压力容器设计制造安装许可证取证程序和条件要求及内部分工-X
压力容器设计制造安装许可证
取证程序和条件要求及内部分工
1 申请级别：D2（第二类低中压容器）
对于申请D2许可的制造单位，其试制成品的设计压力、焊接和热处理还应当满足下列要求：
对于有型式试验要求的产品，应当首先进行型式试验，取得产品型式试验合格报告。
2 取证流程：
2.1 申请（省级）
2.2 受理监检
2.3 现场鉴定评审
2.4 整改后取证
3、 D2压力容器制造许可申请及要求
3.1 D级许可申请受理权限：河南省质量技术监督检测检疫局行政
审批大厅窗口（郑州花园路）
3.2 特种设备许可申请书（书面和网上填写）
3.3 工商营业执照和组织机构代码证扫描件
3.4 申请许可类别表页（法人代表签字、加盖公章）扫描件
3.5 压力容器质量保证手册（电子版一份）
3.6 安全技术规范中有明确要求需提供的其他材料（包括产品型式
试验报告和有对应资质出具的设计文件鉴定报告）扫描件
3.7 特种设备鉴定评审约请函（固定格式、网上填报）
4 受理监检（河南省质量技术监督检验检疫局特种设备处）
4.1 根据情况必要时安排专家到申请单位接洽
4.2 查阅申请资料
4.3 了解试制产品情况及指标
4.4 确认试制产品覆盖及满足许可项目级别
4.5 产品有型式试验要求的，由质检总局授权的型式试验机构进行
4.6 符合条件，由受理的质监局签发《特种设备行政许可受理决定》
4.7 委托中介机构组成鉴定评审专家组，制定鉴定评审计划
5、 现场鉴定评审(D2压力容器制造许可取证要求)
工作程序：包括预备会议、首次会议、现场巡视、现场鉴定评审、鉴定评审情况汇总、交换鉴定评审意见、鉴定评审总结会议；一般为2～3天,一般不超过5天。
5.1 文件资料的审核
5.1.1 具有法定资格，取得工商营业执照和组织机构代码证（原件）。
5.1.2 压力容器质量保证手册（1套）、程序文件（23个）、压力容器
管理制度和操作规程（若干）、工艺流程卡和表格记录（若干）
5.1.3 许可项目的试制产品（试安装、试改造、维修设备）的设计文
件（包括设计图样、设计计算书、安装使用说明书等）、作业
（工艺）文件（作业指导书、工艺评定报告、工艺规程、工
艺流程卡、检验报告）、质量计划（过程控制卡、施工组织设
计或施工方案）、检验试验验收与报告（分项验收报告、验收
报告、竣工报告）、监督检验报告（法规安全技术规范规定时）、质量证明资料等，总之包括试制产品从输入到输出全过程每
一工序文件和记录。
5.1.4 合格分供（包）方名录及评价记录。
5.1.5 相关法律、法规、安全技术规范及相应标准
5.1.6 管理评审、内部审核、不合格品控制、质量改进与服务等质保
体系实施的有关记录等其他资料。
5.2 人力资源的审核
制造单位应当有满足压力容器产品制造要求的具备相关专业
知识、有一定工作经历和能力的质量保证体系责任人员,各责
任人应当熟悉任职岗位的工作任务和要求，经过专门的培训
与考核，能够履行岗位职责，工作表现和结果符合有关法规
标准和制造单位质量体系文件规定的要求。
5.2.1 制造单位至少有1名国家注册质保工程师；无损检测人员1名；
具有持证焊工不少于6名，并且具有至少2项合格项目；工
程技术人员不少于5人。
5.2.2工程技术人员、特种设备作业人员（焊接、无损检测）明细表
及任命书、聘用合同、相关保险凭证、身份证复印件、职称
证明、学历证明和特种设备作业证（原件）
5.2.3 质保工程师、质量控制系统负责人员明细表及任命书、聘用合
同、相关保险凭证、身份证复印件、职称证明、学历证明
质量保证工程师应当有从事压力容器制造检验或者质量 管理五年以上的工作经历;
其他责任人应当有从事所负责专业三年以上的工作经历，并且至少具有根据压力容器产品生产的需要，一个责任人岗位可以由两个及以上的人员担任，但应当明确每个人的职责；必要时，一个人员也可以兼任两个责任人岗位。
5.2.4 设计、工艺及标准化工程师(注册)；
5.2.5 焊接责任人（注册中级资格证）；
5.2.6 无损检测人员至少具有RT和UT注册中级人员，各2人/项，
满足质保体系。
5.2.7 理化检验责任人和产品检验责任人（注册中级资格证书）；
5.2.8 材料和热处理责任人；（助工）
5.2.9 设备和计量责任人（助工）
5.3 设备仪器的审核
5.3.1 提供设备、工装台账。制造单位应当具有满足压力容器产品制
造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备、热处理设备、表面处理设备、油漆设备等，以及必要的工装。规定不能分包的制造工序，必须有相应的生产设备。
5.3.2 提供仪器、器具、检验和试验装置等台账。制造单位应当具有
满足压力容器产品制造需要的几何尺寸检查与测量工具、无损检测设备、理化检验设备、耐压试验设备、泄漏检测设备、计量与校准设备等。规定不能分包的检验和试验项目，必须有相
应的检验与试验仪器、设备。
5.3.3 检验与试验装置检定校准台账和检定校准记录
5.4 基础设施的审核
制造单位应当具备满足压力容器产品制造需要的场地和场所
并且满足以下要求：（生产车间、3个仓库、试验场地、2室）
5.4.1 有满足压力容器产品制造需要的车间；（生产车间xxx平方米）
5.4.2 有存放压力容器材料和产品的库房和专用场地，具有有效的防
护措施，合格区与不合格区有明显的标志；（原辅材料库、成品库，产品标识、状态标识）
5.4.3 有满足焊接材料存放要求的专用库房或者场所；（焊接材料库）
5.4.4 有与所制造产品相适应的耐压试验和气密试验专用场地；（试
验场地）
5.4.5 有满足检验与试验设备和器材存放要求的专用场所；制造单位
自行进行无损检测的，应当具有与所制造产品相适应的检测场所、射线底片冲洗与评定专用场所；（检测试验室）
5.4.6 有法规、标准和压力容器设计、制造档案资料的专用储存场所。
（资料档案室）
5.5 试制工艺的审核（一个半产品，包含一个成品和一个试制制品）
5.5.1 制造单位应当具有满足压力容器产品制造需要的有效版本的
安全技术规范、标准等文件资料。
5.5.2 现场应当保持受理许可制造(安装/改造/维修)的生产状态。
5.5.3 申请许可的制造单位应当按照《特种设备制造、安装、改造、
维修许可鉴定评审细则》（TSG Z0005）规定的数量，准备压力容器试制产品，其中试制成品用于全面验证制造单位各方面的能力和质量体系的实施情况，应当达到可以进行耐压试验的状 态；试制在制品用于验证制造单位对压力容器制造过程的控制，应当至少完成1条焊缝的焊接和无损检测。试制品的设计参数和制造工艺应当充分覆盖申请产品范围的制造能力和建立的质量体系文件的内容，试制品所使用的材料应当为制造单位主要生产产品使用的制造难度较大级别的材料，制造工艺必须包括焊接（粘接）、无损检测、热处理、理化试验、耐压试
验和气密试验过程；否则需对制造许可范围进行限定。如果1台试制成品和1台在制品不能完全包括必须的制造工艺，可以通过增加试制产品来达到对所有制造工艺的覆盖。
5.6 合格分包的审核
5.6.1 设计文件（外来）的控制
设计文件由外单位提供时，抽查设计文件，审查外来设计文件是否符合相关安全技术规范的规定和质量保证体系文件对外来设计文件的控制要求，设计责任人员履行了确认手续。
5.6.2 材料、零部件合格供方控制
结合申请单位的实际情况和受理的许可项目的特性，查阅采购合同、合格分供方名录及评价报告，原材料、焊材、零部件的采购在合格分供方名录内。
5.6.3 无损检测分包的制造单位，应当按照许可级别，配备相应的无
损检测责任人员，并且具有对应分包无损检测项目的二级以上资格；结合受理的许可项目的特性，查阅分包合同（协议）及分包方的评价报告；检查分包方核准的无损检测项目范围、无损检测人员资格、无损检测记录、报告等。
5.6.4 热处理分包控制
热处理工作由分包方承担时，查阅热处理分包合同（协议）、分包方的评价报告、热处理记录、报告等资料，审查对热处理分包方的质量控制。
5.6.5 理化检验分包控制
理化检验工作由分包方承担时，检查分包（协议）及分包方的评价报告，分包方所具备的理化检验能力及理化检验记录、报告等。
6 整改后取证
6.1 从申请受理起，到取得证书为4-6个月。
6.2 取证费用按实际情况后核算价格
2014年6月23日