内圆锥车削
西安工程技术(技师)学院 陕西省明德职业中等专业学校
实习课教案
课题 内圆锥车削
一、 相关工艺知识
1. 由于车削工作在孔内进行,不易观察,所以要特别小心,为 便于测量,装夹工件时应使锥孔大端直径的位置在外端。 2. 转动小滑板车圆锥孔
(1) 先用直径小于锥孔小端直径1至2mm 的钻头钻孔(或车 孔)
(2) 调整小滑板镶条松紧及行程距离。 (3) 车刀应与工件旋转中心等高,
(4) 转动小滑板角度的方法与车圆锥体相同,但是方向相反,应顺时针方向转过圆锥半角进行车削,当锥形塞规能塞进孔的1/2长时,要开始检查,找正锥度,然后根据测量情况逐步找正小滑板角度。 3. 切削用量选择
(1) 切削速度车削锥体时低10%—20%。
(2) 手动进给量要始终保持均匀,不能有停顿与快慢现象,
最好一刀的切削深度0.1—0.2mm 为宜。
(3) 精车刚件时,可加切削液或相油,以减少表面粗糙度。 4. 圆锥孔的检查
(1) 用内卡钳测量孔直径(内卡钳宜卡在锥孔的口上并与轴
线垂直)。
(2) 用锥度界线塞规涂色检查,并控制尺寸。
(3) 根据塞规在孔外的长a ,计算出孔径车削余量并用中滑
板刻度进刀。
5. 车配套圆锥面的方法
先把圆锥体车正确,要变动小滑板角度。,只需把车刀(内孔刀)反装,使刀刃向下(主轴仍正转)然后车圆锥孔。 二、 课前准备 1. 2. 3. 4. 5.
材料 铝料
量具 0-125mm 游标卡尺、万能角度尺
刀具 90°车刀一把,45°车刀一把,内孔车刀一把 工具 活动扳手一把,螺丝刀一把。
清洁 润滑用具:毛刷一把,棉纱适量,油枪一把。
三、 图样
四、 图样分析
(1) 内锥度1:7,即圆锥半角=4°5′8″,适用于转动小
滑板法(顺时针转动)车削。
(2) 毛坯材料已加工成Φ46 ×32mm ,外圆Φ46不加工且
作为定位基准应找正。
(3) 内锥面与右端面粗糙度值为3.2,宜分粗精车,以达到
其精度要求。
五、 加工步骤 1. 2. 3. 4.
工件夹持,夹持Φ46外圆伸长15mm ,找正夹紧。 平右端面粗糙度值为3.2。 钻孔,用Φ22钻头钻孔。
调头,夹持Φ46外圆伸长15mm ,找正夹紧,平面控制总
长30+0.2。 5. 6. 7. 8.
车孔至Φ25
小滑板转过圆锥半角=4°5′8″,粗精车达外圆。 锐角倒钝
检查合格后卸下工件。
六、 工时
每位学生加工时间 1H
七、材料 铝料(利旧) 八、 评分标准
2、 D 2次 20分 3、 L 2次 20分 4、 C 2次 20分 5、 Ra6.3 2次 共6处 18分 6、 安全文明生产 22分
九、注意事项
1. 车刀必须对准工件中心。
2. 粗车时,不宜进刀过深,应先粗找正锥度(检查锥形塞规与工件配合是否有间隙)。
3. 用塞规涂色检查时,必须注意孔内清洁,转动量在半圈之内。 4. 取出锥形塞规时,注意安全,不能敲击。以防工件移位。 5. 以锥形塞规上的各限线来控制锥孔尺寸。
6. 精车时,可加润滑液或机油,以得到较小的表面粗糙度。