泵送混凝土控制措施

万科²假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施

一、泵送混凝土原材料和配合比的控制

1、泵送混凝土原材料的控制

（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：

①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；

②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。

（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m 以下时，对碎石不宜大

于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m 时，宜在1∶3～ 1∶4；泵送高度在100m 以上时，宜在1∶4～1∶5。粗骨料应采用连续级配，

针片状颗粒含量不宜大于10%。

（3）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm 筛孔的砂，不应少于15%。

（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。高强混凝土若不加减水剂是无法

泵送的。在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆 会很快变硬而不利于泵送。在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内 的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。此时可适当加入一定量 的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大 水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。

（5）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混 凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。

在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控 制温度裂纹的产生。由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工 时慎用。粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加 混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。但其外观较差， 只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。掺加粉煤 灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措 施。如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如 用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土 时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回

填困难，易离析并形成薄弱部位，且易开裂），宜采用小间距、浇插频换振 点的办法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且缓 慢拨棒，以免留下孔洞，振点同样需要加密，克服振动衰减明显的缺点。

2、泵送混凝土配合比的控制

（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应

使混凝土满足可泵性要求。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝 土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

（2）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s 时 的相对压力泌水率S 10不宜超过40%。

（3）对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4-1选用。混凝土 经时坍落度损失值，可按表3.2.4-2确定。

（4）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。

（5）泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得 任意使用。

（6）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。

二、泵送混凝土的供应

1、一般规定

（1）根据施工进度需要编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保 连续均匀供料。

（2）泵送混凝土宜采用预拌混凝土，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。

（3）泵送混凝土的交货检验，应在交货地点进行交货检验。

（4）混凝土在拌制时，各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原 材料情况的变化及时调整配合比。

（5）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步， 外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。

（6）泵送混凝土的搅拌最短时间应满足规范要求时间。

（7）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净， 并排尽积水。

2、混凝土的泵送

（1）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。

（2）混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和 作业效率，按下式计算：

Q 1＝Qmax ｘα1ｘη

式中 Q 1 —— 每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h）；

Qma x—— 每台混凝土泵的最大输出量（m 3/h）；

α1 —— 配管条件系数。可取0.8～0.9；

η —— 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时 间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7

（3）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：

①宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；

②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；

③夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应 设警戒标志。

④混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度 损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外， 严禁往拌筒内加水。

⑤混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。

⑥泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按泵送混凝土运输延 续时间表的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过下表规定；

采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其

运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

泵送混凝土运输延续时间表

掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（min ）

（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

①喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；

②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高 度标志线以上；

③中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；

④上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

⑤混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或 异物入泵造成堵塞；

（5）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

（6）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

三、混凝土泵送设备及管道的选择与布置

1、混凝土泵的选型和布置

（1）混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输 出量及混凝土浇筑计划确定。

（2）混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算：

混凝土输送管的水平换算长度表

注：(1)R—曲率半径；

(2)弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；

(3)向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；

(4)斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。

（3）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：

①由试验确定；

②根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按 下表计算：

混凝土泵送的换算压力损失表

注：附属于泵体的换算压力损失：V 形管175→125MM ，0.05MPa ；每个分配阀， 0.08MPa ；每台混凝土泵起动内耗，2.80MPa 。

Lmax ＝Pmax/ΔPH (B1)

ΔPH ＝2/O{K1＋K 2[1＋T 2/T1]V2]α2} (B2)

K 1＝(3.00－0.1) ｘ10平方米 (B3)

K 2＝（4.00－0.1）ｘ10平方米 (B4)

式中Lmax —— 混凝土泵的最大水平输送距离(m)；

Pmax —— 混凝土泵的最大出口压力(Pa)；

ΔPH —— 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,(Pa/M)； O —— 混凝土输送管半径(m)；

K 1 —— 粘着系数(Pa)；

K 2 —— 速度系数(Pa/m/s)；

S 1 —— 混凝土坍落度(mm)；

t 2/t1 —— 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般 取0.3；

V 2 —— 混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)；

α2 —— 径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。

注：ΔPH 值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。

③也可参照产品的性能表（曲线）确定；

（4）混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同 时应符合产品说明中的有关规定。

①配管整体水平换算长度，应不超过泵送混凝土最大距离；

②按换算的总压力损失表，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。

（5）混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工 作业时间，按下式计算：

N 2＝Q/Q1ｘTo

式中N 2 —— 混凝土泵数量（台）；

Q —— 混凝土浇筑数量（m 3）；

Q —— 混凝土浇筑数量（m ）；

Qo —— 每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h）；

To —— 混凝土泵送施工作业时间（h ）。重要工程的混凝土泵送施工， 混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数

（6）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点

近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内， 不得有高压线等障碍物。

（7）当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的

输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应 采取加固措施。

（8）混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

2、配管设计

（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。

宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清 洗管道、排除故障和装拆维修。

（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段

时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管 简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。

（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输

送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的 强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密， 有足够强度，并能快速装拆。

常用混凝土输送管规格，应有出厂合格证。

（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不

宜小于15M ；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V 形管出料口3～ 6M 处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V 形管出料口轴线垂直。

（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M 时，应在斜管

下端设５倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足５ 倍高差长度要求。

（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合 下列规定：

①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装 拆和清洗管道；

②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得 少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；

③垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管 重量。

④当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； ⑤管道接头卡箍处不得漏浆。

（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻， 并保证混凝土的入模温度。

（10）当水平输送距离超过200M ，垂直输送距离超过40M ，输送管垂直向下或斜

管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合 理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少 用弯管和软管。

（11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行

泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本措施的规定，且应设置一个容量约 1m 3，带搅拌装置的贮料斗。

（12）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

3、配置布料设备的要求

（1）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。

（2）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能 覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。

（3）布料设备应安设牢固和稳定。

四、混凝土泵送与浇筑

1、一般规定

（1）模板的设计和保护，应符合下列规定：

①设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支 架有足够的强度、刚度和稳定性；

②模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、 温度、外加剂等主要影响因素，编制模板支撑体系方案。

③布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加 固。

（2）钢筋骨架的保护，应符合下列规定：

①手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；

②板和块体结构的水平钢筋骨架(网) ，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢 筋骨架重要节点宜采取加固措施；

③浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

（3）混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线

通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联 络。

（4）寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。

（5）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

2、混凝土的泵送

（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同 时，应根据使用说明书制订专门操作要点。

（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面 检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管 的内壁等直接与混凝土接触部位。

（6）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一 润滑混凝土泵和输送管内壁。

①泵送水泥浆；

②泵送1∶2水泥砂浆；

③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的 水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

（7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，

应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况， 待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（8）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅 拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

（9）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中 重新搅拌，排出空气后再泵送。

（11）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

（12）在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上(含3m) 的输送管时，仍应预先用 水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

（13）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（14）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而

泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木 槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

（15）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵， 排除堵塞；

③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混

凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接 头。

④在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵 送；且中断时间不宜超过1h 。

（16）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：

①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢 速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；

②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送； 或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；

③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min 进行四个行程的正、反泵。

（17）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了 一定压力时，方可关闭气阀。

（18）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知 混凝土搅拌处。

（19）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应 按预先确定的处理 方法和场所，及时进行妥善处理。

（20）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

（21）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向， 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（22）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规

定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一 指挥。

3、泵送混凝土的浇筑

（1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、

劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规 定。

（2）混凝土的浇筑顺序，当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

①同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ②当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不 得超过混凝土初凝时间；

③当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

（3）混凝土的布料方法，应符合下列规定：

①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm

且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m 范围内水平 移动布料，且宜垂直于模板布料。

(4)混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm 。当水平结构的混凝土浇筑厚度超

过500mm 时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖 下层混凝土500mm 以上。

（5）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm 左右，振捣时间宜为15～ 30S，且隔20～30min 后，进行第二次复振。

（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺

利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实 等现象，应立即采取措施予以纠正。

（7）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还 应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

五、泵送混凝土质量控制

（1）泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可 使用。

（2）泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行

标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。原 材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。

（3）泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》 的有关规定。

（4）泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》 规定的生产质量水平，进行控制。

（5）混凝土入泵时的坍落度及其误差

混凝土坍落度允许误差表

（6）泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规

范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇 筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家 现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。

（7）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合 比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。

（8）应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、 混凝土强度等进行系统的科学管理。