地下室防渗漏专项施工方案
地下室防渗漏施工专项方案
工程名称:丽水家邑
建设单位:吉林省大信房地产开发有限公司
施工单位:吉林省华兴工程建设集团有限公司
监理单位:珲春市禹辰工程咨询有限公司
编制时间: A6-13#楼 2014 年 3 月 16 日
地下室防渗漏专项施工方案
编号:
工程名称:丽水家邑A6-13#
工程地址:珲春市创新路与通海路交汇处
建设单位:吉林省大信房地产开发有限公司
监理单位:珲春市禹辰工程咨询有限公司
施工单位:吉林省华兴工程建设集团有限公司
编制人:
项目技术负责人:
施工单位项目负责人:
建设单位项目负责人:
监理工程师:
施工企业技术负责人:
总监理工程师:
2014年3 月16
日
地下室防渗漏专项施工方案会签表
地下室防渗漏施工措施
一、地下室工程概况及主要结构做法
基础类型为钢筋混凝土独立基础、筏板基础,基础底板及地下室墙体浇灌砼C30P6;底板及外墙防水除本身为抗渗砼外,底板及外墙防水采用防水卷材选用复合聚乙烯丙纶高分子防水卷材, 外墙卷材防水外表面用80厚聚苯乙烯保温板做保护层。
本工程结构长方向140.05米(地下室剪力墙外边距,下同),宽方向81.95米(不含出入口宽向),底(顶)板设有二纵三横后浇带和两横膨胀加强带。
二、地下室结构防渗漏施工指导思想和准备要求
(一)防渗漏的总体指导思想
通过地下室结构设计做法介绍,可知:从工艺上、技术上、材料上做好地下室底板抗渗砼的浇筑、后浇带和膨胀缝的精心施工、施工缝正确的设立和防水措施(主要指防水钢板)的布置、外表面防水卷材铺设搭接严密并不被破坏,是本工程防渗漏的关键所在,只有施工好这些关键工序,才能保证地下室车库的使用功能。
本工程施工缝将根据施工进度、工艺要求,设置在二纵三横后浇带处,使该处措施被充分利用,防止因施工缝处理不当造成底板、墙体的渗漏。
(二)技术和材料准备
1、编制依据:
①、设计图纸。
②、88JZ9,GFZ 聚乙烯丙纶卷材复合防水图集。
③、GB 18173.1-2006《高分子防水材料》。
④、88J6-1地下工程防水图集。
⑤、《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119。
⑥、《地下工程防水技术规程》GB50108-2001
⑦、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
2、技术准备
工程开工前,先组织工程技术人员进入施工现场,了解现场情况,
进一步弄清工程特点,解决施工技术与实施工艺之间的矛盾,重点处理好地下出水的排放工作。
3、技术交底
工程施工前,由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施等。并经过现场技术负责人的审核后严格执行。
4、现场做好工序交接准备
(1)做好上道工序的保护工作,做好隐检记录;
(2)做好下道工序的准备工作,防止施工中的二次破坏;
5、人员准备
本工程工期紧,质量要求高。根据工程情况,计划进场技术熟练的防水工20人,所有进场人员服从项目部的统一管理。
三、施工方案和相关措施
(一)总体施工工艺流程
垫层浇筑,表面清理
(二)关键工序施工
1、基础、底板及地下室墙体抗渗砼的施工
(1)本工程混凝土采用商品混凝土。选用信誉好、质量高、货源充足的混凝土供应公司,签定供货合同,根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法,在合同中明确规定混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式。抗渗混凝土还应按规范和设计要求进行掺和料、粗细骨料、外加剂的含碱量测试,严格控制混凝土原材料的碱含量,防止发生碱集料反应。
根据工程结构特点,平面形状和几何尺寸以及现场具体情况,结构混凝土施工时计划布置二~四台汽车泵。现场设专人负责指挥保持浇筑连续快捷地进行。
(2)砼采用C30-P6抗渗砼,地下室地板厚度为400~800mm,地下室后浇带、膨胀带及外墙距底板500mm处安装止水钢板带,止水板采用 300 mm宽 3mm厚的钢板连续焊接、交圈布置。采用穿墙构件,如预埋套管、对拉螺栓等,应在其中间加焊至少一道止水片。为了防止砼表面产生裂缝:尽量减少水灰比;初凝前砼表面进行人工抹压防止裂纹的产生;覆盖养生措施不得少于14天。
在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求,同时可以考虑部分后浇带的防护措施。根据设计要求,在后浇带纵、横交汇处,设置2-4个500×500×500集水井,泛水方向统一向集水井方向;同时应考虑到垃圾清理的方便,在施工时将后浇带部位的垫层表面标高降30-50mm,便于清理过多的垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加,高低垫层相交处做成斜坡,便于卷材防水的施工。 防止漏浆,在底板钢筋绑扎完成且底板垃圾清理完毕后在后浇带两侧施工高50mm、宽30mm的1∶2水泥砂浆带,该带应具有防止漏浆的功能,同时还作为底板钢筋的保护层垫块,达到更好的防止后浇带两侧漏浆及防止模板锈蚀和腐烂的要求。
如图:
(3)基础筏板混凝土浇筑时应采用一次性浇筑,按计划留置施工缝。浇筑前,应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件划分好混凝土浇筑区域。抗渗混凝土的浇筑顺序,应符合下列规定:
应由远而近浇筑分层连接浇筑;当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。 ①抗渗砼对钢筋技术要求:钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S钩等不得与模板接触,且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板,以防水沿如上物品渗入。预埋钢筋或地脚螺栓,不得贯穿砼,且应在砼内部端头加焊止水片。
浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。 混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
② 抗渗砼在输送过程中防止产生离析泌水现象,运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前砼必须浇筑完毕,当发生离析现象后,应加入适量与原水灰比相同的水泥浆,复拌均匀后方可使用。
混凝土浇筑前,应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵等直接
与混凝土接触部位。泵送的速度应先慢,后加速。同时,应观察混凝
土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利,方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时,其中断时不得超过搅拌至提筑完毕所允许的延续时间。
砼由高处自由倾落时,高度不得超过1.5m,否则必须用溜槽或串筒。并应分层浇筑,每层厚度30—40cm。相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间。
在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于5Omm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。
③振捣棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。振动棒各插点间距应均匀,插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径1.5倍。振捣时,要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振实均匀。
作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4,否则振动棒不易拔出而导致软管损坏,更不得将软管插入混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振,如检修作业应切断电源。严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;勿将振动棒头夹到钢筋。振动器操作人员应掌握用电安全知识,作业时必须戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处,不要堆压软管。
④浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;混凝土浇水养护的时间:不得少于14d。
抗渗试块留设:抗渗砼试模尺寸为上口直径175mm,下口直径185mm,高度180mm。抗渗试模应提前准备。
抗渗试块组数,同一单位工程不少于2组,同一砼强度标号,同一抗渗标号,同一配比,同一材料每单位工程不少于2组每6块1组。
试块应在浇筑点制作,至少一组试块应在标准条件下养护,其余均与构件同条件养护。
2、基础、底板及地下室墙体后浇带及膨胀缝的施工
地下室后浇带施工应在2#、3#、4#、5#楼框架主体封闭后,用高一标号抗渗混凝土C35P6浇筑后浇带。
(1)后浇带施工
①后浇带的底板处理:为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除,在底板垫层上,纵、横后浇带交汇处设二一四处500*500*500的集水井,在底板施工时保留,最后施工时和后浇带一并浇砼。底板后浇带支模,首先要拉线固定好钢板止水带,再支设止水带模板,为保证后浇带的稳固,不跑浆,可加设双层密目钢丝网再支模,底板底筋要垫好保护层,支模后用1:3水泥砂浆封堵密实,后浇带模板第一次支模,钢板止水带要求支一半露一半,即300宽止水带埋150,留150。且要求在底板的中间。
②墙板后浇带的处理:墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置,横向在底板面向上300mm水平设置,外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证,两板搭接宽度3mm板按30m m计算,双面焊。当地下室外墙施工结束,做完防水后,在后浇带部位用标准砖,砌一240厚墙的砖井,以保护后浇带,同时利于后浇带立模。本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑,模板独立铺设,在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。
③后浇带框梁模板的支设及加固:后浇带框梁模板的支设按正常的模板施工,后浇带位置的框梁底模与其它位置的底模断开,框梁后浇带处的梁底模先拆除加固后,再拆除框梁其余的梁底模,框梁后浇带位置应用螺栓加固两侧模板。
④ 后浇带模板的拆除:根据设计要求,后浇带砼浇筑时间为:主楼封顶,沉降观测结果趋于平缓,即可开始浇筑后浇带砼。待后浇带砼强度达到规范要求的强度后即可拆模。
⑤后浇带砼的浇筑
1 )后浇带处两侧砼断面的清理:两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除,并用高压水冲洗干净,同时在浇筑砼之前浇水润湿24h;
2 )后浇带钢筋的整理:将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净,并用水冲洗钢筋;然后将弯曲变形的钢筋调直,最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎,并作隐蔽验收。
3 )后浇带处砼的浇筑:将后浇带处的垃圾及积水清理干净后, 后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原砼强度等级高一个等级的砼进行浇筑,并振捣密实,振动棒必须离开后浇带断面50mm开始浇筑。
4 )砼浇筑完10~12h后开始覆盖薄膜浇水养护14d.
2、膨胀加强带的施工
基本原理是:根据收缩应力的分布,用相应的膨胀应力予以补偿,在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带,其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带,实现连续浇捣。
在收缩大的部位设置膨胀加强带,以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在(2~6×10-4);其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼,其限制膨胀率控制在2~4×10-4)。膨胀加强带采用内掺15%UEA的膨胀混凝土,其强度等级比两侧混凝土高一等级,其他部位混凝土均内掺12%UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理,使UEA的膨胀效能分阶段有效释放,膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽2m,带两侧挂密孔铁丝网,网孔直径Φ
度等级比两侧混凝土高一等级。
①后浇膨胀加强带的具体做法
后浇膨胀加强带的设置和做法见图1,在后浇膨胀加强带两侧设置一层孔径4×4mm的软钢丝网片作为隔离带,并采用 8钢筋@100焊于板顶和板底水平钢筋上予以加固,筏板上下均应留出不小于2.5cm的混凝土保护层,钢丝网、上下水平钢筋、竖向加固筋及水平加强筋必须绑扎或焊接牢固,不得松动,以免浇筑混凝土时被冲开,引起两种混凝土混合,影响膨胀加强带的效果。
②绑扎膨胀加强带钢筋:按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋,一般要求膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍,并伸入两侧砼各1m。
挂铁丝网分隔:先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ8@100,与板筋绑扎固定,然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网,网孔直径Φ
③浇大面混凝土(小膨胀混凝土)
砼开始浇筑时,按照事先拟定的施工方案先浇大面砼,大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼,其限制膨胀率控制在2~3×10-4)。
浇加强带混凝土(大膨胀混凝土) 图1:地下室筏板后浇膨胀加强带
混凝土浇筑从一边推进,当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4~6×10-4),直至该加强带浇筑完毕。用插入式振动器和平板式振动器振实,用刮尺找平,最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光,使其接缝严密。
④养护
对掺膨胀剂的混凝土而言,及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时,表面应及时采取一层塑料薄膜与二层草帘覆盖保温、保湿养护,保持塑料薄膜下始终有凝结水,普通膨胀混凝土养护时间不少于7天,后浇式膨胀加强带混凝土养护时间至少14天。
3、聚乙烯丙纶防水卷材的施工
(1)、材料选用:聚乙烯丙纶300克防水卷材,GB18173-1-2006标准防水卷材。辅助材料:专用胶,水泥。
材料进场复试:以同一生产厂家的统一品牌,统一等级的产品,大于1000卷的抽5卷,100—499卷抽4卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验,进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜的的全副卷材2块,一块作物理性能检验用,另一块备用。材料进场后应放置于室内立放,避免雨淋。
(2)、对基层的要求: 防水施工基面要坚实平整,光洁,不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。外墙面对拉螺栓应预先割掉,木垫块取出后用水泥砂浆抹平。
(3)、防水主、辅料的施工要求:
1).胶浆的配比:水泥与专用胶粉重量比为100(水泥):2(胶粉):50(水)(水适量)。
2).配比方法:先将胶粉放入容器内,再加水泥搅拌,待拌合均匀后,加水搅拌成糊状流体后方可使用。
3).在施工基面弹好基准线,将卷材预铺调整。基面不得有明水,如果非常干燥,需在基面表层喷水保湿。
4).地面和卷材涂胶要均匀一致,不得漏涂,拉直后压实刮平。 要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。
(5)施工条件:聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行,雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工,在施工中遇到雨天要做好防雨措施。找平层验收合格,基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。
(6)施工工序
施工顺序,按照先底板后墙面,先附加层后大面,先基坑(集水坑)后大底板面施工,施工时可由中间向两端施工。
①地下室底板防水施工工序:
验收基层(找平层)→ 清扫基层 → 涂刷胶粘剂 → 铺贴氯化聚乙烯防水卷材 → 搭接、收头固定密封→ 检验、验收 → 细石砼保护层。
②地下室外墙防水施工工序:
验收基层(找平层)→ 清扫基层 → 阴、阳角做附加层 →涂刷胶粘剂→ 铺贴氯化聚乙烯防水卷材 →搭接、收头固定密封→ 检验、验收。
(7)防水层施工要点
1).基层与突出地面结构的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形。
2).在立面与平面转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面应不小于600mm。
3).铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固,阴阳角呈圆弧形。
4).卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料,均应与铺贴的卷材材性相容。
5).卷材防水层应铺在垫层上表面,以便形成结构底板、侧墙以至墙体顶端以上外围的外包封闭防水层。
6).由于本工程为地下结构,故施工期间必须采取有效措施使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层以下不少于500mm处,直至施工完毕。
7).面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上向下对正,自下向上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶,卷材满粘。
8).聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前,在铺设部位将卷材预放约3至12米,找正方向后,中间固定。将卷材一端卷至固定处,涂胶粘铺,这端贴完后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置,连续粘贴直至整幅。
9).涂胶铺设方法:首先将配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上,胶要连续适量均匀,不露底不堆积,然后铺卷材用刮板排气压实,排出多余的胶剂。
10).卷材采用搭接法铺贴,卷材搭接缝宽度:长边与短边均为100mm,上下层、相邻两幅卷材的搭接缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。
11).卷材搭接缝满粘,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
12).卷材接缝必须粘贴封严,接缝口应采用材性相容的密封材料封严,宽度不小于10mm。
13)防水层施工完成后,应加强保护不被破坏,尤其是保护层的施工,应加强防控,以保证防水层功能的完整性。
(8)具体措施如下:
1)、铺贴卷材采用搭接法,同一层相邻两幅卷材的横向接缝,应彼此错开1500mm以上,避免接缝部位集中。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开,防水卷材的短边和长边(横缝和纵缝),其搭接宽度均不应小于100mm。立面与平面的转角处、卷材的接缝应留在结构板的平面上,距离立面应不小于600mm。
2)、搭接缝
地下室防水施工时,卷材长短边搭接宽度均为100mm,搭接缝处要二布三胶,铺贴严密、平整,防止卷边翘边。
3)、附加层的设置
在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置卷材附加增强层,采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。
4)、细部节点防水做法
细部节点(平立面交接处、穿墙管等)是防水工程的薄弱环节,必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作,才能保证地下室防水系统的整体性及密闭不透水性。
①底板与外墙交接处防水做法:
平立面交接处、转折处附加专用附加层卷材,底板卷材与砖砌永久保护墙之间二布三涂,卷材收口部位采用砖体进行临时固定,待立墙施工时拆除临时保护,与底板卷材接茬宽度不小于100mm,详见下图示意:
(说明:上图为底板与墙相交示意图,防水细部做法同上,本工程底板凸出墙面500,见下图)
②穿墙管防水做法:采用新型钢制柔性防水套管,购买成品,按预留位置在砼浇筑前固定,待混凝土浇筑完毕后,穿墙管道安装完成后,将外露螺栓拧紧即可。
套管见图、固定示意见图:
钢制柔性防水套管:
固定示意图:
③集水坑防水做法
本工程地下室防水工程中的集水坑,见施工示意图。
④三维阴阳角处防水做法
阳角(此处的阴阳角专指三维交叉部位)在防水层施工中,数量诸多,也是防水层薄弱的部位之一,该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装:
按照上图尺寸放样、裁剪、热合,并通过严格的质量检测。优点:保证防水系统质量。
(9)、防水卷材施工中应注意的事项
为了保证正常施工,施工期间必须持续降水,使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下
随时观察撕开的隔离纸的完整性,发现撕裂、断裂应立即停止贴铺,将撕裂的隔离纸残余清理干净后,再继续贴铺。立墙贴铺可依照上述方法自上而下一次贴铺完成。
卷材搭接。大面积的卷材排气、压实后,再用小压辊对搭接部位进行碾压,从搭接内边缘向外进行滚压,压出空气,贴铺牢固。搭接时应对准搭接控制线进行,通常要求搭接宽度为100mm。
粘结后24小时内不得雨淋,避免尖、刺物损伤。
卷材不得露天存放,在干燥、通风环境下立放或平放;不得与有损卷材质量或影响物理性能的物质接触;立放高度不超过两层,平放不得超过五层且平行摆放。
(10)、质量标准
质量目标:防水卷材施工一次合格,所用防水卷格符合设计要求及规范规定。
1 )保证项目:
1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。
1.2 卷材防水层及其变形缝,预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和规范的规定。
1.3 防水层严禁有渗漏现象。
2 )基本项目:
2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合要求,平整洁净,无起砂、空鼓和松动现象,阴阳角处应呈直角;防水层无积水现象。
2.2 胶粘剂涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。
2.3 卷材防水层铺贴和搭接、收头,应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定,且应粘结牢固,无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
(三)、安全生产与文明施工措施
1、对施工操作人员进行安全教育,使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解,并在操作中严格劳动保护制度。
2、施工人员应戴好安全帽,禁止酒后作业。
3、防水施工每天下班前,清理杂物,确保文明施工。
4、按规定施工,按标准操作,工程内实外美。施工现场整洁有序,工完场清。
5、将各项措施切实落实到位,提高文明施工意识。
6、现场用电设备及电闸箱一律由专人看护,人走闸关,电箱上锁,做好防火工作。
7、施工人员必须严格遵守各项操作规程,严禁违章作业。