食用植物油生产许可证审查细则

食用植物油生产许可证审查细则

宣贯教材

——食用油,油脂及其制品专业技术委员会

----2006版

主要内容:

一,发证产品范围及申证单元修订内容

二,基本生产流程及关键控制环节修订内容

三,必备的生产资源修订内容

四,产品相关标准修订内容

五,原辅材料的有关要求

六 ,必备的出厂检验设备修订内容

七 ,检验项目修订内容

八 ,抽样方法修订内容

一,发证产品范围及申证单元修订内容

原细则发证产品范围包括以菜籽,大豆,花生,葵花籽,棉籽,亚麻籽,油茶籽,玉米胚,红花籽等植物油料制取的食用油.

本细则在原细则的基础上增加了以芝麻,棕榈果实,橄榄果实仁,椰子果实以及其他小品种植物油料如:核桃,杏仁,葡萄籽等制取的原油毛油,经过加工制成的食用植物油含食用调和油.其申证单元仍为1个,即食用植物油.

二,基本生产流程及关键控制环节修订内容

2006版

一生产加工工艺

1.制取原油毛油

◆增加了冷压榨法制油工艺流程如橄榄油.

◆增加了水代法制油工艺流程如芝麻油

2.油脂精炼

一生产加工工艺

◆增加了物理精炼工艺流程:

原油毛油→过滤→脱胶酸化→脱色→脱酸水蒸气蒸馏→脱臭→成品油

3.增加了油脂深加工分提工艺

二食用植物油产品及增加的相关工艺介绍

GB 8233-1987《芝麻油》根据芝麻油的香味分为香油及普通芝麻油.香油按其加工工艺分为小磨香油用水代法,压滤法制取,机制香油用机械压榨法制取.普通芝麻油是用一般的压榨法,浸出法或其他方法加工制取,香味清淡.

1.芝麻油香油

2006版

⑴ 小磨香油

1水代法制油

水代法是制取小磨香油的特殊方法,它是通过在磨制好的芝麻酱中,

加适量水,利用油料的非油成分对油与水的亲和力的不同,将油脂与麻渣等物质分开的制油方法.

⑴ 小磨香油

水代法制取的小磨香油,香味浓郁,色泽较深.其工艺流程为:

芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油

⑴ 小磨香油

①筛选:清除杂质,如:泥土,砂石,杂草籽等.

②漂洗:将芝麻漂洗浸泡1h～2h,含水达25%～30%,水分渗透到细胞内部,使凝胶体膨胀,有利于细胞破裂.沥干备炒.

⑴ 小磨香油

③炒子:采用直接火炒子.先大火,后文火.炒熟后,泼冷水,再炒1min出烟后出锅.炒子要求不焦不煳,生熟均匀.炒子可使蛋白质变性,有利于油脂逸出,同时生成香味物质.

④扬烟吹净:出锅的芝麻要立即降温,扬去烟尘,焦末,碎皮. ⑴ 小磨香油

⑤磨酱:将炒酥吹净的芝麻用石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱.磨酱要求越细越好,这有两个目的:一是使油料细胞充分破裂,以便尽量取出油脂;二是在对浆搅油时使水分均匀地渗入麻酱内部,油脂被完全取代.

⑴ 小磨香油

⑥对浆搅油:麻酱入搅油锅,分4次加入相当于麻酱重量80%～100%的沸水.不断搅拌,水逐步渗入到麻酱中与非油物质结合,油脂被代替出来.对浆搅油是整个工艺的关键工序,是完成以 水代油的过程.适宜的加水量才能得到较高的出油率.

⑴ 小磨香油

⑦振荡分油墩油:利用两个空心金属球体作上下运动,迫使包在麻渣内的油珠挤出升至油层表面,撇油.

⑴ 小磨香油

2压滤法制油液压榨油机

压滤法制取的小磨香油,香味浓郁,色泽清亮.其工艺流程为:

芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→调温均质→压榨→沉淀过滤→芝麻油

⑴ 小磨香油

①筛选～⑤磨酱与水代法工艺相同.

⑥调温均质:入榨前,将麻酱胚打入均质锅内,进行调温均质,边搅拌边加热,温度保持在80℃～90℃,使胚料充分混合均匀,不分层,水分适当蒸发,达到入榨要求.

⑴ 小磨香油

⑦压榨:榨油机进行预热,机体温度上升到85℃～95℃以后,进料,高

压压榨,同时自动卸饼.

⑵机制香油机械压榨法制油

◆工艺流程:

芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→压榨→沉淀过滤→芝麻油 ⑶普通芝麻油浸出法制油

◆工艺流程:

毛油过滤→普通芝麻油

↑

芝麻→筛选→轻轧胚→蒸炒→压榨

↓

芝麻饼 →溶剂浸出→混合油处理→毛油→脱胶→脱水及脱溶→普通芝麻油

2. 橄榄油

2006版

2. 橄榄油

橄榄油的生产和消费主要集中在地中海沿岸国家.近年来,中国作为橄榄油消费的新市场,橄榄油进口呈上升趋势.有原瓶包装进口,也有进原油再分装.我国四川,云南,甘肃少数地区引进油橄榄种植技术,也有极少量橄榄油加工生产.

2. 橄榄油

分类橄榄油,油橄榄果渣油

_ |——特级初榨橄榄油

|——优级初榨橄榄油

|——普通初榨橄榄油

1橄榄油—|——初榨油橄榄灯油不能直接消费

|—— 精炼橄榄油精炼处理

|—— 纯正橄榄油初榨+精炼

2. 橄榄油

|——粗提油橄榄果渣油

2油橄榄果渣油—|——精炼油橄榄果渣油

|——精炼油橄榄果渣油和橄榄 油的混合油

橄榄油的生产工艺

●冷压榨法制油工艺流程

低温压榨→倾析→离心分离

↑

鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油

_ ↓ ↑

离心倾析→离心分离

橄榄油冷压榨法制油工艺

①清理:通过除杂,分类,清洗,清除混杂在鲜果中的枝叶,石块,泥土及干瘪果,霉烂果,病果等低质的原料果.

②磨碎:采用破碎机把鲜果打碎成果浆.

橄榄油冷压榨法制油工艺

③融合:果浆在融合器中通过搅拌混合均匀.

④压榨:混合物分离.

⑤倾析:压榨得到的油,果汁水混合物在倾析桶经油,水自然融合后的果浆通过压榨使果渣与油,果汁水沉降分离,倾析使得大部分油与果汁水分离.

橄榄油冷压榨法制油工艺

⑥离心倾析:融合后的果浆采用卧式离心倾析机分离出油和果渣. ⑦离心分离: 融合后的果浆经压榨得到的油果汁水混合物在倾析桶经油,水自然沉降分离,倾析可得到大部分油,有少量油残留在果汁水中,采用离心分离方式得到剩余的油.

橄榄油冷压榨法制油工艺

融合后的果浆采用卧式离心倾析机离心倾析得到的油有少量水,油中少量的水采用立式离心分离机分离除出.

浸出法果渣油制油工艺流程

果渣→粉碎→烘干→浸出→蒸发→汽提→粗提橄榄果渣油

果渣含有一定量残留的油,可采用溶剂浸出方法提取残留的油,精炼后可供食用.

3.棕榈油,棕榈仁油

2006版

3.棕榈油,棕榈仁油

我国棕榈原油主要从马来西亚,印尼进口.国内油脂企业将其加工成精炼油,主要用于食品加工业及作为油脂深加工的原料.

棕榈油,棕榈仁油经过制油,精炼后,采用分提工艺,将多组分的甘油三酸酯混合物,按各组分在凝固性,溶解度或挥发性方面的差异,进行分离,得到具有不同物理,化学特性的多种组分.GBT 15680-1995《食用棕榈油》中将其分为三类:

3.棕榈油,棕榈仁油

食用精炼棕榈油,熔点33℃～39℃;

食用精炼棕榈液油,熔点≤24℃;

食用精炼棕榈硬脂,熔点≥44℃.

相对于高熔点的棕榈硬脂,习惯上将低熔点的棕榈仁油,称为棕榈软脂.

棕榈油,棕榈仁油分提工艺流程

1干法分提工艺

干法分提法也叫常规分提法,是指油脂在冷却结晶冬化及晶,液分离过程中,不附加其他措施的一种分提工艺.其关键是控制油脂冷却速率和冷却介质温差,使结晶颗粒的过滤性能良好,再将固,液两项的混合悬浮物,用真空吸率机进行分离.

流程: 棕榈仁油→加热→冷却结晶→过滤→软脂,硬脂

棕榈油,棕榈仁油分提工艺流程

2溶剂法分提工艺

溶剂法分提是指在油脂中按比例加入某一种溶剂构成黏度较低的混合油体系,然后进行冷却结晶,分提的一种工艺.该法的优点是结晶迅

速,晶粒大而硬,产品得率高,纯度高.目前用于油脂分提的溶剂有正己烷,丙酮及异丙醇等.

流程:棕榈仁油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂,硬脂

棕榈油,棕榈仁油分提工艺流程

3表面活性剂法分提工艺

表面活性剂法分提是指在油脂冷却结晶后,添加表面活性剂,改善油与脂的界面张力,借脂与表面活性剂间的亲和力,形成脂在表面活性剂水溶液中的悬浮液,促进脂晶离析的分提工艺.常用的表面活性剂为十二烷基磺酸钠.

流程:棕榈仁油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂,硬脂

4.椰子油

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4.椰子油

椰子油主要产于东南亚地区,其产量几乎支配了世界市场,其中尤以菲律宾居首位.我国海南省为主产区,雷州半岛,广西,云南,台湾等地区也有生产.我国生产的椰子油尚不能满足国内需要,每年都需要进口.椰子油主要用于食品加工业及油脂深加工的原料.

椰子油的制取及精炼工艺与大多数植物油加工工艺相同.

5.小品种植物油

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5.小品种植物油

小品种食用植物油是指不常见,产量小,尚无国家,行业标准的食用植物油,如:核桃油,杏仁油,葡萄籽油,沙棘油,月见草油等等.其生产加工工艺与大多数植物油加工工艺相同.

5.小品种植物油

个别小品种植物油也有用与大多数植物油加工工艺不同的工艺,比如: 近几年发展起来的超临界萃取工艺,一般产量较小.保健油,风味油 三容易出现的质量安全问题

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⒈关键控制环节

油脂精炼:脱酸,脱臭.

水代法制芝麻油:炒子温度,对浆搅油.

橄榄油:原料,低温冷压榨.

棕榈仁油:分提工艺结晶温度,冷却速率,搅拌

⒉容易出现的质量安全问题

酸值酸价超标

过氧化值超标

溶剂残留量超标

加热试验项目不合格

三,必备的生产资源修订内容

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三,必备的生产资源修订内容

主要是针对食用植物油的冷压榨工艺,水代法工艺,分提工艺及食用植物油分装企业增加了必备的生产设备.

压榨法制油生产企业应具备的生产设备增加了:8离心分离设备需要离心分离时

三,必备的生产资源修订内容

增加了水代法制油生产企业应具备的生产设备:1水洗设备;2烘炒设备;3碾磨设备;4搅拌振荡设备;5过滤设备.

增加了油脂分提工艺设备:1冷却结晶罐;2分离设施过滤,吸滤或离心设备;3冷媒系统.

三,必备的生产资源修订内容

增加了食用植物油分装企业应具备的生产设备:1储油罐;2自动或半自动定量灌装设备;3其他必要的辅助设备.

四,产品相关标准修订内容

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四,产品相关标准修订内容

增加了GB 8233-1987《芝麻油》

增加了GBT 15680-1995《食用棕榈油》

增加了GBT 18008-1999《棕榈油》

增加了GBT 18009-1999《棕榈仁油》

四,产品相关标准修订内容

增加了NY230-1994《椰油 食用椰子油》

增加了LYT1534-1999《橄榄油,油橄榄果渣油及其检验》 备案有效的企业标准

删去了《高级烹调油通用技术条件》 _

四,产品相关标准修订内容

关于食用调和油的补充

原细则:食用调和油行业标准SBT10292-1998对食用调和油进行了严格的定义,并将其按产品质量要求分为3个等级,即调和油,调和高级烹调油,调和色拉油.检验结果按照食用调和油行业标准中相应等级指标要求进行判定.

四,产品相关标准修订内容

以大量浅色油脂为基油,加入少量深色油的调和油其质量指标能达到行业标准的要求,但是目前有些企业为满足市场需要,开发了新品种调和油,深色油的加入量增加,其色泽指标达不到行标的要求,如:花生调和油,芝麻调和油等等.此类产品允许企业做企标,色泽指标可以放宽,其他指标应符合行标,其卫生指标应符合食用植物油卫生标准. 五,原辅材料的有关要求

无修订内容.

六 ,必备的出厂检验设备修订内容

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六 ,必备的出厂检验设备修订内容

增加了"四温度计分度值0.1℃,标准中规定了测定熔点项目时,有此要求",主要是针对棕榈仁油,椰子油需要测定熔点.

出厂检验项目使用的检验设备见表1.

表1 出厂检验项目与检验设备

序号

检验项目

检验设备

1

色泽

罗维朋比色计

2

气味,滋味

感觉器官,电炉

3

透明度

_

4

酸值酸价

分析天平

5

过氧化值

分析天平

6

加热试验280℃

电炉

7

熔点

温度计分度值0.1℃

七 ,检验项目修订内容

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七 ,检验项目修订内容

增加了熔点测定项目 棕榈仁油,椰子油

增加了抗氧化剂BHA,BHT 测定项目.

在酸值酸价的备注中,注释了橄榄油测定酸度

七 ,检验项目修订内容

增补了其他植物油料制取的小品种食用植物油检验项目

如:红花籽油,核桃油,杏仁油,葡萄籽油等,其发证检验,监督检验项目按照GB2716-2005《食用植物油卫生标准》和备案有效的企业标准进行检验和判定.

八 ,抽样方法修订内容

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八 ,抽样方法修订内容

增补了芝麻油单独抽样,主要是针对芝麻油独特的加工工艺.

增补了生产半精炼食用植物油,同时又分装精炼油的企业,应各抽取1种产品,进行发证检验.

抽样基数:除原细则已规定的同一批次的食用植物油产品不得少于50桶瓶外,又增补了总量不少于80kg.