冷缩中间头
3 QS1000
8.7/15kV 冷缩电缆中间接头
产 品 简 介
3M QS1000 冷缩电缆中间接头系列适用于8.7/15 kV 电缆，电缆截面可从
50～
400mm2 。QS1000 冷缩中间头采用冷收缩技术，中间接头的主体预扩张在一个可抽取的芯绳上( 图1)，安装时，抽取芯绳，接头依靠自身的弹性回缩，紧密贴覆在电缆上。
QS1000 冷缩中间接头采用一体化整体设计，接头主体由液体硅橡胶材料组成。每个中间接头均经过严格的出厂测试，确保质量之完好。
图1
(注:支撑芯绳为聚丙烯制成,与其它废料一起可以回收。)
产 品 特 点
• • • • • • • • • •
产品适用电缆种类多，适用电缆截面范围宽 整体预制式设计
一种尺寸适合多种电缆线径
对电缆本体提供恒定持久的径向压力 具有优良的防水密封性能 对称安装，技术依赖性低 外半导体屏蔽剥除长度短 便捷可靠的接地方式
冷缩技术的采用，安装时省时，省力，无需专用工具 100% 工厂出厂测试
产 品 用 途 简 介
QS1000 中间接头可用于聚乙烯(PE)电缆，交联聚乙烯(XLPE)电缆，乙丙橡胶(EPR)电缆等电缆。 QS1000 中间接头可用于电缆架空，电缆直埋，电缆桥架等场合。
接 头 本 体 部 分
接头本体部分提供了必需的电应力控制、绝缘恢复、屏蔽层恢复。( 图2)
• 高介电常数的绝缘层不仅具有恢复绝缘，延续整个电缆的绝缘结构的功能，同时还具有均匀接头区电场，控制电场电应力的功能。
• 独特的内电极设计，包覆住高电压接管区，不需削铅笔头或绕包胶带。 • 外半导电层与中间头绝缘层一起成形，恢复外屏蔽。
图 2
其它特点
• 接地连接采用恒力弹簧，恢复接地线时不用焊接或铜绑线，接地快速、可靠、方便。 • 除QS1000本体的防水密封性能外，内外护套恢复采用防水密封性，相容性俱优的3M 2228# 防水绝缘胶带。电缆中间头制作时，一般两端细，中间粗，采用其它方法，很难保证最佳之防水密封性与外形。采用绕包2228# 防水带就可以根据现场实际情况，紧密包覆在接头外，得到较佳的外形和附加的防潮、防水保护。
• 独有的 Armorcast 装甲带恢复外护套，提供高强度的机械保护，安装方便。
典 型 尺 寸
产品型号 QS1000-I /QS1000-K1 QS1000-II /QS1000-K2 QS1000-III /QS1000-K3
电缆尺寸 连接管尺寸
外径 最大长度 导体截面（mm）
（mm） （mm）
选型表：
绝缘外径
（mm）
典型几何尺寸
产品型号 QS1000-I /QS1000-K1 QS1000-II /QS1000-K2 QS1000-III /QS1000-K3
大于
275
两圈 大于
270
两圈 大于
360
两圈
典 型 的 物 理 和 电 气 参 数
电气参数
测 试 项 目 介质强度 体积电阻率 介电常数 介损系数
标 准 VDE 0303 TIME 400/ DIN/IEC VDE 0303 VDE 0303
内 电 极 －－－－
绝 缘 层 15KV/mm
14
外 半 导 电 层 －－－－
Ωcm
7 0.001
物理参数
测 试 项 目 抗张强度 撕裂强度 断裂伸长率
72h/150℃压缩变形 100%拉伸弹性模量 300%拉伸弹性模量 邵氏硬度 颜 色
* 所有值均为平均值,并不用作产品规范
标 准 DIN 53504 ASTM D 624 DIN 53504 DIN 53517 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53504
内 电 极 6.0 MPa 17N/mm 600% 20% 1.0 MPa 3.0 MPa 40 黑
绝 缘 层 7.0 MPa 17N/mm 650% 20% 0.6 MPa 2.4 MPa 30 灰
外 半 导 电 层 6.0MPa 17N/mm 600% 20% 1.0MPa 3.0MPa 40 黑
电 场 分 布 图
U0=8.7kV,150 mm2 电缆电场分布图
E1 接管区最大电应力 1.45KV/mm E2 界面处最大电应力 0.66KV/mm E3 界面处最大电应力 2.07KV/mm E4 电缆主绝缘最大电应力 2.32KV/mm
永 久 变 形
图示为冷缩本体置于支撑芯绳上，环境温度为40℃时，硅橡胶材料冷缩接头永久变形率相对于时间的关系曲线。接头安装在电缆后的最初10分钟内，接头可左右移动，进行安装后的最后调整定位。
冷缩接头预扩张置于支撑芯绳上时，接头本体扩张大约240%左右。以保证在正常的环境温度储存条件下，接头最少可以储存2年。
永久变形率对储存时间关系曲线
性 能 测 试 及 数 据
1. 3M QS1000 冷缩中间头符合 VDE 0278，CENELEC HD 629.1 标准，中国 GB11033
－89 标准要求。
2. 测试数据
2.1 武汉高电压研究所测试报告
(国家电气设备质量检测中心)
(QS1000-II 安装于YJV22 8.7/15kV 3x240 mm2 电缆上)
试 验 顺 序 1 2 3 4 5 6 7 8
检 测 项 目
标 准 要 求
检 测 结 果
45kV 下，两个组合试样均未击穿
13kV下，两个组合试样各相放电量均不大于4pC
在导体温度90～95℃ 共经受3个循环
13KV下，两个组合试样各相放电量均不大于3pC
105kV±3%,正负极性各10次，两个组合试样各相均未击穿 52kV下，两个组合试样各相均未击穿
35kV下，两个组合试样各相均未击穿
两个组合试样均无裂纹和变形
评 注 合 格 合 格 由以下试验评定 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格
1 min工频耐压试验， 不击穿 局部放电试验 在空气中负荷循环试验
13kV 下，放电量不大于20pC
导体加热至温度90～95℃，共3个循环
局部放电试验下，放电量不大于20pC冲击电压试验，正负极性各10次 负极性15min 直流电压试验，不击穿 4h工频电压试验，不击穿 外观检查
无裂纹和变形
2.2 参照 VDE 0278，CENELEC HD 629.1 标 准 测 试 报 告
2
（QS1000-II 安装于8.7/15KV 150 mm 电缆上)
试 验
检 测 项 目 标准
顺 序 1 5 min,38kV 工频耐压试验 不 击 穿
18kV 下放电量均不
2 局部放电试验，18kV
大于20pC
3 冲击试验,95kV正、负极性各10次 不 击 穿 4 恒压负荷试验,23kV,488A,4h/4h,3个循环 不 击 穿
18kV 下放电量均不
5 局部放电试验,18kV
大于20pC
6 恒压负荷试验,23kV,488A,60个循环 不 击 穿 7 短路试验,17.8kV/1秒,2个循环 不 击 穿
水槽内恒压负荷试验,23kV,488A,63个循不 击 穿
8
环,部分护套剥除
18kV 下放电量均不
9 局部放电试验,18kV
大于20pC
冲击试验, 不 击 穿
10
95kV正、负极性各10次
11 直流耐压试验,52kV/15分钟 不 击 穿
检测结果 未 击 穿
18kV 下放电量均小于1pC 未 击 穿 未 击 穿
18kV 下放电量均小于1pC 未 击 穿 未 击 穿 未 击 穿
18kV 下放电量均小于1pC 未 击 穿 未 击 穿
3. 质 量 保 证
3M QS1000 在工厂内进行100％ 电气测试
先将电压升至38kV，1分钟击发放电，然后降至18kV电压下测量局部放电量。3 公司规定小于1pC 视为合格品, 测试标准远高于国家标准20pC 的要求。18kV电压下局放电量
4. 浸水试验
将被测试样置于图示充水容器内，水深至少250mm,剥去试样两侧各50mm 范围外的 外套，外护套剥除长度为 50mm。该试验目的为检测中间头本身两端防水密封性能。通过63个恒压负荷循环试验(23kV，488A),然后由后续局部放电和冲击试验来考核。
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