高压电动机的日常运行维护规范

高压电动机的运行维护标准

(不含同步电动机)

一、运行中的巡检要求

参照电机铭牌参数及使用说明书要求，对运行中电机电流、绕组温度等进行不间断监控，巡检中还要通过“看、听、摸、闻”等方法辨别电机运行状况，以便发现异常情况及时处理并做好记录，如停机倒备用设备，作为维护保养、检修参考依据。

1、看：

1.1运行监控中，记录电机电压、电流、各部位温度数值的变化情况等；

1.2日常现场巡检中，检查运行环境及电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却装置工作状况；

1.3检查滑动轴承润滑情况，油位是否正确，有无渗漏油情况。

1.4带集电环电机，检查电刷的运行情况参照3.2中标准，运行中碳粉积累情况，是否需要清灰。

2、听：

2.1用听疹棒听滚动轴承的运转声音，检查轴承的润滑及磨损状况有无变化； 2.2检查电机有无电磁异音或机械摩动静摩擦声。 3、摸（辅红外线以测温枪和便携式测振仪）： 3.1用手感觉电机的机体和轴承位温度情况；

3.2检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否堵塞； 3.3检查电机振动情况，必要时做现场振动的测定。

4、闻（嗅）：

电机本体（绕组、电缆）有无过热烧焦、动静摩擦等情况发出的异味。 二、电机的起动

1、起动前的检查

1.1电动起动前应先手动盘车，转子应转动灵活，首次起动还要确定旋转方向。

1.2首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验，并经过相关程确认后方可起动。

1.3电机起动前必须对电机运行环境，拖动机械进行确认无故障、无安全风险后，再能按相关程序起动运行，大容量电机（1000KW以上）起动前还应通知值班电工做必要的检查工作。

2、对起动及跳停后的重新起动须按如下要求进行： 2.1电机在初始环境温度下可连续起动两次；

2.2连续运转状况，在运行温度下，电机停后可立即起动一次；

2.3特殊情况下，需连续多次起动，电动机保护装置了允许连续起动时间间隔设置（不少于20分钟间隔时间）。

2.4导致电机跳闸停运的因素很多，有些情况下不必要的进行检修，排除故障，电机不得再起动运行，如电机电量保护跳闸，与电机润滑、温升相关联的联锁跳闸、拖动机械设备损坏等。

三、电机日常停运维护

1、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及电刷装置上粉尘积附情况，并组织进行清理；

2、绕线电机电刷维护：电刷与滑环接触面积应不小于电刷截面积的75%，否则进行研磨。电刷压力符合要求，且均匀。碳刷在刷盒里上下活动自如无卡滞。弹簧压力不小于0.7kg/cm2，电刷与刷盒四周部隙：0.10—0.3mm，磨损损量不超过电刷长度的1/3,刷盒与滑环距离调到3—5mm为宜,电刷电流密度不大于10A/cm2。运行时电刷无跳动和摆动，无火花，无断簧等情况。刷辫连接紧固。更换同牌号电刷，一次更换电刷不宜超过总数度1/3。不同型号电刷不得混用。定期检查起动电阻（液变电阻）是否正常。

3、检查冷却风道有无堵塞，并定期进行清理，确保绕组冷却效果良好； 4、接线盒进行检查，电气连接是否紧固，电缆头是否清洁，有无异常。 5、本体清灰，清洁工作。 6、各紧固件有无松动情况。

7、控制保护规程进行定期检验和传动试验，对于电机本体绕组和断路器

等一次设备按规程定期进行预防性试验。

四、定期检查维工作

1、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓；

2、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定；

吸收比不小于1.3，电动的绝缘电阻值不小于以下指标（按以下公式计算）： R≥UN/(1000+PN/100)

R：75℃时最低允许绝缘电阻（MΩ）； UN：电机额定电压（V） PN：电机额定输出（kW）

附：每千伏1兆欧电机绝缘电阻温度换算表

3、对有接地电刷的大轴，应及时除绝缘轴承座周围的垃圾和油污，检查电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻，用500V兆欧表测量，阻值应大于0.3 MΩ

4、对滑动轴承，应定期检查润滑油油质、油量、油温、油压均符合电机使用说明要求。

5、对滚动轴承定期进行补充润滑脂，加注润滑脂周期见电机小铭牌，如果没有参照下表时间间隔（运行小时数）添加润滑脂，电机温升较高时要适当缩每次补充润滑脂量可参照以下公式进行估算：G=0.005DB

G：补充润滑脂重量(克)，D为轴承外径（毫米），B为轴承宽度（毫米） 6、 滚动轴承补注润滑脂建议：

6.1对于高压电机、高转速电机（2极电机）如造气风机电机、空压机电机、甲醇冰机电机、VCM压缩机电机等建议使用诺得克HTSN2#、绿目超等高级润滑脂（或其它低粘度，高耐温性：-15—200℃、抗水性好的润滑脂），原则上建议重要的高压电机滚动轴承电机当DN值大于250000时也可使用上述推荐润滑脂。

6.2低转速（6极以上）重载、粉尘、水汽污染较重的高压电机如烘干破电机、尾排风机电机、生料磨电机、辊压机电机等建议使用红钼超润滑脂。 6.3对于其它高压重要电机（4极电机）如锅炉风机电机，DN值在200000-250000时建议使用航空润滑脂（耐温性能：-20-120℃）。 6.4对于其它电一般电机（包括低压电机）建议使用普通锂基润滑脂或二硫化钼锂基脂润滑脂（铜保持架轴承使用不添加二硫化钼锂基润滑脂）。 6.5对于一般普通电机不得使用高级润滑脂，以免造成不必要的浪费。 6.6对电机轴承盒油量一般情况下为：2极电机润滑脂为油盒的1/3-1/2之间，4极电机润滑脂为油盒的1/2-2/3之间，6极以上电机润滑脂为油盒的2/3左右。

7、电机轴承是否需要更换参照《电机新旧滚动轴承质量检查参考标准》执行：（见附录）

8、加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件； 9、气隙测量：用塞尺测量电机两端定、转子之间的气隙，气隙须力求均匀；最大值与最小值与其平均值之差不超过平均值的10%，即认为气隙均匀。但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，故调整气隙时可使上方气隙较下方气隙大0.1～0.15mm；

10、对绕线式电机，集电环表面光滑，有锈蚀或灼痕时应用00号砂纸进行打磨，表面粗造度要求0.8以上。滑环的径向圆跳动不大于0.15mm，否者进行车加工或更换，清理好碳刷粉末，必要时时行清洗保障绝缘，运行时温度不宜超过110℃。

11、对电刷、刷盒、转子电气连接（含转子起动调速电阻、液阻、频敏电阻待等）回进行检查（电刷检查参照上术标准）。 12、进行第四项所列的日常停运后维护检查工作。

五、解体保养与检修

1、按照电机使用说明书必要时对电机进行抽芯解体保养（检修）。

2、对绕组进行以下检查：有无过热绝缘受损、端部联线和线圈端部是否有变形现象、端部绑扎有无松动和变化、端部绝缘漆有无脱落。如发现上述现象发生应相应处理，必要时请专业修理厂家进行处理。

3、当发现绕组受污损,应请专业厂家进行绝缘处理。

4、对装有空-空冷却器的电机，应经常检查冷却器管道中有无阻塞及污秽

堆积，当有阻塞及污秽堆积现象时，应及时进行清堵。空水冷电机应进行渗漏水检查。

5、完成小修中所有项的项目。

6、电机大修请专业厂家进行，按验收技术规程进行验收。 六、备用电机的维护

1、备用电机应存放在干燥通风室内，避免水气侵蚀。

2、滚动轴承应注入润滑脂，滑动轴承应注入适当的润滑油； 4、电机加工表面及附件应用防锈剂进行必要的保护； 5、集电环表面应防锈处理；

6、长期存放电机定期转动转子3-5圈，确保轴承表面形成油膜；

7、对长期存放的电机，每六个月应检查一次存放环境，并进行绝缘、防护等必要的检查。。

附电机（滚动）新旧轴承质量检查参考标准

一搬电机轴承非特殊场合（如机床电机）不需要太高精度(一搬用G级,不作标识),但仍需对轴承做必要的检查,以保障电机的长周期限运行。轴承的检查可参照以下标准检查：

一、 运行中的轴承,凡不符合下列要求均应考虑更换。

1、 清洗干净后的轴承转动时应无异音，振动、卡滞等现象。 2、 滚珠、滚柱、滚道表面光滑无裂纹、锈斑及疤痕等现象。

3、 保持器铆钉紧固，表面无裂纹、锈蚀，与内外环没有直接接触。 测量轴承的游隙应符合标准，最大磨损量不大于0.3mm(参见附表)。 外环与端盖配合紧密，不得太松动（走外圈），一搬用铜棒轻轻打入即可。

6、 外环与轴颈配合紧密（过盈量一搬为0.01-0.03mm之间），不得太

松动（走内圈）。

二、 新轴承检查符合下列条件可视为合格。

1、 轴承各部位均无任何腐蚀现象。

2、 内、外滚道、滚珠表面应清洁、光滑、无裂纹、锈斑等现象。 3、 保持器无裂纹，铆钉无松动。

4、 钢保持器允许有晃动，但与内外环不得有接触现象。

5、 6、 7、

铜保持器允许稍有晃动，允许与内圈发生磨擦，轴承立放测量上部保持器间隙不小于0.2-0.4mm。

塑料保持器允许稍有晃动，允许与内圈发生磨擦，但不能使轴承滚动卡滞。

转动轴承时，声音有规律，无杂音，没有振动和摇摆现象。 4、 5、

8、 测量游隙符合要求（参照附表）。 9、 测量轴承各部位尺寸符合要求。

10、 特别重要设备可考虑使用E级以上精度轴承。

三、 安装新轴承对于轴颈质量检查要求。

1、 2、 3、 4、

轴的圆锥度不大于0.01mm，椭圆度不超过0.02mm。 轴颈表面应光滑、无伤痕、锈斑等。

无径向或轴向裂纹、凹痕、弯曲等到情况。 轴颈与轴承配合不超过规定值（见附表）。

(表一)

(表二)