煤矿井下质量标准化精品工程标准(最新)

煤矿井下质量标准化精品工程标准（试行）

第一部分：普掘（巷修）工程

一、作业规程

1、作业规程编制

a、作业规程内容应符合：（1）《煤矿安全规程》（2）《山东省煤矿作业规程样本》；（3）公司关于作业规程编制等有关规定。

b、补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。

c、作业规程及附图（表）符合：（1）实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。

2、作业规程审批与贯彻

（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；

（2）严格执行作业规程会审、复审制度

3、作业规程及措施保存

(1)严格按照作业规程十个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。

(2)专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。

二、各类软管

1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5~2m，每3m设一个挂钩，每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。

2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分风（水）器向前至风动工具的软管不超过8m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。

3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。

4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管，截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90度弯头。

三、机电设备

1、扒装机的固定方法

（1）、平巷和小于5゜（含5゜）的斜巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑住和一个吊点，吊点用Φ20锚杆和Φ15.5mm的钢丝绳固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松驰、受张力即可），保证扒装机的稳定，所有钢丝绳头必须用胶带包好，防止散股。

（2）大于5゜的斜巷：除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打两个固定点（用Φ18锚杆固定）用直径15.5mm的钢丝绳将扒装机台车立柱拉紧。

2、扒装机对钢丝绳直径规格的要求：PD─30B(17kw)主钢丝绳Φ15.5，副钢丝绳Φ12.5；PD─60B(30kw)主钢丝绳Φ15.5；副钢丝绳Φ15.5；P─120A(55kw)主钢丝绳Φ18.5，副钢丝绳Φ15.5。

3、扒装机扒斗与主钢丝绳的连接：（1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。（2）P─120A(55kw)主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。（3）PD─30B(17kw)、PD─60B(30kw)主钢丝

绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。

4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接：（1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。（2）副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。（3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为0.4~0.8mm，保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。

5、耙装机钢丝绳的要求：（1）执行《DBJ14--WB12~19》第101条中钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25%。（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的15~20倍。

6、插扣的方法：（1）破头长度应约为绳径的25~30倍。（2）将绳头破开。（3）一进三（起头时一个缝穿进三股）起头插接的编插方法。（4）起头插接完毕后，六股绳头已分别从六个绳缝中穿出。（5）每次六股插完后，应顺序将每股从缝前进两道缝插入，并仍被压在两股下面继续编插。（6）每股编插次数：绳径12~20mm时不少于3次。（7）甩头（割断）及压头（藏头）：割断时应贴钢丝绳表面割断。

7、耙装机回头轮滑子的轴销端头使用防退螺母或防退销子，避免螺母退丝后造成卡绳或拉坏滑子。

8、回头轮倒楔锚固深度：回头轮倒楔规格要统一，长800mm，厚20~50mm，不得用钎子或锚杆代替，岩石（稳定岩石）锚固深度迎头不少于600mm，帮部不少于400mm；煤层锚固深度迎头不少于800mm，帮部不少于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带、断层区域采用不少于1800mm树脂锚杆（一卷Z2850树脂药卷）作回头轮固定点。

9、耙装机照明：（1）灯具必须符合防爆要求，必须具有出厂检验合格证，无出厂合格证者不得进行安装。（2）照明是可移动的，跟随迎头前移并悬挂在巷道的一帮；安装距离：照明与回头轮的距离7~20m（耙装机距迎头距离0~20m，照明与回头轮的距离为7~10m；耙装机距迎头距离20~35m时，照明与回头轮的距离为10~15m；耙装机距迎头距离大于35m时，照明与回头轮的距离为17~20m），高度与底版的距离1800~2500m，保证耙装机司机看清扒斗活动的范围。

10、耙矸的有关规定：（1）耙装机距迎头的距离严禁超过作业规程规定，并且严禁积矸，耙装机前方只能存一茬炮的矸石；直径大于400mm的矸石必须破碎，才能装车。（2）出矸时，回头轮要分别挂在巷道的顶板及两帮，严禁在巷道某一侧由出矸形成一道大于1m的深沟。不再使用的倒刹、外露较长（打废）的锚杆及钎子必须锯掉，不用的倒刹孔必须喷浆进行封闭。

11、耙装机的警戒：（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于8m，并且在距回头轮2m处悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。开耙装机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。耙装机上边严禁存矸。（2）耙装机在出矸时，机身两侧及后边3m范围内，除司机外，严禁有其他人，并在机身后3m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌，提示牌长400mm、宽300mm用3mm的铁皮制作，提示牌刷白漆，印红字，提示牌的拉绳用Φ6mm的钢丝绳，长度与巷道长度相匹配，两端用膨胀螺丝固定在帮上。

12、喷浆罐

（1）喷浆罐下必须垫规格为3000×2000×3mm的铁板，以便于清理。

（2）喷浆管自喷浆机接出后，吊挂在喷浆机靠近巷道的一侧，吊挂高度1.5~2m，每3m设一个挂钩，每挂钩必须上下两点固定，挂钩的上下两端必须在一条直线上，直到距离喷头6m处。喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊在一起。

（3）喷浆扒料时，使用专用扒子，扒子规格：手把长度500mm，扒块长150mm，宽100mm，厚2mm，喷浆完毕后，必须立即清理干净。

（4）喷浆罐每班进行检查，主要检查胶合板与磨檫盘密封程度，使用标准压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。

（5）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。

（6）喷浆罐摆放位置：外沿距轨道的距离不得少于500mm。

（7）所有管线上不得挂有喷浆料。

13、管路

（1）管材的选取

a、主运输大巷的供水管路采用Φ219×10的热轧无缝钢管，洒水管路采用Φ108×4.5的热轧无缝钢管。

b、主要轨道巷的压风、供水管路一律采用Φ159×6的热轧无缝钢管。

c、其余岩集巷道中的压风管路采用Φ110×6的聚乙烯管材，洒水管路采用Φ108×4.5的热轧无缝钢管。

（2）管路的安装高度

安装后的管路最低点距人行道底板净高不低于1.8米。

（3）管路的固定方式

a、主运输大巷的管路采用10＃槽钢作托管梁（动压去壳采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距4.5米。

b、主要轨道巷道的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距

4.5米，风上水下。

c、其余岩集巷道中采用8＃槽钢作托管梁，U型卡固定，间距4.5米，水上风下，同时对压风管路中间补加一处固定点。

（4）管路的颜色

a、压风管路为无缝钢管的采用黄丹色，闸阀采用红丹色。

b、洒水管路为天蓝色，支阀采用不锈钢球阀 。

（5）闸阀及支阀的要求

a、闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500米。

b、支阀间距为100米，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50米设一支阀。

14、电缆

1、电缆的悬挂

a、在水平巷道或倾角在30º以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂,统一采用50×5的扁钢加工，防腐后，刷银粉，电缆钩间距统一为2米，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。

b、在倾角在30゜以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其他夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。

c、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。

d、电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。

e、电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300㎜以上的距离。

f、电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈，但采、掘机组供电电缆不受此限。

g、井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号、型号、规格、电压、用途、走向、长度、责任单位等标志牌，以便识别。

h、四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用一个电缆沟。

i、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。

j、电缆敷设排列:应按照四小线、高压电缆、低压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。

2、电缆的连接

a、井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。

b、电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。

c、电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，金属连接装置都应设置局部接地极。

d、对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。

15、其它

（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力启动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并刷灰漆。

（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。

（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。

（4）掘进头不设置备用设备及闲置设备。

四、顶板管理

（1）控顶距：工作面最大（小）控顶距要符合规程规定。

（2）临时支护：严禁空顶作业，临时支护材质和数量等性必须在作业规程中明确规定，并且必须严格按照规程执行。

（3）架棚支护：架棚巷道背板（木刹）、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；炮掘工作面迎头10米范围内必须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。

（4）锚网喷支护：支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。

五、爆破管理

（1）炸药和雷管必须分别存放在木质专用箱内，放在迎头120米以外，并上锁。炸药（雷管）箱必须放在顶板完好、避开淋水、电气设备等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15米。炸药箱规格长×宽×高=0.8×0.5×0.5m,外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300×200㎜，白底红字。雷管（大）箱规格长×宽×高=0.6×0.4×0.4m，外表刷漆处理，颜色为黄色，箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300×200㎜，白底红字。

（2）爆破母线必须采用双芯信号线，长度不低于120m，不得有破口及明接头，整根母线接头不超过2个。爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300㎜以上的距离。爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊，绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上，固定在水沟侧帮部，并刷红白相间颜色的漆，线辊有直径150㎜的钢管与3㎜的扁钢焊接而成，线锟的内

径为150㎜，线辊的外轮径直径为350㎜。

（3）放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳），警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格300×200㎜，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配，刷红白相间漆，两侧由专用架固定；警戒栏设置的距离必须满足：直巷不小于120m，弯巷不小于100m。

（4）坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：每次放炮都必须填写记录，班组长、保安员、放炮员必须在记录上签字，记录本统一管理，编号存放；“一炮三检”制度：装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。

六、一通三防

1、避灾路线标示牌：白色反光的边框，浅绿反光色板面，字体为红色反光色，用木螺丝四角固定牢固，吊挂高度距底板1.6～2.0米。

2、防尘工岗位责任制、洒水牌板及防尘设施牌板：防尘工岗位责任制、洒水牌板、防尘设施牌板三合一管理牌板挂在电站处，距地板1.6米高。

3、巷道长度标识牌：安设高度为2.0～2.5米，安设高度一致，正反面，每50米安设一个，蓝底白字。

4、瓦斯检查拍板：挂在距工作面50米处，距地板1.6米高。

5、密闭说明牌：密闭中央，距底板1.6米高。，四角固定。

6、风门说明牌：距地板1.6米高，四角固定

7、测风牌板：测风牌板挂在局扇前5米范围内，迎头测风牌板挂在距工作面50米范围内，钢性固定，距底板1.6米高。

8、局部通风机管理牌：局部通风机管理牌板挂在距前5米范围内，钢性固定，局部通风机管理牌板和风机前测风牌板可合并。

9、风门警示牌：风门警示牌安装在门板上方，横向安装。

10、除尘风机说明牌：注明型号、原理、功能、管理负责人等内容。

要求：牌板规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。

11、风门墙及风门：风门墙体刷白水泥，周边抹红，行车风门安装语言报警自动风门。门板刷浅黄色，门框刷浅绿色，调节窗弧形板，板面光滑，刷浅绿色。安装说明牌（说明牌包括风门及调节窗的内容），自动风门说明牌注明原理、作用、注意事项、闭锁功能等内容。 墙面1m内凹凸不大于5mm，前后5.0m无杂物、积水。

12、密闭墙：墙体刷白，周边抹红，闭前设木栅栏，木栅栏宽50mm，厚30mm，尖锥部分红色，其他部分白色，安装说明牌，前后5米无杂物、积水。

13、局部通风机：局部通风机刷绿漆，吊挂牢固，开关刷黄漆，开关架刷灰漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局部通风机高压部加皮垫，缝合严密不漏风。

14、风筒：风筒吊挂平直（20米范围内垂度不大于50㎜），距顶板不大于200㎜，接头反压边，弯头不准拐死弯（褶皱深度不大于100㎜），编号及时（紧跟扒装机），字体规范，风筒无破口，接头无漏风，出风口距迎头不大于15米，备用风筒装入风筒箱，整齐码放，迎头备用风筒不超过2节，摆放整齐，放在干燥处。

15、水幕：距迎头50米、100米范围个安设1道防尘水幕，第二道水幕安装红外线自动喷雾控制装置，防尘水幕安设水质过滤器，水幕吊挂牢固，距顶板及巷帮不大于0.2米红色胶管，胶管吊挂平直，喷头间距为0.4米，迎头喷雾，雾化效果好，自动水幕安设说明牌，注明型号、原理、注意事项、喷嘴型号。

16、扒装喷雾：扒装机处安设固定的自动喷雾装置，喷嘴不少于2个，雾化效果好，红色胶管，胶管吊挂平直，自动喷雾装置安装说明牌。胶管吊挂平直。

17、水射流除尘风机：水射流除尘风机要求刷天兰漆，水射流除尘风机中线离底板1.2m，风机内不准有杂物，吸风口距喷浆罐不大于1.0米。

18、放炮喷雾：安设放炮喷雾装置，放炮喷雾距迎头距离不超过30米，红色胶管，固定牢固，自动喷雾装置安设管理牌板及说明牌，使用水炮泥，现场有水针。

19、放炮前后对工作面30米范围内冲刷，工作面至顺槽提斜段每7天洒水一次，消除粉尘堆积，洒水用喷头，严禁冲水成沟，闲置胶管盘放整齐。每次洒水，填写洒水记录。

20、供水管路：（1）选用Φ108×4.5㎜无缝钢管。供水管吊挂高度距底板上1.8米，刷天蓝漆，每50米安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa）,阀门手柄完好。每500米在管路上安装一个同管径截止阀门。供水管三通闸阀编号管理，每200米进行标识。（2）溜煤眼安装一个6分的三通阀门（压力4.0MPa）（3）供水管路安装具有反冲功能的水质过滤器，距开门点50米左右处，安装说明牌，注明型号、目数、压力、流量、原理、作用等内容。距迎头300米范围内供水管路上安装压力表。（4）供水管、压风管、注浆管在开门点处，在管路上标明规型号。管路每100米进行标识，针对管路使用性质风别进行喷字、供水管、压风管、排水管均为大红色。

21、瓦斯电闭锁：煤巷及半煤岩巷道掘进时，必须安设瓦斯断电装置，CH₄传感器吊挂位置距离迎头不超过20米，吊挂规范，安装标志拍板，牌板固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，按期进行标校，确保传感器灵敏可靠，断电范围符合要求。

22、风电闭锁：开工前由施工单位安设风电闭锁装置，定期进行实验，确保完好可靠。

七、文明生产

1、提斜上下车场抬道用的工具必须按统一标准配备（截面积140×120㎜，长3米的板梁一根，截面积140×120㎜，长1.2米的道木4根，并红白相间刷漆），放在信号峒室后3米，安全间隙较大的一侧，必须上架。

2、各岗点和巷道内每500米设一垃圾袋，垃圾袋统一用ø6.5的钢筋制成ø300的圆圈固定在水沟对侧的巷道帮部，垃圾袋的高度为底板上1米。

3、施工用的工具箱长2.5米、宽0.6米、高0.6米，用1.5㎜钢板焊接而成，刷绿漆。

4、扒装机必须保持清洁，扒装机上严禁存放任何工器具、物料等。

5、巷道内必须备有衣架，衣架用1寸的管子焊接，长2.5米，钩子用40的扁钢制作，圆弧的直径为100㎜，衣架必须刷绿漆，放在工具箱后面10米处，用膨胀螺丝固定在帮部。

6、施工用的前探梁必须放在扒装机后10米处，并统一固定在水沟对侧帮部，最下面的一根距底板500㎜，往上间距一次为400㎜。

7、施工所用的风钻放在扒装机位置，贴帮放置，严禁倒地，风动扳手放在扒装机后20米范围内，必须上架，风镐、钎子、手镐、道楔、绳鼻子、炮棍等必须放在工具箱内。

8、施工所用的物料必须放在料场内，料场必须在扒装机往后100米范围内，存放的顺序为：锚杆、锚固剂、托盘、网子、扎丝、速凝剂等，料场的长度不得超过100米，支护材料必须分类上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。

9、材料码放应横竖成线（同规格的长短不齐的物料要求一头齐，高度不得超过1.5米，距离轨道不得小于0.7米），标志牌内容齐全、规范统一。

10、木楔、树脂药卷、锚杆托盘、道夹板及喷浆材料必须放在专用箱内。

11、备用支护材料必须按统一标准配备（9根木板梁，长视巷道断面而定，截面积为200

×180㎜，刷漆红白相间），备用支护材料必须上架，距离迎头不超过200米。

12、巷道内无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）。

13、巷道内无大于5㎝³煤矸及杂物，顶、帮无铁丝、绳头、链条、废钎子等，开关、料堆等周围不准有杂物，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。

14、水沟距离扒装机不超过5米，水沟应保持畅通，清洁，盖板齐全、稳固。

15、向井下各用车地点供应的空车，不得存有杂物。

16、向井下装运设备、材料的车皮不得存有杂物。

17、向井下装运设备、材料的各类车辆，卸车后必须将封车、包装等材料集中装车上井。

18、所有岗点（操作点、输送机道）必须有充足照明，巷道内每

100米一组。

第三部分：斜巷及上下车场精品标准

一、斜巷防跑车与跑车防护装置

1、上车场阻车器与挡车棍

（1）在斜巷上车场距变坡点1.2～2m处必须安装不倒翁阻车器（主要采区轨道上山安装风动抱闸式阻车器）。

（2）在斜巷上部平车场入口处（2＃交岔点牛鼻子以里）必须安设能够防止车辆进入摘挂钩地点的阻车器，摘挂钩时，只能有一钩提升车数的车辆通过该阻车器进入摘挂钩区域。

（3）阻车器下部用不低于300＃的混凝土打基础，要求在安装阻车器的两道轨枕之间以轨中为基准对称施工，基础内侧净宽度500㎜，长度900㎜，基础底厚200㎜。阻车器挡爪在挡车状态时，自轨面起距离上阻爪顶高保持在180㎜至190㎜之间的高度。基础沿混凝土宽不小于100㎜，上平面与底板平齐。必须保持基础内无淤泥、积水、杂物，并保证阻车器自动复位、动作灵敏。阻挡车器的挡车部分及手把应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红色，间隔100㎜）。

（4）不倒翁阻车器的闭锁手把与牵引之间的牵引钢丝绳采用ø6㎜钢丝绳，钢丝绳的绳头用配套绳卡连接，不得用铁丝捆扎。

（5）挡车棍应设在变坡点附近1.2～2m处阻车器的前方（面向斜巷下方）平段。挡车棍固定孔用108㎜的钢管预埋，位于轨道中间，深度0.5－0.7m，上沿不超过底板20㎜。基础规格长0.8×宽0.5m×深0.5m，用混凝土浇注，混凝土标号不低于300＃。挡车钢棍用直径在60－80㎜的圆钢或22的轨道钢制作，长度1－1.2m，自轨面起挡车棍的有效挡车高度不小于500㎜。挡车棍应刷红白相间的油漆（自上而下，先刷红色，间隔100㎜）。

2、斜巷跑车防护装置

（1）长度40米以上的一般斜巷，在斜巷变坡点以下略大于一列车处（距离上变坡点10至15米范围内）安装常闭气动梯梁式挡车栏。在斜巷下部距起坡点20米处安设常闭气动梯梁式挡车栏。长度40米以下的采区联络斜巷，在斜巷上变坡点以下15米处安设1道常闭气动梯梁式挡车栏。

（2）主要提升斜巷、轨道上山上变坡点以下20－30米处必须安设与绞车连锁的常闭气动柔性吸能式挡车栏（带框架成式）。在斜巷下部起坡点以上对称道岔上方（距起坡点约30米），安设常闭柔性吸能式挡车栏，该挡车栏尽可能与绞车连锁。主要轨道运输斜巷推广使用集中控制式自动防跑车装置，根据斜巷长度在斜巷中部增加挡车栏数量。

（3）斜巷各中部车甩场偏口处，必须按设挡车棍，以防止带绳车辆误入非运行车场或区

段。该挡车棍应距离道岔后尾1米。要求同上。

（4）梯梁的固定：a:挡车钢梁生根点采用4根Φ22高强度锚杆全长锚固，每根锚杆锚固力不小于8吨。

b、挡车梁与生根点之间使用40T链子连接，每侧钢梁各使用一根40T链子，保证了连接强度。

c、40T链子两端链环套入生根锚杆后，是用铁托盘将其压住，用高强度螺母背紧。 d、梯梁的材料不低于12号矿工钢。长度一般是按设高度的1.2倍，宽度为500㎜，安装后与斜巷下倾角成60－70度，保证吊梁下落时，下端抵着轨中梁窝，上端能顶住巷道顶板。梯梁下端加皮护套时，要用螺栓固定并将护套固定整齐，禁止用铁丝捆扎。梯梁升起时，其最低点垂直于轨面的高度不低于2300㎜。

（5）挡车栏牵引气缸采用4根直径18㎜锚杆悬挂固定，导向引动滑轮（1t）采用锚杆生根固定。固定锚杆要垂直于顶板布置，气缸体在顶板上要与顶板接实。

（6）气动挡车栏的风管沿帮部管路侧与巷道中心线平行敷设，在风水管路以下200㎜，通过管卡子（30㎜镀锌扁铁制作）固定在帮上。需要跨越巷道顶部时，应用管卡子沿垂直于巷道中线的方向敷设，拐弯处要圆滑过渡。

（7）相关气缸、阀组必须安装统一配置的气动三联件，即控制阀、油雾器、空气过滤器。气动元件必须集中固定在专用底座上，悬挂于信号硐室内，安装在信号盘里侧，与信号盘并排布置，下端与信号盘平齐，下沿距地板0.8米，用4个螺栓固定上墙，固定牢靠，必须保持清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。

二、钢丝绳

1、在用绞车的钢丝绳和钩头不得有硬弯、打结、锈蚀、断丝超限、挤扁、严重扭曲变形、外层钢丝松动等现象。

2、钢丝绳钩头的连接必须采用插接，插接长度不小于钢丝绳直径的20倍，并不得短于300㎜。钩头内圈要使用合格的绳皮。

3、主绳直径18㎜以下，保险绳应与主绳同径，主绳直径18.5－21.5㎜，保险绳直径不少于18.5㎜，主绳直径21.5－28.5㎜，保险绳直径不少于20㎜。

4、保险绳卡数量与规格应根据钢丝绳直径而定。绳径在直径10－20㎜的，绳卡不少于4付，绳径在直径21－26㎜，绳卡不少于5付，直径28－36㎜，绳卡不少于6付（绳卡规格应与钢丝绳直径相符合，绳卡间距不少于钢丝绳直径的6倍，绳头距最后一绳卡的长度不少于140㎜，并用细钢丝捆扎，声卡滑鞍放在钢丝绳工作是主绳一侧，U型扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置绳卡）。

三、提升信号及通讯照明

1、各车场及车房必须具备声光齐全的专用行车打点信号（使用集打点、通讯一体的声光语言组合电铃）。

2、电铃、信号符合电气完好标准。打点信号装于信号盘上，信号盘安装在信号峒室及车房内，用4个螺栓固定上墙，安装牢靠，下沿距底板0.8米，外侧距峒口0.2米。绞车操作按钮要固定在专用框架上，框架安装在离合外侧200㎜处，上端与离合闸把平齐，要保证按钮安装牢固，不能乱晃。

3、斜巷各车场及中间通道的入口处必须按设声光、语言报警信号，并应与绞车或信号连锁。上车场的报警信号安装在3号交岔点处；下车场的报警信号安装在1号交岔点处；直通巷道的斜巷下车场须在50米之外安装语言报警信号。

4、各部车场及中间道口还应有“正在行车，不准进入”的醒目标志牌，该标志牌安装在

斜巷行车声光语言报警信号附近。安装高度：下沿距轨道面2500㎜以上，要用Φ4以上的镀锌链子吊挂或用钢性框架固定，不准用铁丝、绳子或类似物品随意吊挂，牌板要保持水平，不得偏斜。

5、“正在行车，不准入内”标志牌和报警信号的正面均朝向进入所在车场的方向（车场外侧）。

6、绞车房、上下车场及中间车场摘挂钩地点，要有照明灯，采用25W节能灯，间距不大于10米，悬挂在巷道中间，高度不低于2500㎜，用Φ4以上的镀锌链子吊挂或用钢性框架固定。主要提升斜巷内应有照明。照明灯安装按矿统一标准。

四、绞车峒室

1、小绞车提升中线必须与轨道中心线重合。绞车房的规格要适应绞车的外型尺寸，便于司机操作和放置开关设备，其净高不低于2米，绞车距墙壁侧的距离不小于0.5m，绞车后方及行人侧必须留有宽0.7m以上的操作空间或通道。

2、上、下车场的信号峒室应布置在起坡点和变坡点处，亦便于观察钩头的运行情况。躲避峒应设在人行道一侧。

3、躲避峒、信号峒的规格：（高×宽×深）2.2m×2m×1.5m。

4、峒室内无片帮、无积水、无淤泥杂物等，斜巷和上下车场严禁存放材料杂件。

五、小绞车的安装与固定

1、顺槽小绞车前方必须设统一设计加工的导向轮，小绞车均要采用地脚螺栓或锚杆固定在专用基础上（采煤工作面端头附近和工作面撤出期间切眼内经常移动的小绞车除外）。采用基础固定的绞车不再使用钢丝绳在绞车后方进行生根。

2、基础地锚要与绞车基础底盘眼位相吻合。11.4kw、25kw绞车可采用过度底盘固定。40kw及以上绞车不得使用过渡底盘固定。过渡底盘：常用11.4kw、25kw绞车的过渡底盘的眼位尺寸可统一为1300×760㎜，槽钢底盘用不小于18号的矿用槽钢制做。

3、斜巷用绞车基础要铺砼，基础上平面要平滑，与巷道底板水平，最多不高于底板50㎜。

4、地脚螺栓、锚杆外露基础面的长度符合设计尺寸，尺寸偏差为0～30㎜（上偏差不大于30㎜，下偏差为0㎜）。

六、小绞车的完好标准

1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得露出滚筒表面，钢丝绳在滚筒上固定牢固，其绳卡卡板不少于2付，钢丝绳的出口处不得有棱角。

2、固定在卷筒上绳头不得作锐角折曲，不得松股。

3、闸把拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴、拉簧、闭锁等齐全完整，无损伤、变形，拉杆、螺栓须用背帽背紧，不得松动。调解螺栓拧入叉头螺母内的深度不得少于调节螺栓直径的1.5倍。

4、左右支撑架的中心高偏差不得大于0.1㎜。

5、护绳板完好可靠无变形。

6、使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》规定，钢丝绳在滚筒上无打结，无轧扁，无硬弯，无断丝超限。

7、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置（11.4kw），严禁低于水平线，以与水平成30－40度角为宜，25kw～40kw绞车等施闸后闸把位置不应超过全行程的⅔处，此位必须闸死。

8、底座无裂纹，基座螺丝紧固，螺栓头无严重变形，螺丝无秃扣，螺母拧紧后，螺栓罗

纹应露出螺母1－3个螺距，不得在螺母下加非标准垫块。

9、闸带与闸皮应用铜铆钉铆接，锚深不得小于闸带厚度的30%，并且铆钉不露出闸带，不磨闸轮。闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。

10、闸皮与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%。

11、闸带必须完整无断裂，磨损余后不得小于4㎜，最大磨损量不大于1.5㎜。

12、闸轮磨损深度不大于2㎜，闸轮及两侧表面无油迹，必须光洁平滑，无明显沟痕，表面粗糙度不得大于1.6。

七、轨道及道岔

斜巷轨道线路和道岔质量必须达到优良品

八、管理版板

1、各车场要有斜巷技术参数牌，注明巷道长度、坡度、绞车型号、一列车拉车数、安全设施类型与数量、地滚数、容绳量、绳速、牵引力及管理单位、维护负责人等内容。各项内容要填写准确、清晰。

2、各车场有信把工岗位责任制、操作规程牌板。牌板安装到车场信号峒室的正面帮上，朝向峒室外侧，居中悬挂。牌板安装要对称，牌板上沿距离底板1900㎜。

3、绞车出要有小绞车司机岗位责任制、操作规程牌板。牌板固定在小绞车后方（正对小绞车）巷道墙上，安装高度从巷道底板到牌板下沿1.5米，安装要平整，不准出现歪斜。如小绞车无峒室，牌板安装在绞车后方1米处，牌板下沿距巷道底板高度1.8米。牌板用膨胀螺丝4角固定。

4、煤巷、小绞车司机操作规程牌板安装在绞车后方1米处牌板下沿距巷道底板高度1.8米。信把工操作规程安装高度同上。牌板四角要固定牢固。

5、主要提升斜巷应在上下车场等候室内悬挂上下人时间牌板，运行人车的斜巷各车场还要有乘车制度、乘车时间、人车跟车工管理牌板，牌板内容应齐全完善。以上牌板并排排列整齐，牌板下沿到巷道底板1.5米。

九、管路

1、管材的选取

a:主运输大巷的供水管路采用Φ219×10的热轧无缝钢管，洒水管路采用Φ108×4.5的热轧无缝钢管。

b:主要轨道巷的压风、供水管路一律采用Φ159×6的热轧无缝钢管。

c:其余岩集巷道中的压风管路采用Φ110×6的聚乙烯管材，洒水管路采用Φ108×4.5的热轧无缝管材。

2、管路的安装高度

安装后的管路最低点距人行道地板净高不低于1.8米。

3、管路的固定方式

a、主运输大巷的管路采用10＃槽钢作托管梁（动压区可采用废旧复新锚杆吊挂，但必须确保管路平直），U型卡固定，间距4.5米。

b、主要轨道巷的压风、供水管路采用废旧复新锚杆吊挂，镀锌钢带卡箍固定，间距4.5 米，风上水下。

c、其余岩集巷道中采用8＃槽钢作托管梁，U型卡固定，建局4.5米，水上风下，同时对压风管路中间补加一处固定点。

4、管路的颜色

a、压风管路为无缝钢管的采用黄丹色，闸阀采用红丹色。

b、洒水管路为天蓝色，支阀采用不锈钢球阀。

5、闸阀及支阀的要求

a、闸阀、支阀手柄一律向上或斜向上布置，闸阀间距为500米。

b、支阀间距为100米，交叉点处应留出分支管路的闸阀，在皮带巷及回风巷中每50米设一支阀。

十、电缆

1、电缆的悬挂

a、在水平巷道或倾角在30º以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，吊挂统一采用50×5的扁钢加工，防腐后，刷银粉，电缆钩间距统一为2米，在道岔及巷道转弯处电缆钩应加密。 b、在倾角30º以上的井巷中，电缆应用夹子，卡箍或其他夹持装置进行敷设，夹持装置应承受电缆重量，并不得损伤电缆。

c、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。

d、电缆原则上与管路分帮悬挂，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。

e、电缆与压风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300㎜以上的距离。

f、电力电缆应与束管、通讯、监控、信号线分挂在巷道两侧，带电的电缆不得盘圈，但采、掘机组供电电缆不受此限。

g、井下巷道内新敷设的电缆，每隔一定距离和有分路的地点，均应悬挂注有电缆编号，型号、规格、电压、用途、走向、长度等标志牌，以便识别。

h、四小线及高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，确因条件限制，四小线可同时占用一个电缆钩。

i、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密用黄泥封堵管口。

j、电缆敷设排列：应按照四小线、高压电缆、低压电缆从上到下排列，电缆不得有交叉现象。

2、电缆的连接

a、井下存放的电缆二端应有可靠的防潮封堵，闲置一月以上的必须升井。

b、电缆的连接必须采用与电气性能相符，且具有阻燃和“MA”标志产品连接装置。 c、电缆连接装置不应设在有淋水地点，连接装置应略高于电缆敷设高度，应单独进行固定，金属连接装置都应设置局部接地极。

d、对每个电缆连接装置应注有编号、用途、截面、区段长度及维护人的标志牌，标志牌应打印规范，准确无误。

十一、其他设施

1、提升道必须装设地滚，装设必须平整稳固，不得被煤矸杂物埋没，保证运转灵活。每组地滚间距，主要斜巷不得大于10米，一般斜巷不得大于20米，严禁钢丝绳在底板或轨道上拖行，以不磨绳，不磨轨道、道板为原则。地滚应用专门钢制框架固定在轨道中，不得偏斜、脱落。

2、斜巷的水沟要保持清洁、通畅，轨道上的浮煤、杂物应及时处理。

3、斜巷必须设人行道：

（1）在保证行人行车安全间隙的条件下，斜巷人行道必须打水泥台阶，迈步高度100㎜，

宽度×长度一般为400×400㎜。

（2）人行道必须畅通，严禁堆放物料，影响行人。

第四部分：各类牌板精品标准

（一）牌板管理职责划分

井下各类牌板按专业归口管理，由各业务主管部门牵头，组织牌板的设计、加工、安装

（二）各类牌板设计、制作、领取方法

1、各单位通用的常用牌板，如小绞车司机操作规程（含无极绳绞车）、信把工操作规程，巷标等，由业务主管部门统一设计，确定牌板尺寸、内容、版面、加工材料等，然后安排加工制作。其他非特殊牌板（个别单位在个别地点使用的），由使用单位自行设计，报业务部门安排加工制作。

2、使用单位要提前20天把牌板加工计划（牌板数量、形式、使用地点等）及设计图报业务主管部门，由业务主管部门安排加工。

3、牌板到货后，由业务主管部门牵头验收，验收合格后，入市场办仓库，使用单位开领料单到业务部门审批后，方可到市场办仓库领取。

4、在用牌板需要更新的，必须以旧换新，领用单位先将旧牌板交市场办后，方可领取新牌板。

5、牌板费用从有关单位材料费中支出。如不按计划领取牌板，按牌板实际价格，由市场办强行从有关单位材料费用中扣除。

（三）各类牌板的安装

（1）小绞车司机操作规程一律用膨胀螺丝固定在绞车硐室内销绞车后方（正对小绞车）的墙上，安装高度：从巷道底板到牌板下沿1.5米，安装要平整，不准出现歪斜。如小绞车无硐室，牌板安装在绞车后方1米处，牌板下沿距巷道底板高度1.8米。

（2）斜巷上、下车场信号硐室必须是标准硐室，信把工操作规程安装到硐室正面帮上，朝向硐室外侧，居中悬挂。牌板安装要对称，安装高度：牌板上沿距离底板1800mm。

（3）煤巷、小绞车司机操作规程牌板安装在绞车后方1米处，牌板下沿距巷道底板高度

1.8米。信把工操作规程安装高度同上。牌板四角要固定牢固。

（4）斜巷各车场及中间通道的入口处必须安设“正在行车，不准进入”的醒目标志牌。上车场的标志牌安装在3号交岔点处；下车场的标志牌安装在1号交岔点处;斜巷下车场未直巷的，在距离下边坡点50米之外的语言报警信号附近安装；各中部车场及中间道入口安装在弯道与直道交界处。标志牌的正面均朝向进入所在车场的方向（车场外侧）。安装高度：下沿距轨道面2500mm以上，要用Φ4以上的镀锌链子吊挂或用刚性框架固定，不准用铁丝吊挂，牌板要保持水平，不得偏斜。

（5）其他牌板的安装标准

（四）巷标固定

1、轨道石门沿线的巷标安装在人行道侧正对交岔点的帮部（交岔点在人行道一侧的，安装在交岔点喇叭口处），采用专用框架悬挂巷标，巷标尺寸：800×550mm，双面指示。巷标要垂直于巷道中线，要悬挂牢固，牌板下端保持水平，至底板净高度不低于2300mm。安装在猴车横梁上的巷标采用专用扁铁卡子悬挂巷标，每个牌板使用2组卡子，保证巷标垂直于巷道中线，牌板下端保持水平。

2、采区其他巷道的巷标安装在交岔点对帮，正对交岔点。巷标尺寸：700×550mm，悬挂高度不小于2000mm，并且不得被电缆、管子挡住。用Φ6的膨胀螺丝四角固定在帮上，要固定平齐，不得歪斜、松动。在煤巷内，可先在帮上打眼、用木楔塞实，再用钢钉四角固定。

（五）技术管理牌板的安装

五图一表及框架标准

1、采用不锈钢边框加有机玻璃制作，4个牌板一个推拉式框架；牌板规格370×520mm、边框宽35mm，框架1540×540mm。挂设高度为距巷道底板不大于2.0m。

2、“五图一表”包括：平面位置示意图、巷道断面图、炮眼布置三视图和爆破说明书、避灾路线图、临时支护图、正规循环图表、地质柱状图、供电系统图、避灾路线示意图；岩巷还应有预测剖面图。除示意图外，其他图标应按比例绘制，内容、尺寸标注准确、齐全；牌板应附标题栏，包括编制人、审查人及单位负责人，所有人员名字严禁代签、打印；牌板表面应保持清洁，无浮尘。

3、悬挂时四点固定（四角固定）。牌板应悬挂在人行道一侧，悬挂地点应安设照明灯，上平面距底板高度不超过2.0m，距迎头不超过200m。五图一表牌板应尽量避开提斜上下车场、风机安装地点。

（六）各类牌板安装、使用的监督、检查

1、各类牌板安装、使用的监督、检查由企管科、技术科、通防办、机电科、综机公司等业务部门负责。凡不按要求安装牌板每处罚款100元，安装质量差每处罚款50元，施工现场缺牌板每处罚款200元。

2、要保持各类牌板的清洁卫生，牌板上不得有灰尘、油污等，发现一处罚款50元。

3、要爱惜保护好各类牌板，对于人为损坏牌板的，由负责人（或施工单位）按牌板制造价赔偿。

4、原工程结束后，各有关单位的牌板拆除复用，如有关单位统一交接的，可交给下一个单位，牌板材料费自行协商解决。