设备采购可行性报告
xx工厂xx电子 FCT自动检测设备采购项目
(测试设备)
编制 : xx 审核: xxx 会审: 审批:
可行性研究报告
二0一二年七月
正 文 目 录
第一章 总 纲 ............................................................................................................................. 3
1.1项目内容 ........................................................................................................................................... 3
1.2项目背景 ........................................................................................................................................... 3 1.3项目规划 ........................................................................................................................................... 4 1.4项目作用 ........................................................................................................................................... 4 1.5项目投资预算 ................................................................................................................................... 4 1.6成本回收及效益分析 ....................................................................................................................... 4
第二章 项目工程分析 ............................................................................................................... 5
2.1项目实施规划 ................................................................................................................................... 5
第一章 总 纲
1.1项目内容
1、目前现状:合肥电子车间根据2012年第四季度排产,目前拥有四条生产线,包括两条大线与两条小线。其中大线产能峰值为3500件/天,小线产能峰值为2000件/天,其中两条小线各配置了一台自动检测设备。在已有检测的型号治具中体现出检测速度快,检测分辨率高,可使线体半成品不良流出率由之前的2%降低为0.5%,且由一人检测即可。
2、两条大线目前在半成品检依然采用的是人工检测,由三名员工完成,因产量大检测人员劳动强度大,不良品流出率一直居高在2%以上。 3、根据自动检测设备产能2200件/天,大线需投入二台设备即可保障生产,并有效的提高品质出货率。因此需采购四台自动检测设备。
1.2项目背景
目前车间生产的洗衣机电控、冰箱电控,均采用人工操作简易测试工装,模拟产品性能进行功能测试,检出能力低,对品质隐患较大。同时,功能检验工位对员工素质、技能要求较高,一般需要半年以上工作经验方可胜任。人为因素对品质影响较大,线体半成品不良流出率较高,无有效措施管控。另外,按照目前标准工时及线平衡所设定的线速,功能检验工位标准配置一般为3-4人,自动化程度、检测效率较低。
按照企业的整体发展规划,实行自动化、少人化改善方向,从品质、效率及精益化生产等多方面要求,特推导自动化检测项目。
1.3项目规划
根据审批下来的投资规划,以及生产线需求数量,申请采购四台自动化功能测试设备。设备由电子车间与厂家根据车间生产产品的测试要求,共同开发测试方案,由厂家制作测试设备。实现多品种、可扩展性、快速转产、测试覆盖范围广等要求。
1.4项目作用
1)2012年1月-12月产能(单位:块)
合计产量:3355180
采用自动化功能检测设备,有利于品质及效率的共同提升,减少人为因素对品质的影响,提高检出能力。
1.5项目投资预算
1.6成本回收及效益分析
项目完成后,半成品检测人员由原来的3~4人减少至2人,半成品不良流出率(不良流出率=流出的不良半成品/总产量*100%)由原来的2%降到0.5%。
1) 治具维护费用:80套针床平均每套有探针12根,在使用中平均1年需要换探针一次,探针单价为每根2元,每年针床的维护费用为80*12*0.002=0.192万元
2) 人力成本收益:项目完成后两条线该工位至少可以减少2人,按每人每月0.3万工资计算,每年可节约人力成本为:
2*0.3*12=7.2万
3) 项目完成后,成品不良返修率由原来的2%降低至0.5%,半成品平均每块维修成本为5元,成品平均每块的维修成本为25元,按照2012年的产能335.518万计算,每年可节约成本为:
335.518*(2%-0.5%)*(25-5)=100.6554万元 总节约成本为:100.6554+7.2=107.8554万元
成本回收期:
设备投资:设备60.4万元
收回投资年限: 60.4万元/107.8554万元=0.56(年)
第二章 项目工程分析
2.1项目实施规划