设备劣化的主要原因
设备劣化的主要原因
1.润滑不良;2.灰尘沾污;3.螺栓松弛;4.受热;5.潮湿;6.保温不良等。
设备润滑的三个要点
(1)油种;(2)给油量;(3)给油周期。
设备劣化的二种型式
(1)功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。
(2)突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。
预防劣化的对策
预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化
预防劣化:(1)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫;(2)改善维修:维持性能。
测定劣化:点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化:(1)修理:预防预知维修、事后维修;(2)更新:更新、改造。
机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位:
(1) 机件滑动工作部位;
(2) 机械传动工作部位;
(3) 机件旋转工作部位;
(4) 受力支撑及连接部位;
(5) 与原料、灰尘接触、粒附部位;
(6) 受介质腐蚀、沾附部位。
电气设备劣化的主要原因
(1) 电的作用;
(2) 高温及温度变化的作用;
(3) 机械力的作用;
(4) 潮湿的作用;
(5) 化学的作用;
(6) 宇宙放射线作用。
电气(仪表、计算机)设备的劣化部位
(1) 绝缘部位;
(2) 与介质接触、腐蚀部位;
(3) 受灰尘污染部位;
(4) 受温度影响部位;
(5) 受潮气侵入部位。
第二节 设备点检
设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定”内容
(1) 定点——设定检查的部位、项目和内容;
(2) 定法——定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器;
(3) 定标——制订维修标准;
(4) 定期——设定检查的周期;
(5) 定人——确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工
(1)按点检的周期分:
(a ) 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
(b ) 短周期点检——由专职点检员承担。
(c ) 长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施。
(d ) 精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施。
(e ) 重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。
(2)按分工划分:
(a ) 操作点检——由岗位操作工承担。
(b ) 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
(3)按点检方法划分
(a ) 解体点检。
(b ) 非解体点检。
日常点检工作的主要内容
(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
(2)小修理——小零件的修理和更换;
(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;
(6)排水——集汽包、储气罐等排水;
(7)使用记录——点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容
(1)设备的非解体定期检查;
(2)设备解体检查;
(3)劣化倾向检查;
(4)设备的精度测试;
(5)系统的精度检查及调整;
(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
(7)另部件更换、劣化部位的修复。
点检管理的四个环节
(1)制定点检标准和点检计划(P )。
(2)按计划和标准实施点检和修理工程(D )。
(3)检查实施结果,进行实绩分析(C )。
(4)在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进(A )。
点检的十大要素(点检内容)
(1)压力;(2)温度;(3)流量;(4)泄漏;(5)给脂状况;(6)异音;(7)振动;(8)龟裂(折损);(9)磨损;(10)松弛。
第三节 维修标准
维修标准
维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项,简称维修四大标准。
各级设备的维修方式及对维修标准的要求
设备级别 维修方式 要求的标准
维修技术
标准 点检标准 给油脂标准 维修作业
标准
A 预防维修 √ √ √ √
B 预防维修 √ √ √ √
C 一般性预防维修 √ √ √ 简单
D 事后维修 √
给油脂标准的主要内容
给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。
不属于设备事故范围的几种情况
(1) 设备技术状态不良安排的临时检修;
(2) 生产线上的建(构)筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者;
(3) 生产过程中设备的安全保护装置动作,安全件损坏使生产中断者;
(4) 生产工具损坏,如轧辊等损坏;
(5) 生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者;
(6) 检化验测试事故;
(7) 人身事故未涉及设备损坏者。
设备事故分级标准
按公司设备事故管理制度规定,设备事故分为四级:
(1)一般设备事故:设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。
(2)二级设备事故:凡达到下列条件之一者:
(a ) 设备事故的设备修复费在十万元及以上,一百万元以下者。
(b ) 主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。
(3)三级设备事故:凡达到下列条件之一者:
(a) 设备事故的设备修复费在五万元及以上,十万元以下者。
(b) 主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上,24小时以下者。
(4)四级设备事故:凡达到下列条件之一者:
(a) 设备事故的设备修复费在三万元及以上,五万元以下者。
(b) 主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上,8小时以下者。
设备事故处理的“三不放过”原则
事故原因不清、责任不明不放过;事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过;防范措施不落实不放过。
防范设备事故的主要措施
(1)操作人员必须经培训合格后上岗;
(2)严格执行各项标准和岗位责任制;
(3)做好日常点检、维护、紧固工作;
(4)加强设备的定期点检工作;
(5)认真做好计划检修工作;
设备分级
共分为四级
A 级 关键设备;
B 级 重要设备;
C 级 一般设备;
D 级 次要设备。
设备使用的“三好”、“四会”
要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是
“三好”是用好设备,管好设备,修好设备。
“四会”是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障。
使用设备的“六不准”规定
(1) 不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行;
(2) 不准乱开、乱拆、乱割、乱焊;
(3) 不准随意改动调整值、严禁取消安全装置;
(4) 不准在无润滑状态下运行;
(5) 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作;
(6) 不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。
“四整”活动(4S )
(1) 整理:把不用的物品清除掉;
(2) 整顿:把有用的物品有顺序地存放好;
(3) 整洁:保持工作场所的清洁整齐;
(4) 整修:物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。
设备清扫的一般分工
(1) 设备外表面清扫—岗位操作工;
(2) 电气室内设备外表的清扫—岗位维修工;
(3) 设备内部的清扫—由点检委托检修工进行。
设备环境管理的标准
(1) 无垃圾、无积尘、无积水、无油垢;
(2) 根据设备性能的要求和工作条件,分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施,无易燃、易爆危险;
(3) 规定安全走行路线,设置安全标记;
(4) 各种设施和管道涂色鲜明,易于识别;
(5) 场地平整,物品堆放整齐。
设备“四保持”的内容
设备“四保持”是保持设备的外观整洁;保持设备的结构完整性;保持设备的性能和精度;保持设备的自动化程度。
固定资产的报废条件
凡符合下列条件之一者,准予报废:
(1) 主要结构陈旧,破损严重,不能恢复其性能者;
(2) 主体残缺过甚,无法修复或修理不合经济原则者;
(3) 国家淘汰设备;
(4) 因改、扩建或生产变更必须拆除及在国内无法利用者;
(5) 已满使用年限,无继续使用价值者。
标准化作业的八项基本内容
基准标准规范化;行为动作规范化;安全工作标准化;管理方法标准化;工作时间标准化;工件程序标准化;服装标志标准化;礼仪环境标准化。