高层住宅地下室施工方案

目 录

第一章 工程概况 .............................................................................................. 3 1.1工程概述 ................................................................................................... 3 2.2结构形式 ................................................................................................... 3 第二章 编制依据及编制目的 ............................................................................... 3 2.1 编制依据 .................................................................................................. 3 2.2 编制目的 .................................................................................................. 3 2.3 工期要求 .................................................................................................. 3 第三章 施工部署 ............................................................................................ 4 3.1项目管理组织 ............................................................................................. 4 3.2项目管理目标 ............................................................................................. 5 3.3各项资源供应方式 ....................................................................................... 5 第四章 施工资源计划 ...................................................... 错误！未定义书签。 4.1劳动力需用量计划 ..................................................... 错误！未定义书签。 4.2施工工具需要量计划 .................................................. 错误！未定义书签。 4.3原材料需要量计划 ..................................................... 错误！未定义书签。 4.4施工机械、备需要量计划............................................ 错误！未定义书签。 4.5测量装置需用量计划 .................................................. 错误！未定义书签。 第五章 施工方案 .............................................................................................. 5 5.1 基础施工工艺 ............................................................................................ 5 5.1.1砌筑砖胎膜 ............................................................................................. 5 5.2模板工程 ................................................................................................... 8 5.2.1目标要求 ................................................................................................ 8 5.2.2模板施工工艺 .......................................................................................... 8 5.2.2.1基础模板施工： .................................................................................... 8 5.2.2.2地下室柱墙体模板................................................................................. 9 5.2.2.3地下室梁板模施工............................................................................... 13 5.2.3模板质量标准 ........................................................................................ 16 5.2.4模板拆除 .............................................................................................. 18

5.2.5成品保护措施 ........................................................................................ 19 5.2.6安全、环保措施 ..................................................................................... 19 5.2.7模板体系验算 ........................................................................................ 20 5.3钢筋工程 ................................................................................................. 25 5.3.1原材料要求： ........................................................................................ 25 5.3.2钢筋加工制作 ........................................................................................ 26 5.3.3钢筋绑扎 .............................................................................................. 31 5.3.3.1基础钢筋绑扎 ..................................................................................... 31 5.3.3.2柱子、剪力墙钢筋............................................................................... 32 5.3.3.3 梁板钢筋施工 .................................................................................... 36 5.4砼工程 .................................................................................................... 41 5.4.1原材料要求 ........................................................................................... 41 5.4.2砼浇筑施工要点： .................................................................................. 41 5.4.3砼浇筑 ................................................................................................. 42 5.4.4混凝土养护 ........................................................................................... 44 5.4.5混凝土质量保证措施：............................................................................ 44 5.4.6成品保护 .............................................................................................. 45 5.4.7安全环保措施 ........................................................................................ 46 5.4.8质量标准 .............................................................................................. 47 5.5 室外回填土 ............................................................................................. 48 5.5.1施工准备 .............................................................................................. 48 5.5.2材料质量控制要点 .................................................................................. 48 5.5.3工艺流程 .............................................................................................. 48 5.5.4 质量控制要点 ...................................................................................... 49 5.5.5 成品保护措施 ...................................................................................... 49 5.5.6安全环保措施 ........................................................................................ 50 5.5.7 质量标准 ............................................................................................ 50

第一章 工程概况

1.1工程概述

山东中建和鑫项目二期工程，由山东中建昕盛执业有限公司开发建设，山东建筑大学（新校区）西侧，距二环东路约11公里，距历山路约14公里。本工期分两期，二期包括8#楼、9#楼、10#楼、11#楼、12#楼、13#楼、3#商业及地下车库。我单位承接工程包含10#、11#、12#、13#住宅楼及相应地下车库、3#楼商业，总建筑面积约17万平方米，其中地上约13万平方米，地下约4万平方米，地下二、三层不等，地上各单体12、33层不等。 2.2结构形式

本方案的主要内容为中建和鑫项目二期工程地下室结构施工方案，从结构方面，本工程为剪力墙结构的工程，在结构类型及安全等级：1、本工程主楼为主体12层、地下二层。，总高度32.32m；本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防类别为丙类，抗震等级：剪力墙为三级。

第二章 编制依据及编制目的

2.1 编制依据

本方案编制按照国家有关规范、地方规范、法规及企业标准编制而成，具体规范为《工程测量规范GBJ50026---93》、《建筑地基基础施工质量验收规范GB50202---2002》、《地下防水工程质量验收规范GB50208----2002》、《地下工程防水技术规范GB50108----2001》《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砼质量控制标准》、《砼强度检验评定标准》等规范；标准为中建八局建筑工程施工技术标准，具体为建筑地基与基础工程施工技术标准、混凝土结构工程施工技术标准、地下防水工程施工技术标准。 2.2 编制目的

本方案编制目的要求本工程的子分部在施工过程中及施工结束后达到规范要求同时能够达到天津市合格工程的有关要求。 2.3 工期要求

本工程工期目标要求为2012.9.15～2014.2.28地下室顶板封顶。

第三章 施工部署

3.1项目管理组织

3.1.1项目管理组织机构的配备

该工程工作量大、工期紧。根据这一特点按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子。项目经理由经验丰富的公司XX同志担任，项目执行经理由曾多次担任优良工程、年富力强、积极上进的X X同志担任，其他人员的选派也是有较强的同类工程的施工经验，年富力强精力充沛，有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通、有技术、有管理经验的进入该工程中去。施工作业队伍的选择，也是具备较强实力的X X队伍来完成。 项目经理部组织机构图

项目经理部组织机构图

3.1.2管理人员一览表

3.1.2管理人员一览表(略)

3.2项目管理目标

3.3各项资源供应方式

根据工程特点、工程结构形式等情况准备拟投入800人，最高人数达到1100人，所有施工机械、机具设备等均由公司统一调配，现场物资情况，主要材料（三大材料）由公司指挥部供应，其它材料由公司指挥部审核批准后，项目部直接外购。资金供应主要由公司统一支配，同时根据本工程进度款的收缴情况进行平衡调配。临时设施的供应主要由项目部在公司内部进行调配，对于解决不了的由公司进行调配解决。

第五章 施工方案

5.1 基础施工工艺 5.1.1砌筑砖胎膜

5.1.1.1本工程中对于承台部位及底板存在高低差段的采用砌筑砖胎膜做为模板，砌筑砖胎膜

所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：2.5水泥砂浆找平层20厚，并将表面压光，在转折角处抹成半径为50mm的小圆弧，具体的如图一所示：

3.2项目管理目标

3.3各项资源供应方式

根据工程特点、工程结构形式等情况准备拟投入800人，最高人数达到1100人，所有施工机械、机具设备等均由公司统一调配，现场物资情况，主要材料（三大材料）由公司指挥部供应，其它材料由公司指挥部审核批准后，项目部直接外购。资金供应主要由公司统一支配，同时根据本工程进度款的收缴情况进行平衡调配。临时设施的供应主要由项目部在公司内部进行调配，对于解决不了的由公司进行调配解决。

第五章 施工方案

5.1 基础施工工艺 5.1.1砌筑砖胎膜

5.1.1.1本工程中对于承台部位及底板存在高低差段的采用砌筑砖胎膜做为模板，砌筑砖胎膜

所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：2.5水泥砂浆找平层20厚，并将表面压光，在转折角处抹成半径为50mm的小圆弧，具体的如图一所示：

地下室底板

地下室底板

层

车库地梁（电梯井）砖模及防水细部做法

图 一

5.1.1.2底板水平施工缝设置周边封闭钢板止水带。

3mm厚止水钢板（人防为1mm厚镀

锌钢板）

外墙基础模板图

图 二

5.1.1.3 外墙单墙处的砖模做法为：此处垫层浇筑完毕后，先将一面的砖墙用M5的水泥沙浆砌

筑1/2高，然后另一侧边砌筑边灌细砂进行夯实，砌至相同高度后，将墙体两侧用1：2.5水泥砂浆抹面，达到一定强度后随后将两面墙体同时砌筑至顶端，在砌筑过程中随砌随回填细砂夯实。然后在墙体两面抹灰找平，如图三。

外墙单墙支护防水细部

图 三

5.2模板工程 5.2.1目标要求

在本工程中为了能够达到合格工程的有关要求，我们在施工过程中严格控制各施工环节，尤其在模板的选择上、支设模板的拼接、牢固度等方面关系到砼外观质量检查的重要因素之一，为此本方案中决定从解决砼外观质量方面选用优质的竹胶板作为本工程施工的重要模板。 5.2.2模板施工工艺

基础墙体模板施工工艺流程：

1、 基础底板工艺流程：测量放线、抄平——→支设墙体内、外侧模板——→放置钢板止水片—

—→模板自检合格——→报验

5.2.2.1基础模板施工：

抄平、放线：防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩位控制点利用全站仪将各栋楼的轴线全部放出来，根据承台、基础拉梁及基础墙与轴线之间的关系在垫层上用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。

在本工序中，与其它工程不同点在于承台之间的拉梁截面较大，拉梁大部分是以底板的上表面向下返形成部分梁位于底板底标高以下，具体的防水做法及模板参看图一、图二所示：

φ竹胶模板

胎膜，内侧抹灰。水卷材

Φ25钢筋焊接成的间距300mm

电梯井、集水坑支模示意图

图 四

由于本工程有变截面承台、集水坑、突出底板面的拉梁等，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放好。电梯井及集水坑模板支设如图四。

5.2.2.2地下室柱墙体模板

工艺流程：抄平、定位——→组装墙模板——→安装龙骨、穿对拉螺栓——→安装拉杆或斜撑——→校正垂直度——→抄测模板上口标高——→柱墙模预检

5.2.2.2.1施工技术准备：由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，同时本工程整个建筑物的外形不规则化，对制作模板带来了一定的困难，为此，要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。主要从以下几方面：a、熟悉并掌握图纸；b、对于不规则化的部位，制作模板时进行实地放样；c、对各层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；d、加强模板的刚度；e处理好模板与模板之间的拼接问题；f、对于梁柱接头处的模板处理。

5.2.2.2.2墙体模板： 1、

抄平、定位：基础底板施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将标高引测至梁底部位置。对于墙体模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。

2、

组装墙体模板：我们采用竹胶板作为墙体模板（注明：竹胶板厚度采用12mm），墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉螺栓必须加设止水钢片，人防外墙所用螺栓必须加设止水钢片及防爆片，人防内墙必须加设防爆片。对拉螺栓的间距在本工程中主要为：剪力墙≥350mm厚水平、竖向间距为500mm，在墙体上部1/3段间距改为600mm，剪力墙柱厚度为＜350mm的间距为500mm，在墙柱上部1/3段为600mm。地下室框架柱子对拉螺栓间距为500mm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为50³100mm的木方子，根据本工程龙骨间距一般不超过250mm。墙体内外侧模板下口包住下层砼不少于150mm。

3、

安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统（钢管）砸入土体中，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装龙骨间距竖向为300mm，水平向间距为600mm。外部固定系统均采用钢管支撑。如图五、图六所示：

对拉螺栓φ14

50mm

模板

竹胶板12mm

墙体剖面详图

图 五

0mmφ48钢管支撑间

模板下口在模板内侧加设双面粘海绵条

剪力墙模板示意图

图 六 4、

校正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。

5、

报验：经过自检合格，自检的内容包括：查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料报验及隐蔽验收。

6、

对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，基础施工中要求将套管周圈焊接止水片，满足防水要求。

5.2.2.2.3地下室框架柱模板

施工工艺：弹线→找平、定位→加工、拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收

1、弹线、定位：按照所放出来的轴线弹出地下室柱的位置，经过监理验收符合图纸及设计要求后方可支设模板，将标高引测到钢筋上面（要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层），作为支设模板的依据。

2、加工、拼装模板：柱模板采用竹胶板加工制作，拼装模板时按照所弹出的柱边线放置，在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，对拉螺栓的间距为500mm，同时在柱子的周圈用钢管锁定。模板与模板之间用海面条嵌缝，具体的见图所示：

本工程中由于地下室为联体工程，在建筑物施工阶段划分为多条后浇带，在整个施工阶段处于特别重要的地位，因此要求施工人员加强对后浇带的重视。

底板、墙体、顶板后浇带：支设模板前弹出墙体后浇带的位置线，在后浇带的两侧放置两层钢丝网片，然后用然后用钢筋固定，确保砼无渗漏。如图九、图十、图十一、图十二所示：

两层钢丝网片

地下室人防工程底板后浇带做法

图 九

两层钢丝网片

地下室底板后浇带做法

图 十

两层钢丝网片

地下室顶板后浇带做

法

图 十一

两层钢丝网片

：1、后浇带内梁箍筋间距为100mm；

2、梁附加钢筋的构造要求为：

（1）当梁高为700mm及以下时，梁顶部和底部分别在其每 侧各加1 16；

（2）当梁高为750mm～950mm时，梁顶部和底部分别在每

侧各加2 19，间距80mm；

（3）当梁高为1000mm及以上时，梁顶部和底部分别在每 侧各加3 20，间距为80mm.

梁后浇带加强做法

图 十二

5.2.2.3地下室梁板模施工

梁模施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模

板模施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检 5.2.2.3.1梁模 1、

抄平、弹线： 根据底板上的轴线及引测的标高点将其引测到相应的满堂红脚手架上，然后用水平管将标高依次引测到所有施工的位置。轴线用红蓝铅笔在钢管上做出标记，然后用钢卷尺复核尺寸，确保梁模位置正确。

2、

支撑架搭设：本工程中地下室顶梁的截面尺寸都比较大，大部分梁截面宽度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭设支撑架时应考虑其载荷能够满足施工需求，因此将地下室的满堂脚手架按照间距900mm³900mm见方进行搭设，在大截面梁处的脚手架应加密设置，按照间距600mm见方的距离搭设支撑架，同时要求梁宽超过300mm的梁在支模时加放对拉螺栓，确保模板支设牢固。竹胶板外侧的木方子按照间距300mm进行加固。横担按照间距600mm放置，确保模板在施工过程中不发生变形。斜拉杆角度为45度，如图十三、图十四所示：

6、 预检：模板制作完成后及时自检，按照模板质量标准进行验收，自检合格后报监理验收并做好资料的报验工作。

5.2.2.3.2板模施工 1、

楼板模板支架搭设：支架搭设一般按照满堂红脚手架布置，布置原则：根据现浇板的厚度确定满堂红脚手架的步距及横距。在本工程中脚手架900mm*900mm*1200mm搭设，钢管的上端采用可调顶托进行调节板标高，脚手架下垫设脚手板或大于40cm见方的木板厚度不小于40mm。

2、

模板安装：针对本工程顶板多为井子梁结构，井子梁的间距多为3.75m³3.75m、4.25m³4.25m，故要求施工人员在模板加工时应充分考虑利用模板，模板选用竹胶板，其尺寸为1.2m³2.44m

3、

采用竹胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或φ48³3.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50³100方木（立放），其间距300mm（采用12厚胶合板）。如图十五所示：

楼板支模图

图 十五

模板与模板的接缝用胶带纸粘贴，严防漏浆，当不能保证模板与模板之间的拼缝严密时，填塞海面条或橡皮条。

5.2.2.3.3后浇带的支撑

楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。模板图如下所示：

——模板工程处于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其项目部内控施工质量标准在规范标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。 5.2.3.1主控项目：

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 5.2.3.2一般项目： 1、

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2、

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3、 4、 5、

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；对于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；

6、

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

5.2.3.3模板施工应注意的几个细节问题：1、支设梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。2、木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉牢。3、本工程要求顶板不抹灰，注意板的平整度要求。4、柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。5、模板在拆除后及时清理并用隔离

剂涂刷码放整齐。6、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。7、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54KN/mm。8、砼强度达到1.2N/mm以上时允许上人作业，在吊装模板、扣件或钢筋等禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，避免影响砼板质量。对于钢筋、钢管等材料应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。 5.2.4模板拆除

施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

基础模板由于承受竖向承载力的较少，在这里不在叙述，可参考梁板模拆除工艺要求；对于基础侧面模板，在砼强度达到1.2N/mm后即可拆除，在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。 5.2.4.1柱墙、梁板模拆除 1、

柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合本表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

2

2

2

对于本工程，针对地下室其特殊性——跨度较大，为此要求在拆除模板时对于主框架梁底模禁止拆除、井子梁的单向模板可以进行拆除但另一方向的井子梁底模禁止拆除，强度必须达到100%后方可拆除。 2、

多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度确定。对于地下室处的模板拆除后，砼强度在未达到100%时禁止上轻型车辆。

3、 柱子模板拆除：在砼强度达到1.2 N/mm时拆除柱模板，在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。

2

4、 梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。 用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。 楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。对于变形缝处的模板，无论是梁模板还是板模在砼强度未达到100%时禁止拆除，达到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后应用钢管及时作好支撑，支撑间距为1.0—1.2m之间。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。

5、 电梯井内模板的拆除：先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊钩，使筒体模板收缩，脱离墙体约50mm，然后将模板吊放在平整场地，清理保养。

6、 拆除模板后，根据规范要求及时同监理、甲方等共同对砼进行验收并报验验收资料。

5.2.5成品保护措施 1、

拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

2、

拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。

3、 4、

拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 模板使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。

5.2.6安全、环保措施 5.2.6.1 安全措施 现浇混凝土模板拆除： 1、

高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。

2、 3、

在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。

拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

4、 5、

拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。

6、

7、 拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正

在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。

大模板拆除

1、 大模板存放时应满足自稳角要求，并应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要

将模板联成整体。

2、 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于

外墙存放。

3、 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在

其他模板或构件上，防止滑移倾倒。

4、 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除

一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。起吊时，应将吊钩位置调整适当，做到垂直起落、稳起稳落、准确就位，禁止用人力推、拽模板就位。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板；

5、 大模板拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员

随大模板起吊。

6、 拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆完，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起

吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓。吊钩应垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松

手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

7、 大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定。板面相对停放的模板之间，

留出500～600mm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。

8、 大模板和预制构件的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季

施工不得积水。在雨天存放支点处应垫木板或方木，防止地面下沉，模板和构件倾倒。存放模板处严禁坐人或逗留。

9、 当风力超过5级，应停止大模板拆除作业。同时禁止使用塔吊作业。

5.2.6.2环保措施

1、

2、 模板拆除时应注意降低噪音。 模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

5.2.7模板体系验算

1、墙体模板验算

墙体模板验算按墙高4.2m、5.7m、厚0.35m、长6.0m验算，内楞采用50*100木方，间距为250mm，外楞采用Φ48X3.5双钢管，间距500，对拉螺栓为M14间距500X500。砼温度为15℃，采用插入式振捣器振捣。：

螺栓设计强度为170N/mm,钢楞的允许挠度为1.5mm。

12mm厚竹胶板截面特征如下：fm—抗弯强度设计值（fm=55.0N/mm ），E—弹性模量（E=10000N/mm），W—净截面抵抗矩，I—净截面惯性矩，An—净截面面积。

W=bh/6=250³12/6=6000mm， I=bh/12=250³12/12=36000mm

5³10cm方木：fm=17N/mm

W=hb/6=50³100/6=83333.33mm3

I=bh/12=50³100/12=4166666.7mm

Φ48X3.5钢管：fm=215N/mm ， E=2.06³10N/mm

W=5.08³10mm ， I=12.19³10mm

An=489mm

验算：12mm厚竹胶板、木、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。

①、荷载设计值

砼侧压力标准值；

F1=0.22γct0β1β2V1/223344 [***********]

3 γc—砼自重，γc=24.0KN/m

t0—新浇筑砼的初凝时间，t0=200/（15+15）=6.67h（经验公式） β1—外加剂影响修正系数，β1=1.0

β2—砼塌落度影响修正系数，β2=1.15

V—砼的浇筑速度，V=2.0m/h

F1=0.22³24³6.67³1.0³1.15³2.0

另 F2=γcH=24³3.5=84KN/m

取两者小值，确定砼侧压力设计值：

F=F1³1.2（荷载分项系数）³0.9（模板种类调整系数）=57.1³1.2³

0.9=61.7KN/m。倾倒砼时产生的水平荷载标准值为 4KN/m。

设计值为4*1.4（活荷载分项系数）*0.9（模板种类调整系数）=4*1.4*0.9=5.04 KN/m。 荷载组合：F=61.7+5.04=66.74 KN/m。

②、验算

（1）模板验算

计算简图：

其中线荷载q1=F1³0.35=66.74³0.35=23.36N/mm(用于承载力计算) q2=F³0.35=61.7³0.35=21.6N/mm(用于挠度计算) 1222221/2=57.1KN/m 2

抗弯强度验算：用图成法求得在q1作用下弯距最大值

M=0.125q1L=0.125³23.36³250=182500N²mm

σ=M/W=182500/6000N/mm=30.42/mm

所以，模板强度满足要求。

挠度验算：用图成法求得在q2作用下挠度最大值

ω=0.521q2L/(100EI)

=0.521³21.6³250/100*10000*36000

=1.22mm

所以，模板变形满足要求。

（2） 内楞验算

q

其中线荷载：

q1=F³0.5=66.74³0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承载力计算)；

q2=F³0.5=61.7³0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于挠度计算)。

抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值

M=0.10q1l=0.10³33.37³500=834250N²mm

σ=M/W=834250N²mm/83333.33mm3=10N/mm

所以，内楞强度满足要求。

挠度验算： 用图成法求得在q2作用下挠度最大值

ω=0.677q2L/(100EI)

=0.677³30.85³500/100³10000³4166666.7)

=0.31mm

所以，内楞变形满足要求。

（3）外楞验算：

其中线荷载：

q1=F³0.5=66.74³0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承载力计算)；

q2=F³0.5=61.7³0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于挠度计算)。

抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值

M=0.10q1l=0.10³33.37³500=834250N²mm

σ=M/W=834250N²mm/5080mm=164N/mm

所以，内楞强度满足要求。 [***********]2

挠度验算： 用图成法求得在q2作用下挠度最大值

ω=0.677q2L/(100EI)

=0.677³30.85³500/100³206000³121900)

=0.52mm

所以，外楞变形满足要求。

（4）对拉螺栓验算

M14螺栓截面面积位A=153.86mm

对拉螺栓的拉力：

N=F1³内楞间距³外楞间距

=57.1³0.5³0.5=14.3KN

对拉螺栓的应力：

σ=N/A=14300/153.86=93N/mm＜［σ］=170N/mm M14螺栓满足要求。

2、 梁模板体系验算

按b*h*L=600*1200*8500矩形大梁验算，梁底距底板高4.2m，底模为12mm厚竹胶板，次龙骨采用两道50*100mm方木立放，主龙骨为Φ48*3.5@500钢管。模板支撑架采用Φ48X

3.5钢管支撑架，立杆横距为750，纵距为900，横杆步距为1200。立杆与主龙骨之间通过可调托撑连接。

各构件截面特征如下：fm—抗弯强度设计值，E—弹性模量，W—净截面抵抗矩，

I—净截面惯性矩，An—净截面面积。

12mm厚竹胶板：fm=55.0N/mm E=10000N/mm

W=bh/6=1000*12/6=24000mm，

I=bh/12=1000*12/12=144000mm

2334，2232222244 5*10cm方木：fm=17N/mm E=10000N/mm

W=hb/6=50*100/6=8333.33mm3

I=bh/12=50*100/12=4166700mm

Φ48X3.5钢管：fm=215N/mm E=2.06*10N/mm

W=5.08X10mm I=12.19*10mm

An=489mm

(1)底模验算（12mm厚竹胶板自重：10.3KN/m）

荷载组合 底模自重：10.3*0.012*1*1.2=0.15KN/m

砼自重：24.0*1*1.2*1.2= 34.56KN/m

钢筋自重：1.5*1*1*1.2=1.8KN/m

振捣荷载：2.0*1=2KN/m

合计:q1=38.51KN/m [**************]

乘以折减系数0.9，则q=q1*0.9=38.51*0.9=34.66KN/m

抗弯承载力验算：（两道次龙骨50*100mm方木之间净距为200mm） M=qL/8=21.7*200/8=108500N²mm

σ=M/W=108500/24000=4.52N/mm

所以，12mm厚竹胶板强度满足要求。

挠度验算：用图成法求得在q作用下挠度最大值

ω=5qL/(384*EI)=5*34.66*200/(384*10000*144000)

=0.50mm

所以，梁底模变形满足要求。

(2)次龙骨验算（50mm*100mm方木自重：5.0KN/m）

荷载组合 底模自重：10.3*0.6*0.012*1.2=0.089KN/m

次龙骨自重：5.0*0.05*0.1*2*1.2=0.06KN/m 砼自重：24.0*0.60*1.0*1.2=17.28KN/m

钢筋自重：1.5*0.60*1.0*1.2=1.08KN/m

振捣荷载：2.0*0.60*1.2=1.44KN/m

合计：q1=20KN/m

乘以折减系数0.9，则q=q1*0.9=20*0.9=18KN/m

抗弯承载力验算：计算模型如下（按近似五跨连续计算）

M=0.1qL=0.10*18*500=450000N²mm

σ=M/W=450000/83333.33=5.4N/mm

所以，次龙骨强度满足要求。

挠度验算： 用图成法求得在q2作用下挠度最大值

ω=0.677qL/(100*EI)=0.677*18*500/(100*10000*4166700) =0.2mm

所以次龙骨变形满足要求。

(3)主龙骨验算（Φ48X3.5钢管自重：38.4N/m）

作用荷载 P=9*0.9/2+0.0384*0.9=5.0KN

计算简图 P P

[1**********]22

275 350 275 抗弯承载立验算：

M=P*275=5*10275=1375000N²mm

σ=M/W=1375000/(2*5080)=135.3N/mm

所以，Φ48X3.5钢管强度满足要求。

挠度验算：用图成法求得在q作用下挠度最大值 ω=Pa/2*6EI(3/4L-a)

=137500*(3/4*900-275)/2*6*206000*121900 =137500*(607500-75625)/12*206000*121900 =137500*531875/2472000*121900

=0.24mm

2

2

2

2

2

2

3

所以，Φ48X3.5钢管变形满足要求。

(4)支撑验算

强度验算： P/An=5000/489=10.22N/mm

稳定性验算：

回转半径：i=(48+41)

2

2

1/2

2

2

/4=15.8mm

长细比： λ=l0/i=1.7/0.0158=108

根据λ=108查静力结构手册，得轴心受压构件稳定系数：

Φ=0.55，得P/(ΦXAn)=5000/(0.55*489) =18.59N/mm

钢筋工程在本工程种类及结构形式有多种，要求施工人员认真阅读图纸并掌握图纸中的有关要求，本方案的编制依据本工程图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101—1图集、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18---96《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG 163---2004等编制而成。 5.3.1原材料要求： 1、

钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。并报监理验收，资料齐全。

2、

进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验： 1）

在加工过程中，发现机械性能有明显异常现象；

2

2

2） 3） 3、

虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重； 进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验检验

抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1） 2） 4、

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

钢筋经过检验符合规范规定并将试验报告报监理验收后方可使用。

5.3.2钢筋加工制作

5.3.2.1纵向受力钢筋砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，并应符合下表规定： 纵向受力钢筋的砼净保护层厚度表

aae钢筋当采用HRB335钢筋时，端部不设弯钩。

5.3.2.3盘条钢筋调直采用机械冷拉法，采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大

于4%。

5.3.2.4钢筋连接：本工程钢筋连接采用螺纹套筒机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、电弧

焊、绑扎搭接五种方式。

5.3.2.5钢筋连接使用部位：

5.3.2.5.1基础工程：基础主要部位钢筋品种、规格如下表：

1)钢筋连接：Φ20以上（含Φ20）水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头；Φ25以上（含Φ25）竖向钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ25竖向钢筋采取焊接接头；Φ16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊（电渣压力焊）。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度详见图集03G101—1第34页。钢筋直径≥16采用闪光对焊焊接，在操作过程存在钢筋过长时可以采用绑扎搭接或单面电弧焊焊接，注意对于HPB235级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条焊接，HRB400。其它规格按照03G101—1的有关要求施工。 2)连接要求：

① 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。如图

注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋 直径相同时，接头面积百分率为50

%

钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

图 十七

② 纵向受力钢筋的焊接接头及机械连接接头应相互错开。钢筋焊接接头及机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段

长度内的焊接连接接头及机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。

5.3.2.5.2框架柱：柱与基础连接，基础应预留柱子纵向钢筋，如下图。

柱子插筋留出长度3组柱子箍筋

基础预留柱子插筋（纵向钢筋）

图 十八

5.3.2.5.3框架梁、次梁：

1) 梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座，绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm，接头应满足上述第1条的规定，悬臂梁上部纵向钢筋不应设接头。

2) 主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵筋之上。 5.3.2.6、钢筋加工工艺：

5.3.2.6.1工艺流程：钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

1) 钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按照钢筋的有关要求进行钢筋抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。

2) 下料：一般情况下，进场钢筋无锈，但如果由于放置原因出现浮锈时，此种情况无须处理。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除； a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；b、 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。

3) 弯曲成型：这里主要说明在弯曲成型时应注意的几个问题：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位

置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行； 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

钢筋弯折要求：当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等级要求的结构，应为135；箍筋弯折后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍（10d）。

4)挂牌存放：钢筋加工完毕后，派专人负责检查钢筋下料是否正确，（见钢筋加工允许偏差表），将已经验收合格的钢筋按照提前规划的地方放置，要求钢筋下面垫木板或砂石地面，防止污染钢筋。同时在钢筋上挂牌，挂牌内容：使用部位、钢筋长度、规格型号、根数、重量等。

5.3.2.7成品保护

a、 加工成型的钢筋或骨架应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形；b、 预制成型的钢筋运到现场指定地点分构件规格垫平堆放，并避免淋雨。 5.3.2.8 安全环保措施 5.3.2.8.1 安全措施

1） 钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2） 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。

3） 加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

4） 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

5） 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

6） 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。 7） 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

8） 在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

9） 钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。

5.3.2.8.2 环保措施

1） 钢筋加工机械应设防护罩，加工场地根据现场情况设置防护棚，防止噪声污染。

2） 夜间采用闪光对焊或电弧焊接长钢筋时，应采取遮光措施，防止光污染。

5.3.2.9质量标准：

5.3.2.9.1 主控项目：

1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

① HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

② 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③ 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件

检验方法：钢尺检查。

2) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

① 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述a条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

② 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

③ 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件

5.3.2.9.2 一般项目：

1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件

检验方法：观察，钢尺检查。

2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表中规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

5.3.3钢筋绑扎

5.3.3.1基础钢筋绑扎

施工准备：

1、

2、

3、

4、 筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求

时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

5、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，

如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

6、

7、

8、 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架，并通过检查验收。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应

先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

钢筋绑扎施工工艺：定位、弹线——→摆放下层梁、板钢筋——→绑扎——→绑扎上层钢筋网片——→预留插筋及埋件——→焊接止水板——→预检

1、 定位、弹线：按照图纸设计要求弹出梁轴线，同时按照图纸上所标明的钢筋间距在底板

和承台上用墨线弹出钢筋线，并在底板或承台上用油漆注明本部位的钢筋规格型号及间距。并复核钢筋规格型号及间距是否符合图纸设计要求。

2、 摆放下层梁、板钢筋：按照所弹出的墨线摆放底板下层钢筋，摆放过程中应注意图纸所

标明的不同钢筋规格的摆放位置及方向。

3、 钢筋网的绑扎：底板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎

牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

4、 绑扎上层钢筋网片：基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑架

（马凳），保护层垫块应提前进行预制加工，本工程底层钢筋及外墙外侧钢筋保护层为50m，采用M10水泥砂浆垫块，其尺寸为60³60³50，间距为500mm～800mm，采取梅花形布置。板上层钢筋保护层为25mm，采用钢筋马凳，马凳用φ14钢筋制作，间距为1000mm，采取梅花形布置。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下，独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

５、 地梁钢筋绑扎：地梁纵向钢筋全部摆放完后，先将所有箍筋全部穿在主筋上，在地

梁的两端及中间部位用钢管将地梁暂时架立起来，然后按照图纸所要求的钢筋箍筋

间距，在主筋上用粉笔线标示出箍筋的位置，依据此将钢筋全部绑扎牢固（注意在

地梁有一定的骨架后即可将支撑架抽出）。

６、 预留插筋及埋件：预留插筋主要包括柱子钢筋、墙体钢筋及设备基础钢筋等的插

筋。框架柱钢筋与基础连接的钢筋应在绑扎上层钢筋之前将其与下层底板底筋绑扎

牢固，同时在保证柱子钢筋位置正确的情况下将其与底板钢筋点焊牢固。注意柱子

的插筋要求见下面基础柱预留插筋及箍筋的有关要求。埋件按照图纸所要求的部位

将其正确埋设好，埋件的焊接应严格按照图纸上的要求施工。钢筋全部绑扎完毕

后，经过检查符合要求后在柱子的上端用钢筋箍固定牢固并与底板上筋点焊牢固。

如图十六。

７、 焊接止水钢板：墙体钢筋绑扎完毕后将止水钢板沿外墙周圈（包括有变形缝处的墙

体全部焊接形成一个整体防水带）并焊接牢固，焊接部位要求焊缝均匀、严密无夹

渣。

８、 预检：钢筋绑扎完毕后及时进行自检，符合图纸设计要求后报监理公司验收后才能

进入下道工序施工。

９、 基础梁钢筋螺纹套筒连接施工工艺同柱螺纹套筒施工工艺。

5.3.3.2柱子、剪力墙钢筋

施工工艺：定位、弹线—→插筋——→焊接—→绑扎柱钢筋——→预检

１、 定位、弹线及柱子插筋：本工序的做法及要求按照上述基础柱子钢筋施工工艺施工。 ２、 焊接：本工程中柱子钢筋采用电渣压力焊焊接柱子钢筋，参看钢筋加工中的有关焊接要

求。墙体钢筋采用绑扎搭接。

2.1电渣压力焊施工工艺：钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

工艺过程：引弧→电弧→电渣→顶压

2.1.1钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；

2.1.2焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；

2.1.3焊接过程

1）

2） 引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同

时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。

3） 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进

入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近

2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

4） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金

属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

5） 接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包

应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

6） 焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不

良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按表中的内容查找原因和采取措施，及时清除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

2.1.4质量检查：钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见下表：

电渣压力焊接接头的质量检验要求

套筒机加工、保护————2.2.1连接套筒及锁母

2.2.1.1连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。

2.2.1.2钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定；螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级

精度规定的要求。

2.2.2 丝头加工

1） 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或

扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

2） 丝头有效螺纹长度应满足设计规定。

3） 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

4） 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。

丝头螺纹尺寸宜按GB/T 196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规

定的要求。

5）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。

6）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要

求。

7）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏

丝头。

2.2.3钢筋连接施工

1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干

净、完好无损。

2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。

3）钢筋接头拧紧后应用力扳手不小于表3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

2.2.3.1 连接套筒及锁母

1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

2）内螺纹尺寸的检验：用专业的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞至规旋入长度不得超过3P。

2.2.3.2 丝头

1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

2）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。

3）丝头尺寸的检验：用专业的螺纹环规检验，其环规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

2.2.3.3 钢筋连接接头

1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

2）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表中的要求。

2.2.3.4 钢筋连接接头力学性能

1）钢筋连接接头现场拉伸试验，应符合JGJ 107的有关规定。

2）用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据JGJ 107中有关疲劳性能检验的规定。

2.3、绑扎墙钢筋

1） 墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

2） 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

3） 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

4） 剪力墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5） 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

6） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

7） 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次拉线调整以保证钢筋位置的准确。

5.3.3.3 梁板钢筋施工

１、 梁钢筋在支设一侧模板后即可穿插施工，施工时请施工人员认真熟悉图纸并掌握图纸中

的有关要求。主要有如下几方面：

a、

b、

c、 钢筋的构造要求及搭接绑扎或焊接参结构说明中的有关要求。 梁跨度起拱的有关要求，参看模板工程中的说明。 当梁的平面或垂直面为折线时，阳角处的纵向钢筋应连续配置，阴角处的纵向钢筋

分离配置。

d、 梁上开洞的构造要求

２、 梁钢筋绑扎：

1）对于梁两侧的角筋采用机械连接、闪光对焊或电弧焊或部分采用绑扎接头的形式连接梁钢筋。Φ20以上（含Φ20）水平钢筋采取螺纹套筒连接，Φ16~Φ18水平钢筋采取焊接接头；Φ16以下水平钢筋采取绑扎接头。螺纹套筒施工工艺同柱钢筋螺纹连接工艺。

2）在梁侧模板上或纵向钢筋上用粉笔线画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。见图纸中的有关要求及03G101—1。

5） 绑梁上部纵向筋的箍筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

6） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

7） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度见图纸。

8） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

9） 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

10） 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其一侧模后装。

11）对于梁上存在着的构造柱插筋等注意不能漏掉。

3、板钢筋绑扎

3.1图纸有关要求：

a、板的底部钢筋伸入支座的锚固长度，一般为1/2梁宽或墙宽且≥5d，板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，施工时顶止模板，板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平端已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直端至满足锚固长度，当为HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当为HRB级钢筋时，端部不再设弯钩。板上孔洞应预留，避免后凿，当孔洞尺寸不大于250mm时，洞边不在加钢筋，板筋由洞边绕过，不得切断；当洞口尺寸大于250mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且每边不小于3φ12。如下图。

楼板洞口加筋示意图

注：1、洞口宽度小于1000mm，洞口长度小于1000mm

2、洞口每边加筋不小于3ф12，且不得小于洞口

切断钢筋面积的1/2

3、如荷载较大，应特别注明钢筋规格及数

量

图 十九

b、板的分布钢筋（包括楼梯板）除图纸结构层注明者外，按结构说明中：

c、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的底部钢筋近支座处应稍向上弯折伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上；

3.2板钢筋绑扎

1） 板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置

线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时

配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

2） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点

可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋

马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3） 板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距1.5m左右。垫块的厚度等于保护层厚度，并

满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。

4） 单体楼零层板中预埋电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直受力

筋设置预埋电线管应置于板截面高度的中部，管子上下的砼净厚度应≥30mm,并在电

线管上表面放置φ6@200十字钢筋网片每边伸过管线边缘线200mm，当管线横穿板跨

时，置于板跨度中部1/3范围内，当两条管线平行放置时，中间净距≥100mm。

5） 单体楼零层板中的端跨板的端角处，在1/4短向板跨范围内，采用不少于φ8@200

的双向面筋（施工图中已注明的除外）。

4、后浇带的做法：

4.1后浇带应从基础梁、地下室底板、顶板、内外墙梁板水平及垂直贯通、留设。缝宽

800mm，钢筋在此处贯通不断，并增设相应附加钢筋，伸入后浇带两侧各自构件内锚固长度La。钢筋具体同模板中后浇带图。

4.2后浇带浇灌前及浇灌后砼未达到设计强度的70%时，其两侧构件此跨范围模板及支撑不得拆除，确保施工安全。

4.3施工应采取措施保护后浇带浇灌砼前此范围的清洁，并有清扫措施。

5、 成品保护：

1）

2） 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋

工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，其是悬挑板钢筋必须保证位置的正

确。

3）

4）

5）

6）

7） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往

楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

6、 质量标准：

6.1主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

6.2一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合表中的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

注：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 7、安全、环保措施 7.1 安全措施

1） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

2） 空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 3） 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

4） 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离并有专人负责；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。

5） 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。 6） 高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。 7.2 环保措施

钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。 夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。 严禁敲打钢筋，防止扰民。 5.4砼工程 5.4.1原材料要求

１、 图纸设计要求：本工程砼强度及防腐要求分别如下：

5.4.2砼浇筑施工要点：

5.4.2.1按照图纸设计要求及施工便利的情况下我们在基础施工方面分为四阶段施工，第一阶段浇筑地下二层设备底板，施工缝留设在距底板表面上300mm处，并在墙体周圈焊接止水钢板；第二阶段：地上一层基础承台及基础墙体，施工缝留设在距底板表面上300mm，设置周圈止水钢板（人防施工缝留设在距底板表面500mm）；第三阶段：浇筑地下室柱子、墙体砼；第四阶段：浇筑地下室梁、顶板砼。

5.4.2.2后浇带：后浇带应从基础梁、地下室底板、顶板、内外墙梁板水平及垂直贯通、留设，缝宽800mm。后浇带板厚、墙厚、梁高范围，施工时应进行踢凿（见模板中的附图），使新老砼咬接，并能传递剪力。后浇带应采用复合膨胀砼，，强度等级较原构件提高一级，浇灌后加强养护。地下室后浇带分为结构后浇带与施工后浇带，结构后浇带应在主体结构封顶后才能浇筑，施工后浇带在地下室底板及顶板施工完两个月后进行浇筑。

5.4.2.3施工缝及后浇带：砼在继续浇筑前，应将砼施工缝或后浇带位置的素浆、松动石子等剔凿干净、清扫，同时还加以凿毛处理，并用清水冲洗干净湿润。同时将污染的钢筋表面用钢丝刷等物品清刷干净（主要为砼素浆）。在浇筑时用砼同配合比去掉石子的水泥砂浆浇筑在施

工缝面上，厚度约为10---15mm。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。7.2.4由于本工程中梁柱接头钢筋较密，在浇筑砼时应注意振捣密实。 5.4.3砼浇筑

砼浇筑前对底板污染的部位清扫干净，检查防水有无破坏，验收合格后方可进行混凝土施工。

１、 施工准备：砼浇筑前报监理验收合格后方可施工，同时应做好如下准备工作，主要包

括：a、资料方面如钢筋隐蔽验收记录；b、砼配合比通知单；c、各种振捣器、振捣棒是否保证施工需求等；d、各种预埋件（包括水电专业）是否齐全；e、标高控制点；f、夜间照明是否满足等。（其中应安排好浇筑时间或做好备用发电机的准备工作，防止在施工期间发生停电）

２、 砼浇筑：本工程采用泵送砼施工，浇筑砼施工顺序按照所挖土的施工顺序分段进行。砼

浇筑从建筑物的一端向另一端推进，先浇基础承台后底板、剪力墙，砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间止入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为2---3小时左右）。尤其是对于基础中存在的板与板高低差处墙砼施工应严格控制砼的浇筑时间，防止砼在振捣过程中出现流淌造成孔洞或振捣不密实。砼浇筑过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。

2.1砼振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图砼振捣次序图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

大，为保证砼的连续浇筑，避免出现冷缝，砼输送采用两台地泵，另外根据现场情况可增加汽车泵加快砼的浇筑速度，避免出现冷缝。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆毛光。 ②框架柱：

框架柱砼浇筑采用布料机进行浇筑，对于个别布料机达不到的框架柱则采用塔吊辅助，施工缝留梁底面下20mm处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 ③地下室外墙：

地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用固定泵输送，砼的浇筑时从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。 ④剪力墙：

对剪力墙浇筑砼时，采用泵送砼布料机布料或汽车泵，按500厚斜向向前推进。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：

门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。 ⑤楼层梁板：

楼层梁、板砼采用砼泵输送布料机布料，必要时再辅以汽车泵同时进行浇筑。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。 ⑥后浇带浇筑：

浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，并掺微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。 5.4.4混凝土养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和两层层阻燃毛毡进行保温保湿养护。 5.4.5混凝土质量保证措施：

1）本工程框架柱采用定制的可拆解定型竹胶模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。

2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量

3）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。

4）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。

5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。

6）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，增强结构的整体性。

7）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置4名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。

8）现浇砼结构的允许偏差如下表：允许偏差（mm）及内控要求

9本工程使用的砼全部为商品或集中搅拌砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：

①商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。

②为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇筑砼。

5.4.6成品保护

5.4.6.1浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动

插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。

5.4.6.2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的

牢固和严密。

5.4.6.3 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。

5.4.6.4 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

5.4.6.5 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。

5.4.6.6 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

5.4.6.7 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆

放少量物品。

5.4.6.8基础中预留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。

5.4.6.9基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

5.4.6.10基础、地下室基础浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂

缝。

5.4.7安全环保措施

5.4.7.1安全措施

a、 混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及

时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

b、 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手

套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

c、 混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端

装接长度不小于10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺

栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内

和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲

洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡

沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

d、 混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机

具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板

振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。

操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保

养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

e、 混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：浇筑离地2m以上框架、雨蓬和

小平台时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。浇筑拱形结构，

应自两边拱脚对称地相同进行。

5.4.7.2环境保护措施

a、 施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环

境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”

的形式反馈给工程项目负责人。

b、 工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境

因素台帐”中，施工中做好控制。

c、 在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管

理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题

（如噪声、光污染等）。

d、 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求

商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，

保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

e、 混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。

5.4.8质量标准

5.4.8.1主控项目

a、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

b、 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。）

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

c、 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

5.4.8.2一般项目 3333

a、 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行；

b、 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行；

c 、 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。并应符合下列规定：

1、 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、 混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5.5 室外回填土

回填土之前先将聚笨板贴放于外侧墙体上，做好墙体的保温及保护。

5.5.1施工准备

回填前应清除基底上草皮、杂物、淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收。做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m打入一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。

5.5.2材料质量控制要点

１、 土料最大颗粒粒径不大于50mm，含水量符合设计要求。

２、 碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大粒径不得超过每层铺设厚度的2/3，可用作场地表

层以下填料。

３、 基础肥槽、管沟、室内填土砖块、石块和粒径大于50mm的土料

４、 有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。

５、 淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。

5.5.3工艺流程

基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收

施工要点 2

1、填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。灰土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

2、 基底处理：

1） 场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

2） 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。

3） 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。

4） 雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

5.5.4 质量控制要点

1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 2 如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

3 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

4 人工回填土方要求每次厚度不能超过200----250mm，夯压遍数为3—4遍。

5.5.5 成品保护措施

1 回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 2 基础或管沟的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

3 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

4 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。