放线作业指导书

金台变~谢店牵引站变110KV

输电线路工程

施 工 方 案 及 放 线 作 业 指 导 书

送电线路工程项目部

第一章 概 况

一、范围

１、本作业指导书适用于金台变-谢店牵引站变110KV 输电线路架线工程的施工。

２、本作业指导书规定了导（地）线的放线方法，导（地）线的直线连接和耐张塔紧线方法，对张力放线中张力机和牵引机的锚固作了具体的规定，规定了本工程电气螺栓的穿向、导（地）线的紧线方法，对架线使用高空压接、平衡挂线施工工艺作了具体的规定，明确了张力架线时施工人员注意自身安全，注意工具设备安全。

３、OPGW 光缆的架设详细见《OPGW 光缆施工技术措施》。 二、引用标准及编制依据

《110-500KV 架空电力线路施工及验收规范》GB50233-2005 《110-500KV 架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）

《电力建设安全工作规程》第二部分：架空电力线路 《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》 《高压架空输电线路施工技术手册》（架线部分）

《金台变-谢店牵引站变110KV 输电线路工程总说明书及附图》 《金台变-谢店牵引站变110KV 输电线路工程杆塔明细表》 金台变-谢店牵引站变110KV 施工图会审会议纪要等设计图纸 注：施工过程中如有设计变更，变更部分以《设计变更通知单》为准

三、线路概况

１、金台变-谢店牵引站变110KV 输电线路全长50KM 。 ２、额定电压/回路数：110KV/单回路。 导线型号：

导线：LGJ-240/30钢芯铝绞线

地线：一根采用GJ-80镀锌钢绞线，另一根采用OPGW 复合光缆。

３、设计气象区为１级气象区，覆冰厚度10mm ，最大风速30m/s，年平均气温为控制条件。

４、铁塔151基，其中直线塔59基，直线转角塔62基，耐张转角塔30基，共32耐张段。

四、架线施工中的统一约定：

１、小号侧为金台变，大号侧为谢店牵引站变； ２、导线的统一编号及避雷线名称； 2.1、放线时面向牵引场或转向场。

2.2、紧线时统一为面向大号侧，三相导线编号从左至右依次为左相、中相、右相。

2.3、面向大号方向的右侧GJ-80镀锌钢绞线统称“地线”，左侧OPGW 光缆统称“光缆”。

3、对讲机使用频率：张力放线用1频（152.350MHZ ），紧线及其他用2频（152.375MHZ ）。

第二章 作业准备及条件

一、检验及试验

牵引放线前，应根据国家规范及我公司的程序文件中的相关条文对施工中所使用的工器具，测量设备及原材料等进行检验及实验。

１、压接机的压力表、游标卡尺、经伟仪、摇表、钢尺等计量器

具计量体系覆盖的有效计量器具。

２、施工中使用的踩板、安全带、延长绳等安全用具每年送安全检验部门检验，检验合格才能拿到工地上使用。

３、放线滑车为轮滑车，使用前检查转动的灵活性及完好性，检验合格才能拿到工地上使用。

４、工程中使用的导地线、金具等物资必须有合格证。物资到货后应对其进行外观检查。

５、绝缘子在运抵塔位前进行下列检查工作：

（１）绝缘子铁帽及其他金属附件应符合相应标准的规定，推拉弹簧销应和绝缘子成套供应。

（２）绝缘子铁帽、瓷件、钢脚三者应在同一轴线上，不应有明显的歪斜，相应位移不应超过2mm 。

（3）各型绝缘子是否有瓷件破损、球头松动，钢帽损坏者。 （4）绝缘子是否有裂纹。 以上检验不合格者，严禁使用。

６、绝缘子按以上五项进行外观检查合格后，每批绝缘子抽出一定数量绝缘子，将其表面擦洗干净逐个用5000V 兆欧表进行绝缘检查，认真填写检查记录，其绝缘电阻不得小于500M Ω，合格后即可组装上塔。

７、金具材料组装前进行外观检查，有裂纹、变形、损坏者不得使用，当金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌时，除锈后补刷防锈漆，以防生锈。

８、架导线前做导地线连接试验，送武汉华中科技大学试验室做拉力试验，按试验报告上的结果指导导线放、紧线的压接施工。

二、技术参数

１、导线：（LGJ-240/30）

2、地线：（GJ-80） 3、绝缘子串使用情况

(1)本工程所使用的绝缘子规格型号为XWP-70。

注：悬挂绝缘子时应认真查看《施工手册》：特别注意瓷瓶加挂一片的塔位。

（2）金具要求

１、本工程导线防振锤型号为FR-4，地线防振锤型号为FR-2，导线防振锤安装距离为1.35m ，等距离安装，地线防振锤安装距离为0.65m ，等距离安装，安装距离悬垂串从线夹口开始量取，耐张串从导（地）线侧压接管管口开始量取。防振锤安装距离误差±25mm 。

三、工艺及施工要求 １、单悬垂串

（１）螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者，一律向受电侧（大号侧）穿入，横线路方向的两边相由内向外穿，中相由左向右穿。

（２）绝缘子的W 销或R 销一律向大号侧穿入。

（3）金具碗头挂板上的弹簧销、W 销或R 销边相由内向外穿，中相由左向右穿。

2、双悬垂串

（1）螺栓及穿钉顺线路方向的由两悬垂外侧向中间穿入（相互对穿），横线路方向的两边相由内向外穿，中相由左向右穿。

（2）绝缘子的W 销或R 销的穿向应垂直于线路方向，左右相钢帽大口朝塔，中相朝右。

（３）金具碗头挂板上的弹簧销、W 销或R 销凡能顺线路方向穿入者，一律相互对穿，横线路方向的两边相由内向外穿，中相由左向右穿。

３、耐张串（双串双挂点）：

（１）螺栓及穿钉垂直方向者由上向下。水平方向者相互对穿。 （２）绝缘子的W 销或R 销由上向下。

（３）金具碗头挂板上的弹簧销、W 销或R 销由上向下。 ４、耐张串（单串）

（１）螺栓及穿钉垂直方向者由上向下。水平方向者两边相由内向外穿，中相由左向右穿。

（２）绝缘子的W 销或R 销由上向下。

（３）金具碗头挂板上的弹簧销、W 销或R 销由上向下。 5、分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿（包括导线悬垂线夹及防振锤上的螺栓）。

6、所用均压屏蔽环上的螺栓穿向与上述要求相同。 7、地线单、双联悬垂串

螺栓及穿钉顺线路方向一律由向大号侧穿入。横线路方向由内向外。放电闸间隙均安装在外侧。

９、地线单、双联悬垂串

螺栓及穿钉垂直方向由上向下穿。放电间隙朝上安装，放电间隙为22-25mm 。

10、金具上所有开口销及闭口销，安装后必须开口，其开口角度大于60度。

11、所有金具连接螺栓丝扣不得进入剪切面。

12、光缆悬垂及耐张串的螺栓及穿钉的穿向同地线一样，其耐张串横线路方向由内向外穿。

13、有压接管在压接完成经检验合格后，操作人员需打上钢印。打好钢印后在压接管两端围绕导地线及连接管涂以40mm 长的红铅油，管子和线各20mm 。

14、地线防震锤安装时必须缠铝包带。

15、跳线安装时，跳线对塔身的电气间隙必须按110KV 金台变-谢店牵引站变110KV 输电线路工程设计要求。

16、根据运行单位要求，地线绝缘子上的放电间隙在22-25mm 之间。

17、所缠铝包带必须平齐或露出线夹口，但不得超过10mm ，其端头必须回压于线夹内。

第三章 放线作业

一、作业准备 1、技术准备

放线前精心计算驰度，选择张牵场牵引方式，准确布线，以保证直线压接管位置符合设计要求，验算上扬塔位的上扬力，确定压线措施，验算滑车包络角，确定双滑车安装的塔位。

2、工器具准备

导线展放前，张力场、牵引场、转向场及紧线场应按下表准备工器具。（以下工器具为正常情况下使用工具，可根据施工方案采用需要的施工工具）。

工具一览表

（2）牵引场的工器具

牵引场的工器具一览表

（3）转向场的工器具

转向场的工器具一览表

4、导线架线必须具备条件：

（1）架线区段内的铁塔经过中间检查验收合格。 （2）参加压接施工的人员经过培训，并已取得合格证。 （3）参加施工的人员经过技术交底和安全交底。 （4）放线需要的工器具已经备齐，并经过安全检查。 （5）机械设备状态良好，无故障。

（6）放线通道内的障碍已清除，与通信线交叉处已搭跨越架，跨越的电力线路已停电。

二、作业方法及工艺要求 1、作业方法

放线作业包括以下工作：放线场地的选择：修路、平整场地、进导线；张牵设备进场；挂滑车；搭跨越架；放导引绳；牵引线展放；导线展放；拆除跨越架和放线机械转场；放线作业和紧线作业紧密关联，只有形成流水化才能提高架线速度。

（1）放线场地的选择

正常情况，放线区段按4km 进行选择，放线区段内的滑车不超过20个，由于地形、运输、停电等因素影响，造成放线区段大于4km ，并且放线区段内的滑车不超过20个时，必须采取措施保证导线不受损伤，并验算张力、牵引力不超过现有设备的额定出力。

保护导线的措施有：

I 、选择摩擦系数小的滑车做为放线滑车； II 、过滑车的直线压接管装保护钢甲；

III 、在保证对跨越物高度的情况下，尽可能减小放线张力。 张牵场选择在交通运输方便、视线开阔、锚线容易、直线升空方便的地方，张牵机对邻塔的出线夹角小于15度，不能满足要求时在塔身上挂放线滑车出线，导线放通后将导线移到安装位置。

张牵场选定后，计算出正牵情况下的放线张力、牵引力，比较张力机、牵引机的出力后选择牵引方式。牵引方式有三种：正牵、倒牵、转向牵引。

张、牵场地还应满足以下要求： I 、场地基本平整，面积能满足要求。

II 、道路能使张、牵设备及线材直接运达场地。 III 、无重要跨越的档和导线允许接头的档内。 IV 、前后两端的铁塔最好不是拉线塔。 V 、垂直档距过大的前后不能设张牵场。 （2）场地布置

张牵场地选定后，对进张、牵设备的路进行整修，堆放导线的场地进行平整。

（3）挂绝缘子（滑车） 1、挂直线塔瓷瓶

挂瓷瓶前，杆塔应检修一次，主要受力点的螺栓应紧好，影响紧线的铁塔差件必须补齐，本作业指导书中所说的挂滑车主要指挂导线放线滑车。

挂瓷瓶时，先由一人背着绳子、2t 滑车、U 型环（UL-16）上塔，将滑车挂在施工孔内，然后将绳头从滑车内倒至地面，绳头拉钢绳上滑车，钢绳头连接瓷瓶卡具（吊带），卡具连接在瓷瓶的第三片（由

上往下数），绞磨布置在塔脚。至此，地面人员可以启动绞磨提升瓶至悬挂点，高空人员将瓷瓶安装在正确位置。钢绳与铁塔接触处用麻布包裹。

挂滑车的螺栓穿向必须从张力场侧穿向牵引场侧，以防走板尾巴打在挂滑车螺栓上难拆卸。

如果瓷瓶先于放线滑车先挂，挂直线塔的滑车时应使用踩板或绳梯。直线塔的放线滑车挂在瓷瓶下面，金具与滑车的连接用线夹上带的平行挂板（详见示意图）。倒牵时，直线塔的腰滑车挂在下横担与平口交接的地方。

（4）搭跨越架

线路跨越公路、通信线、白天停电晚上送电的电力线路时，应搭设跨越架，以便导线绳能顺利通过而又不影响被跨越物的安全。跨越架的中心用经伟仪找出，跨越的宽度必须超过边导线的宽度，跨越架与被跨越物的最小距离应满足下表要求：

跨越架与带电体最小距离不小于下表要求：

（5）人力展放口导引绳

I 、本工程导引绳与导引绳、导引绳与牵引绳、牵引绳与导线之间的连接方式按以下进行：

导线 蛇皮套 旋转器 导引绳

展放导线前开始进行导引绳的展放，展放导引绳由人力进行展放，放导引绳前应准备旋转连接器，导引绳与导引绳之间用10t 进口旋转连接器连接，如用抗弯连接器连接会造成导引绳的损伤。

II 、放导引绳时，应注意导引绳在滑车中不能跳槽，几根导引绳在档内不要互相绞缠在一起，每相的导引绳走的路线必须是所对应地线的下方，导引绳放完后，中间的余线顺线路方向倒成面条；若离滑车较近，应将导引绳拉到滑车的牵引机侧再在顺线路方向倒成面条，以防抽线时滑车跳糟。

III 、导引绳升空

指挥人员指挥牵引司机启动牵引机，并通知沿线施工人员。导引绳开始升空后，沿线施工人员必须向指挥人员报告导引绳各档的升空情况。如导引绳被树木、岩石等挂住，施工人员应及时通知指挥人员停机。停机后，方可进行捡挂工作。未停机时，严禁捡挂。捡挂完毕后通知指挥人员继续升空。放线区段内各档导引绳全部腾空后，开始牵引机导线。

（6）导线展放

I 、导线 蛇皮套 旋转器 导引绳

II 、完成上述工作后，张力场松锚，通知牵引场指挥人员。 III 、牵引场锚好牵引绳后小张力机松出牵引绳，将绳子从张力轮上退出，剩在牵引绳盘上的绳子用吊车直接提到大牵引的尾架上，倒出余线在牵引机牵引轮上盘车。盘完车后，牵引机试机并松开牵引场的锚绳。完成上述工作后通知张力场指挥人员。

IV 、接到放线场准备就绪，进行正常牵引的信号后，即可启动牵引机进行牵引工作。

牵引绳牵引过程中长期落地的档用单轮滑车支地滑车，让牵引绳

不磨进土里面（见示意图）

V 、当牵完一盘导线时，通知牵引停，放线场锚固导线，快速换盘，用双头蛇皮套连接两线头。换完盘后，通知牵引场慢速牵引，导线过轮；当双头蛇皮套过轮后，通知牵引停机熄火，放线场锚线进行导线压接。导线的直线压接使用液压，压接前，牵引侧锚线，从放线机上倒出导线压接，压接过程中严格按《液压施工技术措施》上操作。压接完成后装保护钢甲、松锚，打开张力机，继续展放导线，直到放通一相为止。

VI 、每天收工时，无论导线放完与否，放线场、牵引场两侧必须锚线。临锚牵引绳过夜时，用两把6t 葫芦、两把牵引绳方口紧线器锚固在临锚架上，并卸掉机器上的张力，临锚导线过夜时，每根导线用1把葫芦锚固。

VII 、放线过程中，导线长时间对地高度不够时必须喊停牵引机、张力机，在近地点的高处安置地滑车，以保证导线在整个放线区段内架空，也只有如此，张力与牵引力的差值才是一个定值，才能人为地控制整个放线过程。一般外角侧两根导线降低张力，内角侧两根导线增加张力，具体数值由护线人员指挥。每一相导线将牵到位前，增加张力机张力，使导线接近驰度。

VIII 、导线牵到位后锚线，锚线使用可调临锚，即锚线架、葫芦、锚线架、紧线器的组合，以便直线升空时能快速松出锚线绳。导线牵到位后若线盘上剩的线多，将导线在适当位置（以保证地面压接时需要的尾线长度为宜）开断，腾出张力机供放下一相导线使用。区段内导线全部放通后，两侧锚固导线，锚线时注意同相导线锚成不同的对地高度，以防导线间互相鞭击。

IX 、当相邻的两个区段牵通后，在两区段导线头的接续点进行直线升空工作。直线升空前，接合点的导线直线压接管必须压完，反向

抽线工作已做好。压线的尼龙绳头在临锚架上空绕一圈后从即将升空的导线上方跨过，绳头绑在临锚架的另一个耳朵上，收紧尼龙绳；在导线上挂一把紧线器，磨绳连接紧线器后在牵引设备（牵引机或绞磨）上缠绕，启动牵引设备收紧导线，使得一侧的锚线绳松驰，摘脱临锚绳及紧线器，牵引设备慢慢松，松到没有力时将紧线器摘脱。这时，另一侧的临锚架上的尼龙绳受力较大，但不能电位差出，只能松出临锚葫芦至临锚绳松弛，摘脱紧线器，慢慢松出尼龙绳，导线徐徐升空，升至绳子不受力时，解脱绳头，拉绳子即从导线上将绳子拉下，完成导线的升空工作。当放线区段内的导线对跨越物高度不够时，抽线设备启动，提高导线高度，直到与设计弛度位置相差不多时为止。

X 、倒牵放完线后，不论回收导引绳还是牵引绳，其尾部都必须连接一根尼龙绳。导线绳头或牵引绳头过滑车时，由守塔位人员拉住尼龙绳尾部，让导引绳头（或牵引绳头）缓缓通过腰滑车，严禁无人拉绳子，让导引绳头（或牵引绳头）自由通过。否则，导引绳头（或牵引绳头）铲坏塔身、瓷瓶由守塔位人员负责。

（7）放线常见故障的处理 I 、导引绳、牵引绳上扬

根据布线图上提供的压线力选择压线滑车、压线工具，若压线力较小，可使用尼龙绳、压线滑车压线；若压线力较大，使用钢绳、葫芦、压线滑车压线。固定绳子的地方可在塔脚或大树桩及打下地下的铁桩。

II 、导引绳、牵引绳跳糟

导引绳、牵引绳从正确槽位跳到相邻的槽位时，必须用提升工具将其恢复至正确槽位。提升工具为葫芦、钢套、U 型环，吊点悬挂位置为安装孔，不得乱挂。

III 、导引绳与牵引绳交叉

如果导引绳在牵引绳上方，先升空导引绳；如果导引绳在牵引绳下方，先升空牵引绳。若两者的交叉避免不了，在交叉点位置搭架子，在架子上挂滑车，位于上方的绳子移至架子上的滑车里。

IV 、导引绳与导线、牵引绳与导线摩擦

导线位于导引绳、牵引绳的下方时，在保证导线对地距离的情况下，降低导线张力，导线高度也随之降低；导线位于导引绳、牵引绳的上方时，想法降低导引绳、牵引绳的张力。在摩擦点的下方线上作压线处理也是一种办法。

X 、牵引绳磨进深土里

当牵引绳磨进土里，小牵、小张停下来，从土中挖出牵引绳，在附近的线路上的制高点置单轮地滑车，并设人监护，直到放通牵引绳为止。当导线在近地档落地时，大牵、大张停下来，在落地点附近的制高点置五轮地滑车，并设人监护，直到导线放通。

（8）拆除跨越架

跨越架拆除与否，听候项目部通知。如项目部通知可以拆除，拆除次序应为先上后下，禁止往下抛掷，拆完后装车运走。拆除时不能碰撞跨越物，需要停电的按停电手续办理。

三、作业质量标准及检验要求

放线工作是线路施工的重大工序，放线工作的重点是放线质量，放线质量保证不好将直接影响线路的施工效益，这就要求施工人员必须严把质量关。

第四章 紧线作业

一、施工准备 1、技术准备

紧线前精心计算弛度，并认真进行技术交底。 2、工器具准备

（1）紧线准备收紧导线采用平衡挂线、高空压接施工工艺，施工前按下表准备工器具。

紧线工器具一览表

（2）附件安装准备的工器具、材料见下表

附件安装工器具、材料一览表

3、紧线前紧线人员应检查紧线区段的放线情况：

A 、导线压接管位置在紧线后是否能满足规程的要求（紧线后直线压接管距画印点的距离应大于5m ）。

B 、导线的损伤是否已全部处理好。 C 、弛度观测准备是否完毕，信号是否通畅。 D 、跨越电力线是否停电或采取的措施是否可靠。 E 、紧线工器具是否完好。 二、作业方法及工艺要求 紧线时应对如下几个因素进行考虑 （1）耐张塔调弛度紧线

紧线施工工艺紧线端的同相导线两侧锚线、弛度调整、平衡挂线、工具拆除共四项工序。

第一道工序：紧线端的同相导线两侧锚线：

档端导线挂好后，紧线端同相导线一般两侧在锚线前，导线弛度已经接近设计弛度。因此紧线侧用6t 葫芦加临锚绳再加紧线器锚，非紧线侧用钢套加紧线器锚。如导线弛度离设计弛度差距还很大时，应利用绞磨牵引，使导线弛度离设计弛度差距较小时，再挂上葫芦准备进行弛度调整。

为保护导线，要求钢套与铁塔主材接触处用麻布进行包裹。 第二道工序：弛度调整

弛度调整分初调、细调二步进行。 I 、初调

紧线侧使用绞磨，塔身上挂滑车，绳一头用紧线器卡住导线，另一头通过滑车到塔身上的滑车，再到地面的转向滑车、绞磨，绞磨固定在塔腿上进行牵引；弛度观测人员在观测档（一个主测、一个副测）对弛度进行观测，直至弛度基本达到设计值时，通知紧线人员停止牵引至此初调完成。

II 、细调

初调完成后，挂上葫芦进行弛度的再调整，弛度观测人员继续对弛度进行观测，直至弛度准确地达到设计值时，通知紧线人员停止牵引；至此细调完成。

第三道工序：平衡挂线

弛度调整好后，在导线割线长外5M 左右的地方重新锚线，锚完后量出割线长画印，割线、做头准备压接。

高空压接前吊压接机上塔，置于边横担塔中心处并用扎实的绳子加以稳固。在导线头附近的葫芦链条上挂小滑车，压墩、耐张管、压接工具用绳子通过小滑车吊到耐张压接管压接处，压墩的固定用U 型环连接压墩提把，固定在葫芦的链条上。压接机高压皮管吊上塔后

先连接主机，再通过人传递到耐张管压接处连接压墩，至此压接准备工作结束，压模放进压墩，钢锚伸进压墩，严格按照《液压施工技术措施》的要求进行压接。

（3）直线塔调弛度紧线

直线塔调弛度紧线分为：耐张塔至直线塔紧线和直线塔至直线塔紧线两种

两者的区别在于耐张塔至直线塔紧线紧线段内档端导线已挂在耐张塔上，而直线塔至直线塔紧线为紧线段的档端为直线塔。线路一般采用直线塔至直线塔紧线，然后在耐张塔上平衡挂线。

1、弛度调整

弛度调整分初调、细调二步进行。

A 、初调

紧线侧使用绞磨（见示意图）进行牵引：弛度观测人员在观测档对弛度进行观测，直至弛度基本达到设计值时，通知紧线人员停止牵引；将导线调好后，至此初调完成。直线塔至直线塔紧线初调时，档端直线正向临锚不受力时应停止牵引，拆除正向临锚；反向临锚不得拆除。

B 、细调

初调完成后，挂上葫芦进行弛度的再调整，弛度观测人员继续对弛度进行观测，直至弛度准确地达到设计值时，通知紧线人员停止牵引；将导线调好后，至此细调完成；细调完成时， 要求观测档内两相导线平。直线塔至直线塔紧线细调时，档端直线塔反向临锚应拆除。

OPGW 光纤地线施工要求

1、光缆盘运至现场后，应进行下列检查和验收

● 光缆的品种、型号、规格。

● 光缆盘号。

● 光缆长度。

● 光缆端头密封的防潮封口有无松脱现象。

2、光缆盘应直立装卸，运输及存放，不得平放。

3、本工程光缆线路较短，只需配一盘即可。

4、牵、张场应尽量顺线路方向布置，以保证光缆进出线水平偏角应小于7度。牵、张场的距离离最近杆距离不应过近，一般保证进出线仰角大于25度。

5、应控制放线张力。在满足对交叉跨越物、地面距离时的情况下，尽量低张力展放。

6、牵张场临锚时光缆落地处必须有隔离保护措施，以保证光缆不得与地面接触。收放余线时，禁止拖放。

7、紧线时，必须使用专用夹具。

8、光纤接头与接线盒的连接施工由专业人员施工操作。

9、光缆引下线的安装应保证光缆顺直、圆滑，过度自然美观，不得有硬弯、折角。

10、紧完线后，光缆在滑车中的停留时间不宜超过48小时，附件安装后，不能立即接头时，光纤端头应做密封处理。

11、提线时与光缆接触的工具必须包橡胶或缠绕铝包带，不得以硬质工具接触光缆表面。

12、施工全过程中，光纤复合架空地线的曲率半径不得小于设计和制造厂的规定。

13、光缆接线盒安装在铁塔和龙门架上。对于铁塔，安装位置为铁塔距离地面10米高处的主材上，对于龙门架，安装高度为距离地面3米处。龙门架上的引下线夹要求与龙门绝缘。

放线后应及时安装防振锤，每档每端安装数量及安装距离如下表：

多个等距安装。

第五章 附件安装

一、附件安装

附件安装包括装导线线夹、导线防震锤。

1、直线塔附件安装：

（1）用葫芦和导线提线器提起导线后，地面人员看正瓷瓶，在导线上画印。

（2）通过制动绳将滑车徐徐放至地面。

（3）以印点为中心缠铝包带，铝包带的缠绕必须两头往中间缠，铝包带与线夹口平齐，露出长度不得超过10mm 。

（4）附件安装时应用钢套进行保险，以防导线滑落；

2、导线防震垂及间隔棒的安装

防震垂的安装

防震垂的安装数量见《杆塔位明细表》，安装距离见本作业指导书第一章设计规定导线最大弧垂时对地面的垂直距离：

导线在最大风偏情况下，与房屋的距离。

第六章 安全保证措施

1、凡是直接参加张力架线施工人员，均应按专业规程要求进行考试并合格，各项工序应分工明确，指派专人负责安全工作，严格按安全规程行业标准要求进行作业。

2、为防止静电感应伤人，应采取下列措施：

（1）展放导引绳、牵引绳，导线、地线时应在牵引机前分别安装接地滑车，滑车用不小于25mm 2软铜线相引联，接地棒用Ф30园钢打入地下0.5m 以上。

（2）附件安装前应先放静电，用接地线将导线与塔身短接，方可下线作业。

（3）后位挂线和紧线挂线完毕，应在导线与横担处连接接地线。安装引流完毕，各线短路后接到横担上，等送电前拆除。

（4）跨越带电体时在两相邻近塔上安装接地滑车。

3、因耐张串及 直线串较长，下线工作人员应重新配备8m 二道防线，并将安全带与铁塔主材相接。飞车作业应将安全带连接在导线上。

4、各种地锚的埋设深度、配用钢丝套规格，由专人负责按规定埋设，马道与受力方向应一致。对主要受上拔力控制的地锚应分层夯实。

5、建立健全工器具质量检查、试验制度，凡检查或试验有异状或强度不符合要求的，要立即更新或修理后使用。

6、凡进入现场挂设瓷瓶串、附件安装、平衡挂线等高处作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，安全带应与主材相连接，飞车作业安全带应与上导线相连接，在过瓷瓶串时，严禁脚踩均压环，严禁高处抛扔任何工器具和金具。

7、停电作业，严格按《安规》中有关要求对停电线路两端进行验电，挂拆接地线，接地线的规格不小于25mm 2软铜线。停送电应由专人联系负责办理停电汇报、签字手续。

8、导、地线紧线、挂线、附件及检修等到作业时，严禁采用二倍起吊方法施工。

9、卡线器种类较多情况下，应将不同型号卡线器标明不同颜色，不得混用。卡线器在使用时穿钉要插到位，保证自锁。安装卡线器不得在导线上滑动，防止损伤导线，卡线器受力要与导、地线受力方向一致，并保证卡线器受力前有一定压力，避免冲击滑动。导线的高空临锚、地面临锚和紧线用的卡线器后面必须安装5T 旋转器，防止导线受力后与锚绳相互绞合损伤导线。与导线接触的卡线器卡口磨损严重者不得使用。

10、各种链条葫芦使用前应仔细检查有无缺陷，是否灵活可靠，在链条尾部必须打结，防止链条拉脱发生危险。

11、带电搭设跨越架时，应有可靠安全技术措施，绑扎架杆应用绳索，不得使用铁丝或其它金属导体。跨越架搭设完毕后，有关负责人要进行全面检查，合格后方准过线，过线时要设立看守跨越监护人。拆除跨越架时应由上向下逐根拆除，拆下的材料应由人传递或绳索吊送，不得向下抛扔。

12、使用飞车进行安装、防振锤时，每次行驶前必须检查前后门是否关牢靠。携带重量和行驶坡度不得超过铭牌上的规定。刹车装置应灵活可靠，通过压接管应减速。安装间隔棒时，应将前后轮卡死。

在交叉跨越档内使用飞车时，必须事先验算对跨越物的安全距离。特别是飞车最下端对被跨越电力线路的最小安全距离应符合下表要求：

13、在放紧线施工中，请按本架线作业指导书中相应规定执行。在施工中做到不违章指挥，不违章施工，不野蛮操作，使“安全第一”至始至终贯穿于施工全过程。

14、各种工器具使用必须符合技术要求，不得以小代大。

15、这里所说的安全包含三方面的含义：劳动者自身的安全；使用仪器和设备的安全；周围建筑物的安全。紧线施工中，安全工作的重点在高空作业上。为保障劳动者的人身安全，规定凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须拴安全带，与施工无关的人员不准到高空作业现场的下方活动。

16、交叉跨越作业时需停电，110KV 、35KV 、10KV 线路名称，安全措施及施工日期见附表。

第七章 安全文明施工及环境保护

1、施工驻地应合理安排、统一管理，安排人员定期打扫卫生，随时保持环境清洁。

2、材料站应按场地情况统一布局，各种材料应分别堆放整齐、合理、标识清楚、并符合防火标准。

3、施工现场的安全管理、安全措施、安全工器具应逐步实现标准化。各项工序施工应安排合理、衔接紧密、配合得当、做到工完料

尽场地清。

4、施工过程中各种施工管理制度、安全措施、施工技术措施应健全，当检查发现各项措施不完善时，则视为不文明施工现象，文明施工兼职人员有权对其采取必要的处分，并限期改正。

5、施工图纸、施工图纸、施工措施、施工记录、质检资料，应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅。

6、各施工队应正确处理好与地方的关系，施工人员应尊重、遵守当地风俗及政府法规，严格禁止“六害”行为。

7、施工驻地应合理安排、统一管理，随时保持环境整洁、次序井然。

8、材料站应合理布局、有防火防盗措施；装卸车须按程序进行，严禁野蛮装卸；材料清点验收后，应分类堆放，标识统一、清楚。

9、施工图纸、施工手册、作业指导书、施工记录、质检资料，应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅。

10、各施工队应注意对林木、青苗的自然环境的保护。

11、施工作业场地要合理布置，工器具堆放应分类有序。

12、各施工队应认真清理施工场地，并力求保持施工前状态。施工结束时，必须用时回填施工坑；清理剩余沙石料；回收边角料；清除废弃的包装物，做到工完、料尽、场清。

13、施工驻在应合理安排、统一管理，安排人员定期打扫整理，随时保持环境整洁。

14、制定并执行对民工队的文明施工管理办法，明确规定屡次发生不文明施工的民工，应限期离开施工现场。

第八章 作业人员的职责及权限

作业人员是施工中的主要力量，是工序的组织者和参与者，在进

度、质量、安全、施工成本等方面对施工处和建设单位负责。作业人员受队长的直接领导，同时也受处行政的领导。作业人员的职责归结为下述几条：

（1）接受公司、工程处、建设单位及运行单位对施工安全、进度和施工质量的监督、检查。

（2）协调好作业现场的人员、材料、工具、和机械，以满足施工需要。

（3）监督保证施工技术、质量、安全措施的贯彻、实施，及时发现问题并进行处理，检查、督促有关人员消除质量缺陷或隐患。

（4）协调和处理好与建设单位、设计代表、监理工程师以及地方政府、群众之间的关系，为施工创造有利条件。

（5）每一项大工序开始前，填写安全工作票；工序结束后填写质量卡片。

（6）使完工的工程符合设计图纸要求，符合规范规程要求，符合业主的要求。