淀粉制胶配方与工艺
制胶配方与工艺
1.淀粉黏合剂制造原理:
该系统卧式搅拌机构来配制生产用胶,其制胶过程分两部分(载体与主体)完成.
载体:由一定比例的水,淀粉,苛性钠混合搅拌,形成一定的黏度,而后注入主体桶内,使主体中大量的淀粉则能均匀地悬浮其中,防止沉淀.故载体的作用是保持淀粉不沉淀,并输送到粘合位置,供瓦楞纸粘合.
主体:将一定比例的水和大部分淀粉混合,再加入少量的硼砂搅拌而成.由于主体中的淀粉在糊化前,只是悬浮水中,如无胶状载体做介质,它便很容易沉淀.当注入载体再经搅拌后,便形成悬浮状不沉淀的生糊胶液.
以上采用的是冷糊法,所谓冷糊法是指定制胶是用室温自来水与淀粉混合,制成的胶糊仍为室温.其优点是:制胶简便,易掌握,胶液的粘度稳定性好,胶液不易变质,易且使用期长.我国除寒冷地带外,广大地区均可应用. 2.粘合剂配方
粘合剂的主要原料:玉米淀粉,苛性钠,硼砂,其质量必须纯正符合国标或部标.以下50公斤淀粉配方为例.
3.制胶工艺 (1)载体配置程序 A.将110公斤的水注入载体桶内,测量其体积. B.启动搅拌器,将11公斤淀粉徐徐倒入搅拌的水中,搅10-15分钟,使其混合均匀. C.取固体苛性钠1.6公斤,置于塑料桶内,加3倍的热水,搅到完全溶解. D.淀粉搅拌混合均匀后,徐徐将苛性钠溶液流入载体桶中,继续搅拌35-40分钟左右,直到液体呈粘性半透明拉丝状态,则停止搅拌. E.待主体桶淀粉搅匀后,再将制好的载体慢慢流入主体桶内(5-10分钟内) (2)主体配制程序 A.将125公斤水注入主体桶内,测量其体积. B.启动搅拌机,取硼砂1.4公斤,放入主体桶内. C.将39公斤淀粉徐徐放入主体桶内(防止主日入过急淀粉成块),搅拌到混合均匀. D.将制好的载体慢慢流入主体桶后,继续搅拌40分钟至胶液呈条状连续流动状态.
将制好的胶液通过胶泵打入储存桶内供生产线用胶设备使用.
4.制胶不良时解决方法
(1)胶液配制稠了:稠与稀关键在载体中淀粉的用量.稠应减少载体淀粉量,或减少点苛性钠,或提高载体搅拌时间.但不允许在配好的胶液中加水稀释,可再配一次稀一些的混合使用.
(2)胶液呈豆腐恼状无粘性:硼砂用量太多所致或淀粉质量有问题,遇有此问题将胶液废弃.
(3)胶液黏度不好:硼砂放多了,尤其冬季不宜放多.
(4)胶液初期粘度大,很快减退粘度,这是苛性钠用过量,应减少点.
(5)东夏季节:夏天气温高,温度大,水可少加点,冬季气温低,提高点温度.
配方 二
载体:水240公斤；碱3公斤；淀粉25公斤。
主体：水500公斤；淀粉200公斤；硫酸锈1公斤；高锰酸钾0.8公斤；硫酸钠1.5公斤；烧碱3公斤；硼砂3公斤。
载体：放水240公斤，然后放淀粉25公斤，搅拌5分钟，在把碱公斤化成碱水缓慢到入载体后搅拌10分钟。
主体：放水500公斤，在放200公斤淀粉搅拌5分钟，在放1公斤硫酸锈搅拌5分钟，在用水化1公斤烧碱缓慢到入搅拌5分钟，在用蒸气化0.8公斤高锰酸钾到入搅拌5分钟，在用蒸气化1.5公斤硫酸钠到入搅拌5分钟，然后用冷水化2公斤烧碱缓慢到入搅拌5分钟，在用蒸气化3公斤硼砂到入搅拌10分钟，最后把载体缓慢放入主体搅拌15分钟，然后用4号杯测量粘度45秒至70秒。
配方三
主体：水740公斤，淀粉200公斤，碱6公斤，稳定剂2公斤，该性剂8公斤，硼砂3公斤。 主体：放水740公斤，水温达到35℃-38℃，称3公斤烧碱到入搅拌5分钟，在放200公斤淀粉到入搅拌5分钟，在用水化3公斤烧碱慢慢到入，然后用4号杯测量粘度达到45秒方可放2公斤稳定剂搅拌5分钟，在放8公斤改性剂搅拌10分钟，最后到3公斤烹砂搅拌15分钟，在用4号杯测量粘度45秒至60秒之间方可投入生产。
配方四
载体：水：150g 淀粉：25kg 烧碱：3kg
主体：水：450g 淀粉：125kg 烧碱：1kg 强化剂：7kg 硼砂：2.5kg
步骤：1.载体水加淀粉混合后搅拌5分钟后加烧碱3kg，用7kg水溶解添加搅拌10分钟。
150kg 25kg 搅拌 搅拌
载体： 水 + 淀粉5烧碱（3kg +7kg分钟 主体：450 kg水 + 淀粉125 kg 混合 15 1kg烧碱+5kg 水 溶解 搅拌
7kg强化剂搅拌10 加硼砂 2.5kg+10kg水溶解搅拌15 成品 成品标准：黏度： 70“±10”S 糊化温度：5 9℃ 拉丝： 1.5cm
裱胶制胶配方：
水500斤
淀粉25公斤 高锰酸钾200g 烧碱 2kg 硼砂：1kg 磷酸汀酯 适量