉浆镍带厚0.01~0.03mm
滚焊外观:无虚焊,焊偏焊连等不良现象 发泡镍拉浆操作及注意事项:
核对项目:核对所用物料,发泡镍和亚镍是否经检验合格,并记录其产地及检验批号
拉浆增重:将滚焊好的发泡镍拉浆后经压片之后切成工艺规定极片成品尺寸,称其增重是否复合工艺技术标准。计算式:成品极片增重=(大片极片重量-大片骨架重量-下脚料重量)/片数
拉浆外观:目视拉浆后极带表面是否有浆斑、刮痕、发黄等不良现象
烘干温度:检查哥烘干温度表 实际温度值是否符合工艺规定的炉温控制标准
极片含水量:去定长的极片在95~105℃烘箱中保温15min,极片含水量=(烘干前极片重-烘干后极片重)/烘干前重*100%
拉浆走速:在极带出烘箱时做一标记,并开始计时,一分钟后再做一标记,量取两标记间的距离即可得到走速,走速=距离/时间(1min)
⒋切大片操作要求及注意事项:
尺寸:长度和宽度符合工艺尺寸要求
外观:切口无毛刺、劈峰、翻遍、折角,品质控制 ⒌大片复压操作及注意事项:
将切好的大片再复压一遍确保达到工艺要求,复压时应一次一片,不能重叠
⒍发泡端面焊正极分切的操作及注意事项:
定刀:按工艺要求确定两边长度和单位长度,以及宽度分切尺寸和成品宽度尺寸。 极片自由下落距离不得超过15cm。 使用设备:裁片机
注意事项:分切、修边时手捏极片要平整,极片边角不能翘起 长度方向修边至工艺长度
注意事项:下脚料 粉料要统一收集处理,严禁随意丢弃 将联片从白边中心线分切成单片
注意事项:佩戴防尘口罩,袖头,皮指头,工作衣。 宽度方向修边,裁切成成品宽度 ⒎正极贴胶布操作及注意事项:
将分切好的小片整理好放在自动贴胶布机的物料槽里 外观要求:无歪斜 无漏粘
注意事项:废气胶布统一收集,统一处理,严禁随意丢弃,以防污染环境 ⒏极片扫粉
⒐极片分级
㈡发泡端面焊电池负极制片过程
准备物料
↓ ↓QC06 极片厚度 配制CMC溶液 滚切 ↓QC01 CMC溶液浓度 ↓QC07 滚切外观 PVA ↓ 负极片宽度 ↓QC02 PVA浓度 称重分级
合浆 ↓QC08 极片重量 ↓QC03 负极合浆 点焊极耳
拉浆 ↓QC09 焊接外观 ↓QC04 拉浆增重 ↓ 焊接拉力 ↓ 拉浆外观 入库批次验收
↓ 烘干温度 ↓QC10 极片外观 裁大片 ↓ 极片尺寸 ↓QC05 大片长度 ↓ 极片重量 ↓ 大片外观 ↓ 极耳外观
极品复压 入库
㈢发泡正极断面焊电池装配流程图
准备物料 人工按帽 ↓ ↓ 隔膜分切 ↓QC01 隔膜尺寸 卷绕 ↓QC02 卷绕质量 全侧短路及外观 ↓ 负极点底 ↓QC03 点底质量 ↓ 点底外观 点焊正极集流盘 ↓QC04 集流盘拉力 ↓ 集流盘外观 装隔断圈 ↓ 滚槽 ↓QC05 滚槽尺寸 ↓ 滚槽外观 图封口蜡 ↓QC06 涂蜡外观 配置电解液 ↓QC07 碱液温度 ↓ 碱液比重
↓ 碱液HO和CO2 加电解液
↓QC08 含碱量 抽真空 ↓ 按密封圈 ↓
点焊盖帽
↓QC09 焊帽拉力 ↓ 焊帽外观
封口
↓QC10 ↓ 清洗电池
↓QC11 测短路 ↓
化成 ↓ 分容
↓QC12 ↓ ↓ 试爬碱漏液 ↓ 测内阻
↓QC13 ↓ ↓ 成品入库 封口压力 电池外观 化成分容充、放 电电流分档准确 性 外观
试爬碱液 测内阻 包边压力
1、装配电池卷绕 2、点焊极耳
外观:钢壳外焊点不能凸点。 点焊时不能弄破隔膜。 3、焊集流盘:
焊头与集流盘的中缝对齐 中裂允许焊裂,允许粘连。 次品:焊糊 。 废品:根部焊断 。
4、套隔断线圈:隔断线圈平正到包住卷芯紧压集流盘。
5、滚槽:不能翘起脱落,镀层不能脱落。壳口无滚裂,滚透,滚偏现象。 6、涂蜡: 不能出现集蜡,偏涂 。
不允许涂在极耳,集流盘,隔膜上。 7、装盘工艺 8、加碱液 9、抽真空
10、套密封圈(大口上,小口下) 11、电焊盖帽 12、按帽
盖帽边缘要全部低于密封圈上沿且平整到位
电流适中 、焊接牢固 、不炸火、 焊点不发黄 、不焊糊为准 防爆球不能坏。 13、电池封口
无镀层脱落 。
无起筋 、封轻机、械损伤。
㈣ 电池手工化成
设备自检 ↓
电池上架
↓ 设置充电时间
↓ 充电、巡流、调流 ↓
休息
↓ 放电测电压
↓ 休息、转分容
3、化成流程:
化成→振动→测内阻、电压→保温→分容 振动:将焊接不牢的振开,以便挑出次品
测电阻、电压:将不合格的挑出重新化成,合格的继续下传,再次不合
格的降级处理,低价销售(单支电池电压要求不低于1.26V)
4、化成步骤:总电源开关(开)——电流调节(最小)——调节充电时间(开)
——充电开关(开)——各节处于接入状态——电源开关(开)——调节电流(所需定值)——充电结束——充电开关(关)各电路电源开关(关)——调放电电流最小——调放电时间——各节对应开关接入——调放电点留(所需定值)——放电。
㈤ 分容
1、手工分容作业流程
设备自检 ↓
电池上架
↓
设置充电时间
↓
充电、调流、巡流 ↓
休息
↓
放电、测电压 ↓
电池下架、分档次识别 ↓
电池档次归并标示
2、分容制度
㈥ 包装
1、酚酞测试;
酚酞均匀喷在电池的正极端,电池防爆盖和密封圈不允许出现红色现象。
酚酞配置:10克固体酚酞用酒精溶解到1升。
2、清洗正负极:用酒精涂在布上擦拭电池。 3、去不合格的长电池。 4、光壳验外观。
电池壳体或滚槽部位无机械损伤,无异物无锈斑,碱腐蚀、油污封蜡、用酒精清洗。 5、测电压:
档次等级 颜色标识 A4 紫色 A5 绿色 A6 黑色 A7 红色
6、打生产日期(喷墨机) 7、粘垫片(绝缘) 8、套纸套(绝缘)
①、纸套喷印内容要清晰准确。
②、纸套套到位、纸套不能短于电池可底1.0mm不合格的挑出。
9、成品入库