导流洞砼结构施工方案
水库工程第一标段
（大坝工程）
导流洞砼结构施工工法
责任公司
水库工程项目部
二0一0年1月
目 录
1、工程概况......................................................... 1
2、砼施工工艺....................................................... 1
2.1模板制安 ...................................................... 1
2.2钢筋制安 .. ……………………………………………………………………1
2.3止水设施安装 .. ………………………………………………………………2
2.4混凝土浇筑施工 ................................................ 2 2.4.1砼配合比 ................................................. 2
2.4.2砼拌合 ................................................... 2
2.4.3砼运输 ................................................... 3
2.4.4 施工道路 ................................................. 3
2.4.5 风、水、电系统布置 ....................................... 3
2.4.6 缝面处理 ................................................. 3
2.4.7 混凝土浇筑 ............................................... 3
2.4.8 混凝土养护 ............................................... 4
3、质量及施工安全保证措施........................................... 4
3.1 质量控制 ..................................................... 4
3.2安全控制 ...................................................... 6
1、工程概况
导流洞布置在左岸，枯水施工时段采用导流洞泄流。因坝址以上承雨面积仅11.42km2，枯水期流量较小，故导流洞尺寸以考虑施工便利为主。导流洞在封堵后安装一根直径1m的钢管，用于输水，钢管在洞外安装泄水闸阀，可泄空库水。本项目的导流洞具有导流、输水及放空工程，为永久4级建筑物，导流洞基本参数是：进口底部高程700.5m，横断面为城门洞型，底宽2.2m，洞高3m，直墙高
1.9m，顶拱中心角180°。进口桩号0+000，进口段为水平段，以下洞段纵坡0.0212，出口桩号0+507.38处，底部高程691.00m。
2、砼施工工艺
2.1模板制安
木模板在木工厂加工好，然后再在现场拼装，钢模则直接可在现场安装，模板安装严格按图纸来，控制模板精度，模板干净、平整，模板安装完工后，涂脱模剂。输水洞边墙采用组合钢模板，进口段及洞身段的顶拱模板采用100*1500mm钢模板，采用￠25钢筋做围柃；渐变段的顶拱采用木桁架及木模板。
2.2 钢筋制安
钢筋在钢筋厂加工成型，人工搬运到施工仓面进行安装。
(1)每批各种规格的钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。使用前依据GB1499的规定抽样，以同一炉(批)号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，进行检查和验收。
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，作拉伸和冷弯试验。焊接的钢筋作焊接工艺试验。
(2)按施工图纸和施工计划编制钢筋配料单，钢筋加工厂按配料单加工制作钢筋，并将加工好的钢筋进行编号，分类堆存，由平板车按部位及编号将加工好的钢筋运至施工现场，有序堆放。
(3)钢筋由具备相应技能的操作人员现场安扎。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。
(4)钢筋接头主要采用手工电弧焊和电渣压力焊两种方式。
2.3止水设施安装
止水设施的型式，埋设位置和材料的品种规格须符合施工图纸的规定。 止水材料须有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在加工使用前，对其进行抽样检测，合格后才能使用。
止水铜片保持表面平整、干净、无砂眼和钉孔，表面的浮皮、锈污、油漆、油渣等予以清除干净，同时铜止水片选用延伸率较长的铜卷材，延伸率不小于20%，厚度为1.0mm。
铜止水片按图纸形式在加工厂制作成型。采用止水片成型机连续压制整体成型。止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于2cm，且双面焊接（包括鼻子部分）。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查合格。
止水采用人工安装，接头采用搭接焊。搭接长度不小于20mm。在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，定位，支撑牢固，将其固定。
在浇筑砼时，止水片旁的砼振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴管振捣器捣密实，且振捣器不能接触铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。
2.4混凝土浇筑施工
导流洞衬砌砼按设计图纸要求进行分段跳仓施工。
结构分段具体为：导流洞进口段分3段，竖井段分1段，渐变段1段，洞身分9段，出口段分2段，共16段。
每段分层施工为：进口段按底板、墙身、顶拱、隔板共四层进行施工；竖井段按底板、墙身、隔板共三层进行施工；渐变段、洞身段、出口段按底板、墙身、顶拱共三层进行施工。
2.4.1 砼配合比
由试验人员对生产的砂石骨料进行取样，以及对拟用于本工程的水泥、粉煤灰、外加剂进行送检，然后由本工程指定的检测单位进行砼配合比的试验。配合比的选定原则为既满足设计要求的指标，同时又便于施工、经济节约。
2.4.2砼拌合
砼拌制由布置在大坝下游的半边山拌合系统集中拌制。
2.4.3砼运输
砼采用2台10m3砼罐车进行运输，在隧洞进口（或出口）布置1台混凝土输送泵将砼输送入仓。
2.4.4 施工道路
砼运输由进场公路和左坝肩下方施工道路分别运至导流洞进口和出口。
2.4.5水、电系统布置
由总布置的水、电系统接引支线至施工工作面。
2.4.6 缝面处理
本工程缝面处理包括基础岩面处理、结构分缝面处理、混凝土施工缝面处理。
(1)基础岩面处理
由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工清碴，潜水泵排水。
(2)结构分缝面处理
结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。
(3)混凝土施工缝面处理
选择在新浇混凝土初凝后终凝前，人工用竹刷将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变清为止。冲洗后的缝面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，并将仓内积水排干，然后均匀铺设2～3cm厚的水泥砂浆。
2.4.7 混凝土浇筑
(1)混凝土由布置在大坝下游的拌和系统供料，6m3砼搅拌车水平运输，隧洞衬砌混凝土泵送入仓，竖井、消力池、梁板柱砼通过溜槽、溜筒转运入仓。
(2)建基面混凝土浇筑
建基面混凝土在基岩面验收合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持基面洁净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。
混凝土采用台阶式浇筑方法。台阶宽度不小于2m，层坯铺料厚度30～50cm
左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用φ100型插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
2.4.8 混凝土养护
1)混凝土浇筑收仓12h后，开始对混凝土表面进行养护，高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护，养护时间为混凝土的龄期或上一仓混凝土覆盖前。
2)在混凝土浇筑过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚施工完毕的仓面，防止外来水的侵入。
3)遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，对已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始浇筑为止。
4)混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。
3、质量及施工安全保证措施
3.1 质量控制
为保证导流、输水、放空工程的混凝土施工质量，在混凝土施工过程中，必须按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。
(1)钢筋、止水片
钢筋、止水片等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按规范的规定进行抽检。
(2)混凝土浇筑仓面准备作业质量控制
1)测量放样
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
2)模板施工
做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
各种模板出厂前应严格检查，按规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表
面光洁度进行检查，模板安装时测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。
3)预埋件施工
混凝土施工中的灌浆管、止水片、金属结构安装埋件等，在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。
4)仓面清理
混凝土浇筑前，应使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，应使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。
(3)混凝土浇筑过程中的质量控制
1)混凝土运输
混凝土运输冬季采用保温措施，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中温度回升。
2)混凝土入仓铺料
混凝土下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。
3)混凝土振捣
混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，确保混凝土振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。
4)严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。
(4)温度控制及防裂措施
1)混凝土原材料温度控制
选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。
2)混凝土运输过程温度控制
控制混凝土出机口温度，采用自卸汽车运输，在运输混凝土采取隔热遮阳措
施。运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。
3)混凝土浇筑温度控制措施
有温控要求的混凝土尽可能安排低温时段施工。
高温时段施工时，混凝土浇筑仓内安装喷雾机喷水雾。喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。
(5)混凝土硬化后的质量控制
混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。以保持混凝土表面水份。
3.2安全控制
(1)在工程开工前组织有关人员编制各工序、各工种的安全防护操作手册，安全手册人手一册，并进行全体职工安全作业考核，考核合格的职工才准进入工作面工作。
(2)为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。
(3)配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。
(4)加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。
(5)加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。
(6)在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。
(7)项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。