4-循环水冷却塔的漂水整治
循环水冷却塔的漂水整治
成 果 报 告
编制单位：动力厂动氧车间
编制时间：2014年11月25日
目 录
前言.................................................. 2
一、立项背景 . ......................................... 2
二、详细技术内容 ...................................... 3
三、主要技术创新点 .................................... 4
四、应用情况 . ......................................... 5
五、效益效果 . ......................................... 5
循环水冷却塔的漂水整治
前言
动氧车间14000Nm ³/h制氧机组于2002年10月建成投产，主要为集团公司闪速炉冶炼系统提供冶金用氧。与机组配套的循环水冷却系统最初设计只有1台冷却塔，即目前的1冷却塔。由于初设时对环境温度变化的范围选择不合理，造成在夏季循环水冷却后水温过高的现象，为了保证机组正常稳定的运行常常不得不降负荷运行。因此，通过仔细的分析计算于2005年重新设计建设了2冷却塔，使循环水冷却系统冷却能力得以提升，制氧机组也能够安全稳定可靠的运行。 ##
一、立项背景
14000Nm ³/h制氧机组循环水系统自建设2冷却塔后，在夏季高温天气采用双塔冷却，有效保证了机组循环冷却水的供应，也为机组的高效率运行提供了保障。在冬季环境温度大幅降低通常采用1冷却塔单塔冷却即可满足机组冷却水的需求。但是随着系统投入使用时间较长后1#冷却##
塔暴露出诸多问题，具体如下列所示：
1. 冷却塔水池顶部安装的化冰管，通常在冬季投入使
用，来避免填料在极端天气时结冰。但是长期使用
后，严重腐蚀出现多处漏点，导致大量软化水飞溅
至水池外平台周围。造成软化水的浪费，引起冷却
塔平台及塔皮的严重冻蚀，且在冬季时便会在平台
上形成大量冰，造成安全隐患；
2. 由于冷却塔结构设计存在，水池上部进风口过大及
冷却塔高度偏高的问题，致使冷却塔收水效果差，
风速过高，大量水蒸气被带走。长期存在软化水消
耗量大，系统飘水率较高的问题。而且，在冬季水
温很难控制，经常会出现冷却塔填料下部结冰的现
象。
二、详细技术内容
为了解决14000Nm ³/h制氧机组循环水系统冷却塔存在的以上问题，通过仔细的分析和计算，采用如下所列措施：
2.1利用机组年修机会，拆除了冷却塔周围严重腐蚀
泄露的化冰管。此措施彻底解决了大量软化水飞溅至水池外平台周围，引起冷却塔平台及塔皮的严重冻蚀，冬季时平台上出现大量结冰，造成安全隐患的问题，且避免了软化水的浪费。
2.2采用铝皮将冷却塔进风口的下部1米进行封堵，减小了冷却塔进风口尺寸。这种方式不仅解决了冷却塔进风量过大、冬季结冰严重、水温难以控制的问题，同时，使冷却塔飘水率高的问题得到有效控制。改造后的结构如下图1所示：
图1 冷却塔前后封堵1m 后的结构
三、主要技术创新点
3.1通过仔细的分析、计算，采用铝皮将冷却塔进风口的下部1米进行封堵，减小了冷却塔进风口尺寸。解决了冷却塔进风量过大、冬季结冰严重、水温难
以
控制、冷
却塔飘水率高的问题。
3.2拆除了冷却塔周围严重腐蚀泄露的化冰管。解决了大量软化水飞溅至水池外平台周围，引起冷却塔平台及塔皮的严重冻蚀，冬季时平台上出现大量结冰，造成安全隐患的问题，提高了软化水利用率。
四、应用情况
14000Nm ³/h制氧机组循环水系统冷却塔自采取以上改造措施后，循环水冷却塔进风口缩小，减小了进风量，形成冷却塔内外高温差；拆除了化冰管，杜绝了软化水飞溅至冷却塔四周，有效解决了冷却塔冬季冬季结冰严重、水温难以控制、冷却塔飘水率高的问题
五、效益效果
5.1 减小冷却塔进风口后，使冷却塔在气温极低状况下，水温容易控制，避免了冷却塔结冰的现象；
5.2消除了冬季冷却塔结冰的现象，避免了冷却塔下部填料结冰，造成填料坠落事故的发生；
5.3使冷却塔的飘水率得到有效控制，节约了软化水的消耗量，降低了软化水制水盐耗及新水使用量。同时，避免了飘散的冷却循环水对冷却塔塔壁的腐蚀，从而延长了冷却塔的使用寿命。